कॉस्मेटिक पैकेजिंग: हॉट रनर इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

परिष्कृत कॉस्मेटिक पैकेजिंग मोल्ड कैसे बनाएं? टॉपफीलपैक कंपनी लिमिटेड की कुछ पेशेवर राय हैं।

टॉपफील रचनात्मक पैकेजिंग का जोरदार विकास कर रहा है, सुधार कर रहा है और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाली निजी मोल्ड सेवाएं प्रदान कर रहा है। 2021 में, टॉपफ़ील ने निजी सांचों के लगभग 100 सेट बनाए हैं। कंपनी का विकास लक्ष्य "चित्र प्रदान करने के लिए 1 दिन, 3डी प्रोटोटाइप तैयार करने के लिए 3 दिन" है, ताकि ग्राहक नए उत्पादों के बारे में निर्णय ले सकें और पुराने उत्पादों को उच्च दक्षता के साथ बदल सकें, और बाजार में बदलाव के अनुकूल बन सकें। साथ ही, टॉपफील वैश्विक पर्यावरण संरक्षण प्रवृत्ति पर प्रतिक्रिया करता है और तकनीकी कठिनाइयों को दूर करने और ग्राहकों को वास्तव में टिकाऊ विकास अवधारणा वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए अधिक से अधिक सांचों में "पुनर्चक्रण योग्य, सड़ने योग्य और बदली जाने योग्य" जैसी सुविधाओं को शामिल करता है।

इस साल, हमने एक नया विशेष लॉन्च किया वायुहीन क्रीम जार PJ51 (कृपया नंबर पर आइटम पर क्लिक करें। अधिक जानें). इसमें कोई पंप या धातु स्प्रिंग नहीं है, और पिस्टन को ऊपर उठाने और हवा निकालने के लिए वायु वाल्व को आसानी से दबाकर उत्पाद प्राप्त किया जाता है।सांचे के चुनाव में हम कोल्ड रनर की जगह हॉट रनर का उपयोग करते हैं, जो इसे बेहतर बनाता है। आमतौर पर, हॉट रनर का उपयोग ऐक्रेलिक और अन्य सामग्रियों से बने उच्च-स्तरीय कॉस्मेटिक कंटेनर बनाने के लिए किया जाता है। इस बार, हम इसे नियमित पीपी क्रीम की बोतलों और जार में उपयोग करते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग में हॉट रनर तकनीक के लाभ

1. कच्चे माल की बचत करें और लागत कम करें

क्योंकि हॉट रनर में कोई संघनन नहीं होता है। या एक बहुत छोटा ठंडा सामग्री हैंडल, मूल रूप से कोई ठंडा धावक गेट नहीं, रीसायकल करने की कोई आवश्यकता नहीं है, विशेष रूप से महंगे प्लास्टिक उत्पाद जिन्हें पुनर्नवीनीकरण सामग्री के साथ संसाधित नहीं किया जा सकता है, जो लागत को काफी बचा सकता है।

2. स्वचालन की डिग्री में सुधार करें। मोल्डिंग चक्र को छोटा करें और यांत्रिक दक्षता में सुधार करें

हॉट रनर मोल्ड्स द्वारा बनाए जाने के बाद प्लास्टिक उत्पादों को गेट बनाने की आवश्यकता नहीं होती है, जो गेट और उत्पादों के स्वचालित पृथक्करण की सुविधा देता है, उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन की सुविधा देता है, और प्लास्टिक उत्पादों के मोल्डिंग चक्र को छोटा करता है।

3. सतह की गुणवत्ता में सुधार करें

डबल पार्टिंग सतह वाली तीन मोल्ड प्लेट की तुलना में, हॉट रनर सिस्टम में प्लास्टिक के पिघलने के तापमान को गिराना आसान नहीं है, और इसे एक स्थिर तापमान पर रखा जाता है। पिघले हुए तापमान में गिरावट की भरपाई के लिए इंजेक्शन तापमान को बढ़ाने के लिए इसे कोल्ड रनर मोल्ड की तरह होने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए हॉट रनर सिस्टम में क्लिंकर को प्रवाहित करना आसान होता है, और इसे बड़े, पतले रूप में बनाना आसान होता है। दीवारों वाले और प्रक्रिया में कठिन प्लास्टिक उत्पाद।

4. मल्टी-कैविटी मोल्ड के इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों की गुणवत्ता सुसंगत है, जोबेहतर उत्पाद संतुलन.

5. इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करें

हॉट रनर प्रणाली को रियोलॉजी के सिद्धांत के अनुसार कृत्रिम रूप से संतुलित किया जा सकता है।मोल्ड भरने का संतुलन तापमान नियंत्रण और नियंत्रणीय नोजल के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, और प्राकृतिक संतुलन का प्रभाव भी बहुत अच्छा होता है। गेट का सटीक नियंत्रण मल्टी-कैविटी मोल्डिंग के मानकीकरण को सुनिश्चित करता है और उत्पाद की सटीकता में सुधार करता है।

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