कॉस्मेटिक पैकेजिंग: हॉट रनर इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए परिष्कृत सांचे कैसे बनाएं? टॉपफीलपैक कंपनी लिमिटेड के पास कुछ विशेषज्ञ सुझाव हैं।

टॉपफील लगातार रचनात्मक पैकेजिंग विकसित कर रहा है, सुधार कर रहा है और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाली निजी मोल्डिंग सेवाएं प्रदान कर रहा है। 2021 में, टॉपफील ने लगभग 100 निजी मोल्डिंग प्रोजेक्ट पूरे किए। कंपनी का विकास लक्ष्य है "ड्राइंग प्रदान करने में 1 दिन और 3D प्रोटोटाइप तैयार करने में 3 दिन", ताकि ग्राहक नए उत्पादों के बारे में निर्णय ले सकें और पुराने उत्पादों को कुशलतापूर्वक बदल सकें, साथ ही बाजार के बदलावों के अनुरूप ढल सकें। इसके साथ ही, टॉपफील वैश्विक पर्यावरण संरक्षण के रुझान को ध्यान में रखते हुए, तकनीकी कठिनाइयों को दूर करने और ग्राहकों को वास्तव में सतत विकास की अवधारणा वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए अधिक से अधिक मोल्डों में "पुनर्चक्रण योग्य, अपघटनीय और प्रतिस्थापन योग्य" जैसी विशेषताओं को शामिल कर रहा है।

इस वर्ष हमने एक नया विशेष कार्यक्रम शुरू किया है। वायुरहित क्रीम जार PJ51 (अधिक जानने के लिए कृपया आइटम पर क्लिक करें।इसमें न तो पंप है और न ही धातु का स्प्रिंग, और उत्पाद को केवल एयर वाल्व को दबाकर प्राप्त किया जाता है जिससे पिस्टन ऊपर उठता है और हवा निकल जाती है।मोल्ड के चयन में, हमने कोल्ड रनर के बजाय हॉट रनर का उपयोग किया है, जिससे परिणाम बेहतर होता है। आमतौर पर, हॉट रनर का उपयोग ऐक्रिलिक और अन्य सामग्रियों से बने उच्च-स्तरीय कॉस्मेटिक कंटेनरों के निर्माण में किया जाता है। इस बार, हम इसका उपयोग सामान्य पीपी क्रीम की बोतलों और जारों में कर रहे हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग में हॉट रनर तकनीक के लाभ

1. कच्चे माल की बचत करें और लागत कम करें

क्योंकि गर्म पाइप में कोई संघनन नहीं होता है। या फिर ठंडे पदार्थ को संभालने के लिए बहुत छोटा हैंडल होता है, जिससे ठंडे पाइप के लिए गेट की आवश्यकता नहीं होती है, रीसाइक्लिंग की आवश्यकता नहीं होती है, खासकर महंगे प्लास्टिक उत्पादों के लिए जिन्हें पुनर्चक्रित सामग्री से संसाधित नहीं किया जा सकता है, जिससे लागत में काफी बचत हो सकती है।

2. स्वचालन के स्तर को बढ़ाएं। मोल्डिंग चक्र को छोटा करें और यांत्रिक दक्षता में सुधार करें।

प्लास्टिक उत्पादों को हॉट रनर मोल्ड द्वारा आकार देने के बाद गेट बनाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे गेट और उत्पादों का स्वचालित पृथक्करण आसान हो जाता है, उत्पादन प्रक्रिया का स्वचालन आसान हो जाता है और प्लास्टिक उत्पादों का मोल्डिंग चक्र छोटा हो जाता है।

3. सतह की गुणवत्ता में सुधार करें

दोहरी विभाजन सतह वाली तीन मोल्ड प्लेटों की तुलना में, हॉट रनर सिस्टम में प्लास्टिक का पिघलने का तापमान आसानी से नहीं गिरता और स्थिर बना रहता है। कोल्ड रनर मोल्ड की तरह, पिघलने के तापमान में गिरावट की भरपाई के लिए इंजेक्शन तापमान बढ़ाने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए हॉट रनर सिस्टम में क्लिंकर आसानी से बहता है और बड़े, पतली दीवारों वाले और जटिल प्लास्टिक उत्पादों को बनाना आसान हो जाता है।

4. मल्टी-कैविटी मोल्ड के इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स की गुणवत्ता एक समान होती है, जोउत्पाद संतुलन में सुधार हुआ।

5. इंजेक्शन मोल्डिंग से बने उत्पादों की सुंदरता में सुधार करें

रियोलॉजी के सिद्धांत के अनुसार हॉट रनर सिस्टम को कृत्रिम रूप से संतुलित किया जा सकता है।तापमान नियंत्रण और नियंत्रणीय नोजल के माध्यम से मोल्ड भरने का संतुलन बनाए रखा जाता है, और प्राकृतिक संतुलन का प्रभाव भी बहुत अच्छा होता है। गेट का सटीक नियंत्रण मल्टी-कैविटी मोल्डिंग के मानकीकरण को सुनिश्चित करता है और उत्पाद की सटीकता को बढ़ाता है।

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