मोल्डिंग प्रक्रिया से लेकर कॉस्मेटिक प्लास्टिक की बोतलें बनाने का तरीका देखें

सौंदर्य प्रसाधन उद्योग में प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग।

अंतः क्षेपण ढलाई

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक को गर्म करने और प्लास्टिक बनाने (तरल पदार्थ, प्लास्टिसिटी में गर्म करने और पिघलाने) की एक प्रक्रिया है, और फिर इसे एक बंद मोल्ड स्थान में इंजेक्ट करने के लिए दबाव लागू करती है, जिससे यह ठंडा हो जाता है और मोल्ड में जम जाता है, जिससे एक उत्पाद तैयार किया जा सकता है। साँचे के समान आकार। यह जटिल आकार वाले भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं:

1. तेज उत्पादन गति, उच्च दक्षता, संचालन स्वचालन की उच्च डिग्री

2. उत्पाद में उच्च परिशुद्धता है, और उपस्थिति त्रुटि बहुत छोटी है

3. जटिल आकार वाले भागों का निर्माण करने में सक्षम

4. उच्च मोल्ड लागत

अधिकांश हमारेवायुहीन बोतल, डबल-दीवार लोशन की बोतलइंजेक्शन प्रक्रिया द्वारा निर्मित होते हैं।

फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं:

पारंपरिक ग्लास उड़ाने की प्रक्रिया से सबक लेते हुए, ब्लो मोल्डिंग खोखले उत्पादों के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्ड में प्रीफॉर्म (अर्ध-तैयार ट्यूबलर प्लास्टिक बॉडी) को फुलाने और ठंडा करने के लिए एक निश्चित दबाव के साथ संपीड़ित हवा का उपयोग करता है। यह खोखले प्लास्टिक कंटेनरों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं क्या हैं?

1. सरल उत्पादन विधि, उच्च उत्पादन दक्षता और स्वचालन

2. कम आयामी सटीकता

3. उत्पाद के आकार पर कुछ प्रतिबंध हैं

4. कम मोल्ड लागत

विभिन्न उत्पादन चरणों और प्रक्रियाओं के अनुसार, ब्लो मोल्डिंग को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक्सट्रूज़न ब्लोइंग, इंजेक्शन ब्लोइंग और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग।

पहला है निचोड़ना और फूंकना। जैसा कि नाम से पता चलता है, एक्सट्रूज़न ब्लो के दो प्रमुख चरण हैं: एक्सट्रूज़न और ब्लो मोल्डिंग।

पहला कदम पैरिसन-मोल्ड क्लोजर को बाहर निकालना है।एक्सट्रूज़न उपकरण एक खोखला ट्यूबलर पैरिसन बनाने के लिए सिकुड़ता रहता है।जब पैरिसन को पूर्व निर्धारित लंबाई तक बाहर निकाला जाता है, तो पैरिसन के शीर्ष को एक टुकड़े के लिए उपयुक्त लंबाई में काटा जाता है, और बाईं और दाईं ओर के सांचे बंद कर दिए जाते हैं।

दूसरा चरण, वायु परिचय-ट्रिमिंग।फुलाने के लिए मैंड्रेल के माध्यम से संपीड़ित हवा को प्रीफॉर्म में इंजेक्ट किया जाता है।पैरिसन को ठंडा करने और आकार देने के लिए मोल्ड की आंतरिक दीवार का बारीकी से पालन किया जाता है, और उत्पाद को मोल्ड से हटा दिया जाता है, और दूसरी ट्रिमिंग की जाती है।एक्सट्रूज़न और उड़ाने वाले उपकरण और मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत कम है, और उत्पादन लागत भी अपेक्षाकृत कम है।

हालाँकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान फ्लैशिंग होती है, और बोतल के मुँह और तली को यंत्रवत् या मैन्युअल रूप से ट्रिम करने की आवश्यकता होती है, और कभी-कभी बोतल के मुँह को पॉलिश और ट्रिम करने की आवश्यकता होती है।

एक्सट्रूज़न-ब्लो मोल्डेड प्लास्टिक की बोतलों के नीचे एक पार्टिंग लाइन (एक रैखिक फलाव) होती है, और बोतल का मुंह खुरदरा और चिकना नहीं होता है, इसलिए कुछ में तरल रिसाव का खतरा होता है। ऐसी बोतलें आमतौर पर पीई सामग्री से बनी होती हैं और फोम बोतल, बॉडी लोशन, शैंपू और कंडीशनर जैसे सौंदर्य प्रसाधनों में उपयोग की जाती हैं।

दूसरा प्रकार इंजेक्शन ब्लोइंग है, जिसके दो प्रमुख चरण हैं: इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग।

चरण 1: प्रीफॉर्म इंजेक्शन-मोल्ड क्लोजर।

बॉटम पैरिसन बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करें, और कंसोल ब्लो मोल्डिंग लिंक पर 120° घूमता है।

मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, और संपीड़ित हवा को ब्लो मोल्डिंग के लिए मैंड्रेल छिद्रों के माध्यम से पेरिसन में पेश किया जाता है।

चरण 2: मुद्रास्फीति-शीतलन और डिमोल्डिंग को प्रीफॉर्म करें।

ब्लो-मोल्डेड उत्पाद के पूरी तरह से ठीक होने और ढलने के बाद, उत्पाद को डीमोल्ड करने के लिए कंसोल 120° घूमता है। द्वितीयक ट्रिमिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए स्वचालन की डिग्री और उत्पादन दक्षता अधिक है। क्योंकि बोतल को इंजेक्शन-मोल्ड पेरिसन से उड़ाया जाता है, बोतल का मुंह सपाट होता है और बोतल में बेहतर सीलिंग गुण होते हैं, जैसे किTB07 उड़ाने वाली बोतल श्रृंखला.

तीसरा प्रकार है नोट खींचना और उड़ाना। इसे तीन चरणों में विभाजित किया गया है: इंजेक्शन-स्ट्रेचिंग-ब्लो मोल्डिंग।

इंजेक्शन ब्लोइंग के टर्नटेबल प्रकार से अलग, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग एक असेंबली लाइन उत्पादन है।

चरण 1: प्रीफॉर्म इंजेक्शन-मोल्ड क्लोजर

इंजेक्शन द्वारा उत्पादित प्रीफॉर्म को ब्लो मोल्ड में डालें

स्ट्रेच रॉड डालें और मोल्ड को बाएँ और दाएँ बंद करें

चरण 2: स्ट्रेचिंग-ब्लोइंग-कूलिंग और डिमोल्डिंग

स्ट्रेचिंग रॉड को अनुदैर्ध्य रूप से फैलाया जाता है, जबकि पार्श्व स्ट्रेचिंग के लिए स्ट्रेचिंग रॉड के माध्यम से हवा को इंजेक्ट किया जाता है

उत्पाद को ठंडा करना और आकार देना, डीमोल्ड करना और बाहर निकालना

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग उच्चतम गुणवत्ता, सटीकता और लागत वाला है।

वर्तमान में, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग प्रक्रिया में दो उत्पादन विधियाँ हैं, जिन्हें कहा जाता है: एक-चरण विधि और दो-चरण विधि। इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग को एक-चरणीय विधि में एक साथ पूरा किया जाता है, और दो चरणों को दो-चरणीय विधि के रूप में स्वतंत्र रूप से पूरा किया जाता है।

दो-चरणीय विधि की तुलना में, एक-चरणीय विधि कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक एक-चरणीय उपकरण में पूरी की जाती है। उत्पादन प्रक्रिया सरल है और द्वितीयक हीटिंग की अनुमति नहीं है, इसलिए ऊर्जा की खपत कम है।

दो-चरणीय विधि में पहले प्रीफॉर्म इंजेक्शन की आवश्यकता होती है, और फिर ब्लो मोल्डिंग मशीन पर द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। ब्लो मोल्डिंग के लिए कूल्ड प्रीफॉर्म के सेकेंडरी हीटिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए ऊर्जा की खपत अधिक होती है।

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