2. झटका मोल्डिंग प्रक्रिया

पीईटी बोतल उड़ा मोल्डिंग प्रक्रिया।

पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक प्रीफॉर्म, हीटिंग, प्री-ब्लोइंग, मोल्ड और उत्पादन वातावरण हैं।

 

2.1 पहिले

ब्लो-मोल्डेड बोतलें तैयार करते समय, पीईटी चिप्स को पहले इंजेक्शन में ढाला जाता है।यह आवश्यक है कि बरामद माध्यमिक सामग्री का अनुपात बहुत अधिक नहीं हो सकता (5% से कम), पुनर्प्राप्ति के समय की संख्या दो बार से अधिक नहीं हो सकती है, और आणविक भार और चिपचिपाहट बहुत कम नहीं हो सकती है (आणविक भार 31000- 50000, आंतरिक चिपचिपाहट 0.78 -0.85cm3 / g)।राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा कानून के अनुसार, द्वितीयक पुनर्प्राप्ति सामग्री का उपयोग भोजन और दवा पैकेजिंग के लिए नहीं किया जाएगा।इंजेक्शन ढाला पहिले 24 घंटों तक इस्तेमाल किया जा सकता है।गर्म करने के बाद उपयोग न किए गए प्रीफॉर्म को दोबारा गर्म करने के लिए 48 घंटे से अधिक समय तक संग्रहित किया जाना चाहिए।प्रीफॉर्म का भंडारण समय छह महीने से अधिक नहीं हो सकता।

प्रीफॉर्म की गुणवत्ता काफी हद तक पीईटी सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।ऐसी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए जो फूलना आसान हो और आकार में आसान हो, और एक उचित प्रीफॉर्म मोल्डिंग प्रक्रिया पर काम किया जाना चाहिए।प्रयोगों से पता चला है कि समान चिपचिपाहट के साथ पीईटी सामग्री से बने आयातित प्रीफॉर्म घरेलू सामग्रियों की तुलना में मोल्ड को उड़ाने में आसान होते हैं;जबकि प्रीफॉर्म के एक ही बैच की अलग-अलग उत्पादन तिथियां होती हैं, ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया भी काफी भिन्न हो सकती है।प्रीफॉर्म की गुणवत्ता ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई को निर्धारित करती है।प्रीफॉर्म के लिए आवश्यकताएं हैं शुद्धता, पारदर्शिता, कोई अशुद्धता नहीं, कोई रंग नहीं, और इंजेक्शन बिंदु की लंबाई और आसपास का प्रभामंडल।

 

2.2 ताप

प्रीफॉर्म का ताप हीटिंग ओवन द्वारा पूरा किया जाता है, जिसका तापमान मैन्युअल रूप से सेट किया जाता है और सक्रिय रूप से समायोजित किया जाता है।ओवन में, दूर-अवरक्त लैंप ट्यूब घोषणा करती है कि दूर-अवरक्त रेडियंट प्रीफॉर्म को गर्म करता है, और ओवन के नीचे स्थित पंखा गर्मी को प्रसारित करता है ताकि ओवन के अंदर तापमान भी बना सके।प्रीफॉर्म ओवन में फॉरवर्ड मूवमेंट में एक साथ घूमते हैं, ताकि प्रीफॉर्म की दीवारें समान रूप से गर्म हो जाएं।

ओवन में लैंप की नियुक्ति आम तौर पर ऊपर से नीचे तक "ज़ोन" के आकार में होती है, जिसमें अधिक छोर और कम मध्य होता है।ओवन की गर्मी को दीपक के खुलने की संख्या, समग्र तापमान सेटिंग, ओवन की शक्ति और प्रत्येक खंड के ताप अनुपात द्वारा नियंत्रित किया जाता है।दीपक ट्यूब के उद्घाटन को पूर्व-उड़ा बोतल के संयोजन में समायोजित किया जाना चाहिए।

ओवन के कार्य को बेहतर बनाने के लिए उसकी ऊंचाई, कूलिंग प्लेट आदि का समायोजन बहुत महत्वपूर्ण है।यदि समायोजन सही नहीं है, तो ब्लो मोल्डिंग और अन्य दोषों के दौरान बोतल के मुंह (बोतल का मुंह बड़ा हो जाता है) और कठोर सिर और गर्दन (गर्दन की सामग्री को खुला नहीं खींचा जा सकता) को सूजना आसान है।

 

2.3 प्री-ब्लोइंग

दो-चरण वाली बोतल उड़ाने की विधि में प्री-ब्लोइंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है।यह प्री-ब्लोइंग को संदर्भित करता है जो ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ड्रॉ बार के उतरने पर शुरू होता है, ताकि प्रीफॉर्म आकार ले सके।इस प्रक्रिया में, प्री-ब्लोइंग ओरिएंटेशन, प्री-ब्लोइंग प्रेशर और ब्लोइंग फ्लो तीन महत्वपूर्ण प्रक्रिया तत्व हैं।

प्री-ब्लो बोतल के आकार का आकार ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई और बोतल के कार्य की गुणवत्ता को निर्धारित करता है।सामान्य प्री-ब्लो बोतल का आकार स्पिंडल के आकार का होता है, और असामान्य लोगों में सब-बेल शेप और हैंडल शेप शामिल होते हैं।असामान्य आकार का कारण अनुचित स्थानीय ताप, अपर्याप्त प्री-ब्लोइंग प्रेशर या ब्लोइंग फ्लो इत्यादि है। प्री-ब्लोइंग बोतल का आकार प्री-ब्लोइंग प्रेशर और प्री-ब्लोइंग ओरिएंटेशन पर निर्भर करता है।उत्पादन में, पूरे उपकरण में सभी प्री-ब्लो बोतलों का आकार और आकार सामान्य रखा जाना चाहिए।यदि कोई अंतर है, तो विस्तृत कारण ढूंढे जाने चाहिए।हीटिंग या प्री-ब्लो प्रक्रिया को प्री-ब्लो बोतल की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

पूर्व-उड़ाने वाले दबाव का आकार बोतल के आकार और उपकरण की क्षमता के साथ बदलता रहता है।आम तौर पर, क्षमता बड़ी होती है और पूर्व-उड़ाने का दबाव छोटा होता है।उपकरण में उच्च उत्पादन क्षमता और उच्च पूर्व-उड़ाने का दबाव है।

 

2.4 सहायक मशीन और ढालना

सहायक मशीन मुख्य रूप से उन उपकरणों को संदर्भित करती है जो मोल्ड तापमान को स्थिर रखते हैं।मोल्ड का निरंतर तापमान उत्पाद की स्थिरता को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।आम तौर पर, बोतल के शरीर का तापमान अधिक होता है, और बोतल के नीचे का तापमान कम होता है।ठंडी बोतलों के लिए, क्योंकि तल पर शीतलन प्रभाव आणविक अभिविन्यास की डिग्री निर्धारित करता है, तापमान को 5-8 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करना बेहतर होता है;और गर्म बोतल के तल पर तापमान बहुत अधिक होता है।

 

2.5 पर्यावरण

उत्पादन वातावरण की गुणवत्ता का भी प्रक्रिया समायोजन पर अधिक प्रभाव पड़ता है।स्थिर तापमान की स्थिति प्रक्रिया की स्थिरता और उत्पाद की स्थिरता को बनाए रख सकती है।पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग आमतौर पर कमरे के तापमान और कम आर्द्रता पर बेहतर होती है।

 

3. अन्य आवश्यकताएं

दबाव की बोतल को तनाव परीक्षण और दबाव परीक्षण की आवश्यकताओं को एक साथ पूरा करना चाहिए।पीईटी बोतल भरने के दौरान बोतल के नीचे और स्नेहक (क्षारीय) के बीच संपर्क के दौरान आणविक श्रृंखला के टूटने और रिसाव को रोकने के लिए तनाव परीक्षण है।बोतल भरने से बचने के लिए दबाव परीक्षण है।गुणवत्ता नियंत्रण निश्चित दबाव गैस में फटने के बाद।इन दो जरूरतों को पूरा करने के लिए, केंद्र बिंदु की मोटाई को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।सामान्य स्थिति यह है कि केंद्र बिंदु पतला है, तनाव परीक्षण अच्छा है, और दबाव प्रतिरोध खराब है;केंद्र बिंदु मोटा है, दबाव परीक्षण अच्छा है और तनाव परीक्षण खराब है।बेशक, तनाव परीक्षण के परिणाम भी केंद्र बिंदु के आसपास संक्रमण क्षेत्र में सामग्री के संचय से निकटता से संबंधित हैं, जिसे व्यावहारिक अनुभव के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

 

4। निष्कर्ष

पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया का समायोजन संबंधित डेटा पर आधारित है।यदि डेटा खराब है, तो प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत कठोर हैं, और योग्य बोतलों को ढालना भी मुश्किल है।