पीईटी बोतल उड़ाने की प्रक्रिया

2. ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया

पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया।

पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक प्रीफॉर्म, हीटिंग, प्री-ब्लोइंग, मोल्ड और उत्पादन वातावरण हैं।

 

2.1 पहिले

ब्लो-मोल्डेड बोतलें तैयार करते समय, पीईटी चिप्स को पहले प्रीफॉर्म में ढाला जाता है। इसके लिए आवश्यक है कि पुनर्प्राप्त द्वितीयक सामग्रियों का अनुपात बहुत अधिक (5% से कम) न हो, पुनर्प्राप्ति के समय की संख्या दोगुनी से अधिक न हो, और आणविक भार और चिपचिपाहट बहुत कम न हो (आणविक भार 31000- 50000, आंतरिक चिपचिपाहट 0.78) -0.85cm3 / g). राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा कानून के अनुसार, द्वितीयक पुनर्प्राप्ति सामग्री का उपयोग भोजन और दवा पैकेजिंग के लिए नहीं किया जाएगा। इंजेक्शन मोल्डेड प्रीफॉर्म का उपयोग 24 घंटे तक किया जा सकता है। जिन प्रीफॉर्मों का उपयोग गर्म करने के बाद नहीं किया गया है उन्हें दोबारा गर्म करने के लिए 48 घंटे से अधिक समय तक संग्रहित किया जाना चाहिए। प्रीफॉर्म का भंडारण समय छह महीने से अधिक नहीं हो सकता।

प्रीफॉर्म की गुणवत्ता काफी हद तक पीईटी सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। ऐसी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए जो फूलने में आसान हो और आकार देने में आसान हो, और एक उचित प्रीफॉर्म मोल्डिंग प्रक्रिया पर काम किया जाना चाहिए। प्रयोगों से पता चला है कि समान चिपचिपाहट वाले पीईटी सामग्रियों से बने आयातित प्रीफॉर्म घरेलू सामग्रियों की तुलना में मोल्ड को उड़ाने में आसान होते हैं; जबकि प्रीफॉर्म के एक ही बैच में अलग-अलग उत्पादन तिथियां होती हैं, ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया भी काफी भिन्न हो सकती है। प्रीफॉर्म की गुणवत्ता ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई को निर्धारित करती है। प्रीफॉर्म के लिए आवश्यकताएँ शुद्धता, पारदर्शिता, कोई अशुद्धियाँ नहीं, कोई रंग नहीं, और इंजेक्शन बिंदु की लंबाई और आसपास का प्रभामंडल हैं।

 

2.2 तापन

प्रीफॉर्म का हीटिंग हीटिंग ओवन द्वारा पूरा किया जाता है, जिसका तापमान मैन्युअल रूप से सेट किया जाता है और सक्रिय रूप से समायोजित किया जाता है। ओवन में, दूर-अवरक्त लैंप ट्यूब यह घोषणा करती है कि दूर-अवरक्त रेडियंटली प्रीफॉर्म को गर्म करता है, और ओवन के नीचे लगा पंखा ओवन के अंदर के तापमान को समान बनाने के लिए गर्मी प्रसारित करता है। प्रीफॉर्म ओवन में आगे की ओर एक साथ घूमते हैं, ताकि प्रीफॉर्म की दीवारें समान रूप से गर्म हो जाएं।

ओवन में लैंप का स्थान आम तौर पर ऊपर से नीचे तक एक "ज़ोन" के आकार में होता है, जिसके सिरे अधिक होते हैं और मध्य कम होता है। ओवन की गर्मी को लैंप के खुलने की संख्या, समग्र तापमान सेटिंग, ओवन की शक्ति और प्रत्येक अनुभाग के हीटिंग अनुपात द्वारा नियंत्रित किया जाता है। लैंप ट्यूब के उद्घाटन को पहले से उड़ाई गई बोतल के साथ समायोजित किया जाना चाहिए।

ओवन के कार्य को बेहतर बनाने के लिए उसकी ऊंचाई, कूलिंग प्लेट आदि का समायोजन बहुत महत्वपूर्ण है। यदि समायोजन सही नहीं है, तो ब्लो मोल्डिंग और अन्य दोषों के दौरान बोतल का मुंह फूलना (बोतल का मुंह बड़ा हो जाना) और कठोर सिर और गर्दन (गर्दन सामग्री को खुला नहीं खींचा जा सकता) आसान है।

 

2.3 पूर्व-उड़ाना

दो चरणों वाली बोतल फूंकने की विधि में प्री-ब्लोइंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है। यह प्री-ब्लोइंग को संदर्भित करता है जो तब शुरू होता है जब ड्रॉ बार ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान नीचे उतरता है, ताकि प्रीफॉर्म आकार ले सके। इस प्रक्रिया में, प्री-ब्लोइंग ओरिएंटेशन, प्री-ब्लोइंग दबाव और ब्लोइंग प्रवाह तीन महत्वपूर्ण प्रक्रिया तत्व हैं।

प्री-ब्लो बोतल के आकार का आकार ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई और बोतल फ़ंक्शन की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। सामान्य प्री-ब्लो बोतल का आकार धुरी के आकार का होता है, और असामान्य में उप-घंटी का आकार और हैंडल का आकार शामिल होता है। असामान्य आकार का कारण अनुचित स्थानीय हीटिंग, अपर्याप्त प्री-ब्लोइंग दबाव या ब्लोइंग प्रवाह आदि है। प्री-ब्लोइंग बोतल का आकार प्री-ब्लोइंग दबाव और प्री-ब्लोइंग ओरिएंटेशन पर निर्भर करता है। उत्पादन में, पूरे उपकरण में सभी प्री-ब्लो बोतलों का आकार और आकार समान रखा जाना चाहिए। यदि कोई अंतर है तो विस्तृत कारण ढूंढ़े जाने चाहिए। हीटिंग या प्री-ब्लो प्रक्रिया को प्री-ब्लो बोतल की स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

प्री-ब्लोइंग दबाव का आकार बोतल के आकार और उपकरण की क्षमता के साथ भिन्न होता है। आम तौर पर, क्षमता बड़ी होती है और उड़ाने से पहले का दबाव छोटा होता है। उपकरण में उच्च उत्पादन क्षमता और उच्च प्री-ब्लोइंग दबाव है।

 

2.4 सहायक मशीन और मोल्ड

सहायक मशीन मुख्य रूप से उन उपकरणों को संदर्भित करती है जो मोल्ड तापमान को स्थिर रखते हैं। मोल्ड का निरंतर तापमान उत्पाद की स्थिरता बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आम तौर पर, बोतल के शरीर का तापमान अधिक होता है, और बोतल के नीचे का तापमान कम होता है। ठंडी बोतलों के लिए, क्योंकि तल पर शीतलन प्रभाव आणविक अभिविन्यास की डिग्री निर्धारित करता है, तापमान को 5-8 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करना बेहतर होता है; और गर्म बोतल के तल का तापमान बहुत अधिक होता है।

 

2.5 पर्यावरण

उत्पादन वातावरण की गुणवत्ता का भी प्रक्रिया समायोजन पर अधिक प्रभाव पड़ता है। स्थिर तापमान की स्थिति प्रक्रिया की स्थिरता और उत्पाद की स्थिरता को बनाए रख सकती है। पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग आमतौर पर कमरे के तापमान और कम आर्द्रता पर बेहतर होती है।

 

3. अन्य आवश्यकताएँ

दबाव बोतल को तनाव परीक्षण और दबाव परीक्षण की आवश्यकताओं को एक साथ पूरा करना चाहिए। तनाव परीक्षण पीईटी बोतल भरने के दौरान बोतल के तल और स्नेहक (क्षारीय) के बीच संपर्क के दौरान आणविक श्रृंखला के टूटने और रिसाव को रोकने के लिए है। दबाव परीक्षण बोतल को भरने से बचने के लिए है। कुछ दबाव वाली गैस में विस्फोट के बाद गुणवत्ता नियंत्रण। इन दो जरूरतों को पूरा करने के लिए, केंद्र बिंदु की मोटाई को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्य स्थिति यह है कि केंद्र बिंदु पतला है, तनाव परीक्षण अच्छा है, और दबाव प्रतिरोध खराब है; केंद्र बिंदु मोटा है, दबाव परीक्षण अच्छा है, और तनाव परीक्षण खराब है। बेशक, तनाव परीक्षण के परिणाम भी केंद्र बिंदु के आसपास संक्रमण क्षेत्र में सामग्री के संचय से निकटता से संबंधित हैं, जिसे व्यावहारिक अनुभव के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

 

4. निष्कर्ष

पीईटी बोतल ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया का समायोजन संबंधित डेटा पर आधारित है। यदि डेटा खराब है, तो प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं, और योग्य बोतलों को उड़ा देना और भी मुश्किल है।