टॉपफील में उत्पादन क्षमता के लिए एक गाइड
उत्पादन की योजना बना रहे किसी भी निर्माता के लिए उत्पादन क्षमता एक महत्वपूर्ण संकेतक है।
टॉपफ़ील पैकेजिंग प्रकार चयन, डिज़ाइन, उत्पादन और श्रृंखला मिलान में ग्राहकों की समस्याओं को हल करने के लिए "कॉस्मेटिक पैकेजिंग समाधान" के व्यावसायिक दर्शन की वकालत करने में अग्रणी है। निरंतर तकनीकी नवाचार और मोल्ड उत्पादन संसाधनों का उपयोग करके, हमने वास्तव में ग्राहक की ब्रांड छवि और ब्रांड अवधारणा के एकीकरण का एहसास किया है।
मोल्ड विकास और विनिर्माण
मोल्ड विभिन्न सांचे और उपकरण हैं जिनका उपयोग औद्योगिक उत्पादन में इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, डाई-कास्टिंग या फोर्जिंग बनाने, गलाने, मुद्रांकन और आवश्यक उत्पादों को प्राप्त करने के अन्य तरीकों के लिए किया जाता है। संक्षेप में, साँचा एक उपकरण है जिसका उपयोग आकार की वस्तुएँ बनाने के लिए किया जाता है। यह उपकरण विभिन्न भागों से बना है, और विभिन्न साँचे विभिन्न भागों से बने हैं।
साँचे की संरचना:
1. कैविटी: 42-56 की उच्च कठोरता के साथ S136 स्टील का उपयोग करके मैन्युअल पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है।
2. मोल्ड बेस: कम कठोरता, खरोंचने में आसान
3. पंच: वह भाग जो बोतल का आकार बनाता है।
4. डाई कोर:
① यह साँचे के जीवन और उत्पादन अवधि से संबंधित है;
②गुहा परिशुद्धता पर अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं
5. स्लाइडर संरचना: बाएं और दाएं डिमोल्डिंग, उत्पाद में एक विभाजन रेखा होगी, जिसका उपयोग ज्यादातर विशेष आकार की बोतलों और जार के लिए किया जाता है जिन्हें डिमोल्ड करना मुश्किल होता है।
अन्य उपकरण
पारंपरिक मशीन टूल्स
- गोल सांचों को संसाधित करते समय, उपयोग किया जाने वाला उपकरण टंगस्टन स्टील, टंगस्टन स्टील उच्च कठोरता, उपयोग में छोटी टूट-फूट, मजबूत काटने की क्षमता, लेकिन भंगुर बनावट, नाजुक होता है।
- ज्यादातर पंच, कैविटी और अन्य गोल भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
सीएनसी मशीन टूल्स
- खुरदरे साँचे। टंगस्टन कार्बाइड कटर का उपयोग करें, ठंडा करने के लिए इमल्सीफाइड तेल का उपयोग करें।
- काटते समय, सभी उपकरण संरेखित करें (काउंटरब्लेड)
उत्पादन और संयोजन प्रक्रिया
पंप कोर की असेंबली प्रक्रिया
पिस्टन रॉड, स्प्रिंग, छोटा पिस्टन, पिस्टन सीट, कवर, वाल्व प्लेट, पंप बॉडी।
पंप हेड की असेंबली प्रक्रिया
चेक-प्लेस-डिस्पेंसिंग-प्रेस पंप कोर-प्रेस पंप हेड।
भूसे की संयोजन प्रक्रिया
फीडिंग सामग्री-मोल्ड (पाइप बनाना)-सेटिंग जल दबाव नियंत्रण पाइप व्यास-जल पथ-आउटलेट स्ट्रॉ।
वायुहीन बोतल की संयोजन प्रक्रिया
बोतल बॉडी-पिस्टन-शोल्डर स्लीव-बाहरी बोतल-टेस्ट एयर टाइटनेस में सिलिकॉन तेल जोड़ें।
शिल्प उत्पादन प्रक्रिया
छिड़काव
वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए उत्पाद की सतह पर समान रूप से पेंट की एक परत लगाएं।
स्क्रीन प्रिंटिंग
छवि बनाने के लिए स्क्रीन पर प्रिंट करना।
हॉट स्टैम्पिंग
उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत गर्म स्टैंपिंग पेपर पर टेक्स्ट और पैटर्न प्रिंट करें।
लेबलिंग
बोतलों पर लेबल लगाने के लिए मशीन का उपयोग करें।
उत्पाद गुणवत्ता परीक्षण
निरीक्षण प्रक्रिया
कच्चा माल
उत्पादन
पैकेजिंग
तैयार उत्पाद
निरीक्षण मानक
➽टॉर्क परीक्षण: टॉर्क = थ्रेडप्रोफ़ाइल व्यास/2 (प्लस या माइनस 1 की सीमा के भीतर योग्य)
➽श्यानता परीक्षण: सीपी (यूनिट), परीक्षण उपकरण जितना मोटा होगा, वह उतना ही छोटा होगा, और परीक्षण उपकरण जितना पतला होगा, वह उतना ही बड़ा होगा।
➽दो रंग का लैंप परीक्षण: अंतर्राष्ट्रीय रंग कार्ड रिज़ॉल्यूशन परीक्षण, उद्योग का सामान्य प्रकाश स्रोत D65
➽ऑप्टिकल छवि परीक्षण: उदाहरण के लिए, यदि गुंबद का परीक्षण परिणाम 0.05 मिमी से अधिक है, तो यह विफलता है, अर्थात विरूपण या असमान दीवार की मोटाई।
➽ब्रेक टेस्ट: मानक 0.3 मिमी के भीतर है।
➽रोलर परीक्षण: 1 उत्पाद + 4 स्क्रू परीक्षण, कोई शीट नहीं गिरी।
➽उच्च और निम्न तापमान परीक्षण: उच्च तापमान परीक्षण 50 डिग्री है, निम्न तापमान परीक्षण -15 डिग्री है, आर्द्रता परीक्षण 30-80 डिग्री है, और परीक्षण का समय 48 घंटे है।
➽घर्षण प्रतिरोध परीक्षण:परीक्षण मानक प्रति मिनट 30 बार, 40 आगे और पीछे घर्षण, और 500 ग्राम का भार है।
➽कठोर परीक्षण: केवल शीट गास्केट का परीक्षण किया जा सकता है, इकाई एचसी है, अन्य कठोरता वाले साँचे में मानक और एक निगरानी प्रणाली है।
➽पराबैंगनी मौसम प्रतिरोध परीक्षण: उम्र बढ़ने को मापने के लिए, मुख्य रूप से मलिनकिरण और झड़ने की प्रक्रिया को देखने के लिए। 24 घंटे का परीक्षण सामान्य वातावरण में 2 साल के बराबर है।
