ABS, obično poznat kao akrilonitril butadien stiren, nastaje kopolimerizacijom tri monomera akrilonitril-butadien-stirena. Zbog različitih udjela triju monomera, mogu postojati različita svojstva i temperatura taljenja, performanse pokretljivosti ABS-a, miješanje s drugom plastikom ili aditivima, može proširiti upotrebu i učinkovitost ABS-a.
Fluidnost ABS-a je između PS i PC, a njegova fluidnost je povezana s temperaturom i tlakom ubrizgavanja, a utjecaj tlaka ubrizgavanja je nešto veći. Stoga se viši tlak ubrizgavanja često koristi u kalupljenju kako bi se smanjila viskoznost taline i poboljšalo punjenje kalupa. performanse.
1. Prerada plastike
Stopa upijanja vode ABS-a je oko 0,2% -0,8%. Za ABS opće kvalitete treba ga peći u pećnici na 80-85°C 2-4 sata ili u lijevku za sušenje na 80°C 1-2 sata prije obrade. Za ABS otporan na toplinu koji sadrži PC komponente, temperaturu sušenja treba odgovarajuće povećati na 100°C, a specifično vrijeme sušenja može se odrediti ekstruzijom zraka.
Udio recikliranih materijala ne smije premašiti 30%, a ABS kvalitete za galvanizaciju ne može koristiti reciklirane materijale.
2. Izbor stroja za injekcijsko prešanje
Može se odabrati Ramadin standardni stroj za injekcijsko prešanje (omjer duljine vijka i promjera 20:1, omjer kompresije veći od 2, tlak injekcije veći od 1500 bara). Ako se koristi masterbatch u boji ili je izgled proizvoda visok, može se odabrati vijak s manjim promjerom. Sila stezanja određena je prema 4700-6200t/m2, što ovisi o vrsti plastike i zahtjevima proizvoda.
3. Dizajn kalupa i vrata
Temperatura kalupa može se postaviti na 60-65°C. Promjer klizača 6-8 mm. Širina vrata je oko 3 mm, debljina je ista kao i kod proizvoda, a duljina vrata bi trebala biti manja od 1 mm. Ventilacijski otvor je širok 4-6 mm i debeo 0,025-0,05 mm.
4. Temperatura taljenja
Može se točno odrediti metodom ubrizgavanja zraka. Različiti stupnjevi imaju različitu temperaturu taljenja, preporučene postavke su sljedeće:
Stupanj otpornosti: 220°C-260°C, poželjno 250°C
Stupanj galvanizacije: 250°C-275°C, poželjno 270°C
Stupanj otpornosti na toplinu: 240°C-280°C, poželjno 265°C-270°C
Stupanj otpornosti na plamen: 200°C-240°C, poželjno 220°C-230°C
Stupanj prozirnosti: 230°C-260°C, poželjno 245°C
Stupanj ojačanja staklenim vlaknima: 230℃-270℃
Za proizvode s visokim površinskim zahtjevima koristite višu temperaturu taline i temperaturu kalupa.
5. Brzina ubrizgavanja
Mala brzina koristi se za ocjenu otpornu na vatru, a velika brzina za ocjenu otpornu na toplinu. Ako su površinski zahtjevi proizvoda visoki, potrebno je koristiti brzu i višestupanjsku kontrolu brzine injekcijskog prešanja.
6. Povratni pritisak
Općenito, što je niži protutlak, to bolje. Uobičajeno korišten protutlak je 5 bara, a materijal za bojenje treba viši protutlak kako bi se boja ravnomjerno miješala.
7. Vrijeme boravka
Na temperaturi od 265°C, vrijeme zadržavanja ABS-a u cilindru taline ne bi trebalo biti duže od 5-6 minuta. Vrijeme usporavanja gorenja je kraće. Ako je potrebno zaustaviti stroj, zadanu temperaturu prvo treba sniziti na 100°C, a zatim otopljeni plastični cilindar očistiti ABS-om opće namjene. Očišćenu smjesu treba staviti u hladnu vodu kako bi se spriječilo daljnje raspadanje. Ako trebate prijeći s druge plastike na ABS, prvo morate očistiti cilindar otopljene plastike s PS, PMMA ili PE. Neki proizvodi od ABS-a nemaju problema kada se tek izvade iz kalupa, ali će nakon nekog vremena promijeniti boju, što može biti uzrokovano pregrijavanjem ili predugim boravkom plastike u cilindru za taljenje.
8. Naknadna obrada proizvoda
Općenito, ABS proizvodi ne trebaju naknadnu obradu, samo proizvode za galvanizaciju treba peći (70-80°C, 2-4 sata) kako bi se pasivizirale površinske oznake, a proizvodi koji se moraju galvanizirati ne mogu koristiti sredstvo za odvajanje , a proizvodi se pakiraju odmah nakon iznošenja.
9. Pitanja koja zahtijevaju posebnu pozornost prilikom oblikovanja
Postoji nekoliko razreda ABS-a (osobito otpornog na plamen), čija talina nakon plastifikacije ima jaku adheziju na površinu vijka i razgradit će se nakon dugo vremena. Kada se gornja situacija dogodi, potrebno je izvući pužnu homogenizacijsku sekciju i kompresor radi brisanja, te redovno čistiti vijak PS-om itd.
Vrijeme objave: 9. kolovoza 2023