- KAO
1. AS izvedba
AS je propilen-stiren kopolimer, koji se naziva i SAN, s gustoćom od oko 1,07 g/cm3. Nije sklona pucanju unutarnjeg naprezanja. Ima veću prozirnost, višu temperaturu omekšavanja i otpornost na udar od PS-a, te slabiju otpornost na zamor.
2. Primjena AS
Pladnjevi, šalice, posuđe, odjeljci hladnjaka, kvake, dodaci za rasvjetu, ukrasi, ogledala za instrumente, kutije za pakiranje, pribor za pisanje, plinski upaljači, ručke četkica za zube itd.
3. Uvjeti obrade AS
Temperatura obrade AS je općenito 210 ~ 250 ℃. Ovaj materijal lako upija vlagu i potrebno ga je sušiti više od sat vremena prije obrade. Njegova fluidnost je nešto lošija od PS-a, tako da je tlak ubrizgavanja također malo viši, a temperatura kalupa je kontrolirana na 45 ~ 75 ℃ što je bolje.
- ABS
1. Izvedba ABS-a
ABS je akrilonitril-butadien-stiren terpolimer. To je amorfni polimer gustoće oko 1,05 g/cm3. Ima visoku mehaničku čvrstoću i dobra sveobuhvatna svojstva "vertikalnog, žilavog i čelika". ABS je široko korištena inženjerska plastika s raznim varijantama i širokom primjenom. Također se naziva "opća tehnička plastika" (MBS se naziva transparentni ABS). Lako se oblikuje i obrađuje, ima slabu kemijsku otpornost, a proizvodi se lako galvaniziraju.
2. Primjena ABS-a
Rotori pumpi, ležajevi, ručke, cijevi, kućišta električnih uređaja, dijelovi elektroničkih proizvoda, igračke, kućišta satova, kućišta instrumenata, kućišta spremnika za vodu, unutarnja kućišta hladnjaka i hladnjaka.
3. Karakteristike ABS procesa
(1) ABS ima visoku higroskopnost i slabu temperaturnu otpornost. Mora biti potpuno osušen i prethodno zagrijan prije oblikovanja i obrade kako bi se kontrolirao sadržaj vlage ispod 0,03%.
(2) Viskoznost taline ABS smole manje je osjetljiva na temperaturu (za razliku od ostalih amorfnih smola). Iako je temperatura ubrizgavanja ABS-a nešto viša od temperature PS-a, on nema labaviji raspon porasta temperature kao PS, te se ne može koristiti slijepo grijanje. Kako biste smanjili njegovu viskoznost, možete povećati brzinu puža ili povećati tlak/brzinu ubrizgavanja kako biste poboljšali njegovu fluidnost. Opća temperatura obrade je 190 ~ 235 ℃.
(3) Viskoznost taline ABS-a je srednja, veća od viskoznosti PS-a, HIPS-a i AS-a, a njegova fluidnost je lošija, pa je potreban viši tlak ubrizgavanja.
(4) ABS ima dobar učinak sa srednjim do srednjim brzinama ubrizgavanja (osim ako složeni oblici i tanki dijelovi ne zahtijevaju veće brzine ubrizgavanja), mlaznica proizvoda sklona je zračnim tragovima.
(5) Temperatura kalupljenja ABS-a relativno je visoka, a temperatura kalupa općenito se podešava između 45 i 80 °C. Kod proizvodnje većih proizvoda, temperatura fiksnog kalupa (prednji kalup) općenito je oko 5°C viša od temperature pokretnog kalupa (stražnji kalup).
(6) ABS ne smije predugo ostati u bačvi na visokoj temperaturi (treba biti kraće od 30 minuta), inače će se lako razgraditi i požutjeti.
- PMMA
1. Izvedba PMMA
PMMA je amorfni polimer, obično poznat kao pleksiglas (sub-akril), s gustoćom od oko 1,18 g/cm3. Ima izvrsnu prozirnost i propusnost svjetlosti od 92%. To je dobar optički materijal; ima dobru otpornost na toplinu (otpornost na toplinu). Temperatura deformacije je 98°C). Njegov proizvod ima srednju mehaničku čvrstoću i nisku površinsku tvrdoću. Lako se grebe tvrdim predmetima i ostavlja tragove. U usporedbi s PS-om, nije lako biti krt.
2. Primjena PMMA
Leće za instrumente, optički proizvodi, električni uređaji, medicinska oprema, prozirni modeli, ukrasi, sunčane leće, proteze, reklamne ploče, satovi, stražnja svjetla automobila, vjetrobranska stakla itd.
3. Procesne karakteristike PMMA
Zahtjevi za obradu PMMA su strogi. Vrlo je osjetljiv na vlagu i temperaturu. Mora se potpuno osušiti prije obrade. Viskoznost taline je relativno visoka, pa se mora oblikovati na višoj temperaturi (219~240 ℃) i tlaku. Bolje je da je temperatura kalupa između 65 ~ 80 ℃. Toplinska stabilnost PMMA nije baš dobra. Razgradit će ga visoka temperatura ili predugo zadržavanje na višoj temperaturi. Brzina vijka ne smije biti previsoka (oko 60 okretaja u minuti), jer se lako može dogoditi u debljim PMMA dijelovima. Fenomen "praznine" zahtijeva velika vrata i uvjete ubrizgavanja "visoka temperatura materijala, visoka temperatura kalupa, mala brzina".
4. Što je akril (PMMA)?
Akril (PMMA) je prozirna, tvrda plastika koja se često koristi umjesto stakla u proizvodima kao što su nelomljivi prozori, osvijetljeni znakovi, krovni prozori i nadstrešnice zrakoplova. PMMA pripada važnoj obitelji akrilnih smola. Kemijski naziv akrila je polimetil metakrilat (PMMA), koji je sintetička smola polimerizirana iz metil metakrilata.
Polimetilmetakrilat (PMMA) također je poznat kao akril, akrilno staklo, a dostupan je pod trgovačkim imenima i robnim markama kao što su Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite i Perspex, između ostalih. Polimetilmetakrilat (PMMA) često se koristi u obliku ploča kao lagana ili otporna na lomljenje alternativa staklu. PMMA se također koristi kao smola za lijevanje, tinta i premaz. PMMA je dio grupe inženjerskih plastičnih materijala.
5. Kako se izrađuje akril?
Polimetil metakrilat se dobiva polimerizacijom jer je jedan od sintetskih polimera. Prvo se metil metakrilat stavlja u kalup i dodaje se katalizator kako bi se ubrzao proces. Zbog ovog procesa polimerizacije, PMMA se može oblikovati u različite oblike kao što su ploče, smole, blokovi i kuglice. Akrilno ljepilo također može pomoći omekšati dijelove PMMA i zavariti ih zajedno.
PMMA je lako manipulirati na različite načine. Može se spajati s drugim materijalima kako bi se poboljšala njegova svojstva. Termoformiranjem postaje fleksibilan kada se zagrije i stvrdne kada se ohladi. Može se odrediti odgovarajuća veličina pilom ili laserskim rezanjem. Ako je polirana, možete ukloniti ogrebotine s površine i pomoći u održavanju njezinog integriteta.
6. Koje su različite vrste akrila?
Dvije glavne vrste akrilne plastike su lijevani akril i ekstrudirani akril. Lijevani akril je skuplji za proizvodnju, ali ima bolju čvrstoću, izdržljivost, jasnoću, raspon termoformiranja i stabilnost od ekstrudiranog akrila. Lijevani akril nudi izvrsnu kemijsku otpornost i trajnost, a lako se boji i oblikuje tijekom proizvodnog procesa. Lijevani akril također je dostupan u različitim debljinama. Ekstrudirani akril je ekonomičniji od lijevanog akrila i daje postojaniji, obradiviji akril od lijevanog akrila (na račun smanjene čvrstoće). Ekstrudirani akril jednostavan je za obradu i strojnu obradu, što ga čini izvrsnom alternativom staklenim pločama u primjenama.
7. Zašto se akril tako često koristi?
Akril se često koristi jer ima ista korisna svojstva kao staklo, ali bez problema s lomljivošću. Akrilno staklo ima izvrsna optička svojstva i ima isti indeks loma kao staklo u čvrstom stanju. Zbog njegovih svojstava otpornosti na pucanje, dizajneri mogu koristiti akril na mjestima gdje bi staklo bilo preopasno ili bi inače pokvarilo (kao što su periskopi podmornica, prozori zrakoplova itd.). Na primjer, najčešći oblik neprobojnog stakla je komad akrila debljine 1/4 inča, koji se naziva čvrsti akril. Akril se također dobro ponaša u injekcijskom prešanju i može se oblikovati u gotovo bilo koji oblik koji proizvođač kalupa može stvoriti. Čvrstoća akrilnog stakla u kombinaciji s lakoćom obrade i strojne obrade čini ga izvrsnim materijalom, što objašnjava zašto se široko koristi u potrošačkoj i komercijalnoj industriji.
Vrijeme objave: 13. prosinca 2023