Proces oblikovanja plastične ambalaže u kozmetičkoj industriji uglavnom se dijeli u dvije kategorije: injekcijsko prešanje i puhanje.

Injekcijsko prešanje

Što je proces injekcijskog prešanja?

Injekcijsko prešanje je proces zagrijavanja i plastificiranja plastike (zagrijavanje i taljenje u tekućinu, plastičnost), a zatim primjenom pritiska za ubrizgavanje u zatvoreni prostor kalupa, dopuštajući joj da se ohladi i skrutne u kalupu, kako bi se proizveo proizvod s istog oblika kao i kalup.Pogodan je za masovnu proizvodnju dijelova složenih oblika.

Karakteristike procesa injekcijskog prešanja:

1. Brza brzina proizvodnje, visoka učinkovitost, visok stupanj automatizacije rada

2. Proizvod ima visoku preciznost, a pogreška izgleda je vrlo mala

3. Sposobnost proizvodnje dijelova složenih oblika

4. Visoka cijena kalupa

Većina našihboca bez zraka, boca losiona s dvostrukom stijenkomproizvode se postupkom ubrizgavanja.

Puhanje

Karakteristike procesa puhanja:

Izvlačeći pouke iz tradicionalnog postupka puhanja stakla, oblikovanje puhanjem koristi komprimirani zrak s određenim pritiskom za napuhavanje i hlađenje predforme (polugotovog cjevastog plastičnog tijela) u kalupu u procesu kalupljenja za šuplje proizvode.Pogodan je za masovnu proizvodnju šupljih plastičnih posuda.

Koje su karakteristike procesa puhanja?

1. Jednostavna metoda proizvodnje, visoka učinkovitost proizvodnje i automatizacija

2. Niska dimenzijska točnost

3. Postoje određena ograničenja u pogledu oblika proizvoda

4. Niska cijena kalupa

Prema različitim proizvodnim koracima i procesima, puhanje se može podijeliti u tri vrste: ekstruzijsko puhanje, injekcijsko puhanje i injekcijsko rastezljivo puhanje.

Prvi je stiskanje i puhanje.Kao što naziv sugerira, ekstruzijsko puhanje ima dva glavna koraka: ekstruziju i puhanje.

Prvi korak je ekstrudiranje kalupnog zatvarača.Uređaj za ekstruziju nastavlja se stiskati kako bi se formirala šuplja cjevasta ploča.Kada se tijesto istisne na unaprijed određenu duljinu, vrh tijesta se reže na duljinu prikladnu za jedan komad, a kalupi s lijeve i desne strane se zatvaraju.

Drugi korak, uvođenje zraka-podrezivanje.Komprimirani zrak se ubrizgava u predsklop kroz trn za napuhavanje.Perison se čvrsto prilijepi uz unutarnju stijenku kalupa da se ohladi i oblikuje, a proizvod se izvadi iz kalupa i izvrši se drugo obrezivanje.Troškovi opreme za ekstruziju i puhanje i kalupa relativno su niski, a troškovi proizvodnje također su relativno niski.

Međutim, tijekom proizvodnog procesa dolazi do bljeskanja, te je grlo i dno boce potrebno obrezati mehanički ili ručno, a ponekad je grlo boce potrebno polirati i dotjerati.

Plastične boce oblikovane ekstruzijom i puhanjem imaju liniju razdvajanja (linearnu izbočinu) na dnu, a grlo boce je hrapavo i nije glatko, tako da kod nekih postoji rizik od curenja tekućine.Takve su bočice obično izrađene od PE materijala i koriste se u kozmetici poput pjenastih bočica, losiona za tijelo, šampona i regeneratora.

Drugi tip je injekcijsko puhanje, koje ima dva glavna koraka: injekcijsko puhanje.

Korak 1: Preformirajte zatvarač kalupa za ubrizgavanje.

Upotrijebite postupak injekcijskog prešanja za proizvodnju pločice s dnom, a konzola se okreće za 120° u odnosu na vezu za puhanje.

Kalup je zatvoren, a komprimirani zrak se uvodi u kalup kroz pore trna za oblikovanje puhanjem.

Korak 2: Preformirajte napuhavanje-hlađenje i vađenje iz kalupa.

Nakon što je puhanjem oblikovani proizvod potpuno stvrdnut i oblikovan, konzola se okreće za 120° kako bi se proizvod izvadio iz kalupa.Nema potrebe za sekundarnim obrezivanjem, tako da su stupanj automatizacije i proizvodne učinkovitosti visoki.Budući da je boca puhana iz kalupa lijevanog injekcijskim prešanjem, otvor boce je ravan i boca ima bolja svojstva brtvljenja, kao što suSerija boca za puhanje TB07.

Treći tip je izvlačenje i puhanje note.Podijeljen je u tri koraka: brizganje-istezanje-puhanje.

Za razliku od vrste injekcijskog puhanja na gramofonskoj ploči, injekcijsko rastezljivo puhanje proizvodi se na tekućoj traci.

Korak 1: Preformirajte zatvarač kalupa za ubrizgavanje

Stavite predformu proizvedenu injekcijom u kalup za puhanje

Umetnite rastezljivu šipku i zatvorite kalup lijevo i desno

Korak 2: rastezanje-puhanje-hlađenje i vađenje iz kalupa

Šipka za rastezanje je uzdužno rastegnuta, dok se kroz šipku za rastezanje ubacuje zrak za bočno istezanje

Hlađenje i oblikovanje, vađenje proizvoda iz kalupa

Injekcijsko rastezljivo puhanje je ono s najvišom kvalitetom, preciznošću i cijenom u procesu puhanja.

Trenutačno postoje dvije proizvodne metode u procesu injekcijskog rastezljivog puhanja, koje se nazivaju: metoda u jednom koraku i metoda u dva koraka.Injekcijsko prešanje i puhanje dovršavaju se zajedno metodom u jednom koraku, a dva koraka se dovršavaju neovisno kao metoda u dva koraka.

U usporedbi s metodom u dva koraka, metoda u jednom koraku dovršava se opremom u jednom koraku od sirovina do gotovog proizvoda.Proces proizvodnje je jednostavan i nije dopušteno dodatno zagrijavanje, pa je potrošnja energije manja.

Metoda u dva koraka zahtijeva prvo injektiranje predforme, a zatim sekundarnu obradu na stroju za puhanje.Puhanje zahtijeva sekundarno zagrijavanje ohlađenog predforme, tako da je potrošnja energije velika.

Većina informacija dolazi iz opskrbnog lanca ljepote CiE