Vodič kroz proizvodni kapacitet u Topfeelu
Kapacitet proizvodnje važan je pokazatelj za svakog proizvođača koji planira proizvodnju.
Topfeel preuzima vodstvo u zagovaranju poslovne filozofije "rješenja za kozmetičko pakiranje" za rješavanje problema kupaca u odabiru vrste pakiranja, dizajnu, proizvodnji i usklađivanju serija. Koristeći stalne tehnološke inovacije i resurse za proizvodnju kalupa, doista smo ostvarili integraciju imidža kupca i koncepta brenda.
Razvoj i proizvodnja kalupa
Kalupi su različiti kalupi i alati koji se koriste u industrijskoj proizvodnji za injekcijsko prešanje, puhanje, ekstruziju, tlačno lijevanje ili oblikovanje, taljenje, štancanje i druge metode za dobivanje potrebnih proizvoda. Ukratko, kalup je alat koji se koristi za izradu oblikovanih predmeta. Ovaj se alat sastoji od raznih dijelova, a različiti kalupi sastavljeni su od različitih dijelova.
Sastav kalupa:
1. Šupljina: potrebno je ručno poliranje, korištenjem čelika S136 visoke tvrdoće 42-56.
2. Osnove kalupa: niske tvrdoće, lako se ogrebu
3. Bušilica: dio koji oblikuje oblik boce.
4. Jezgra kalupa:
① Povezano je sa vijekom trajanja kalupa i proizvodnim razdobljem;
②Izuzetno visoki zahtjevi za preciznošću kaviteta
5. Struktura klizača: Lijevo i desno vađenje iz kalupa, proizvod će imati liniju razdvajanja, koja se uglavnom koristi za boce i staklenke posebnog oblika koje je teško izvaditi iz kalupa.
Ostala oprema
Konvencionalni alatni strojevi
- Obrada okruglih kalupa, alat koji se koristi je volfram čelik, volfram čelik visoke tvrdoće, malo trošenje i habanje tijekom uporabe, jaka sposobnost rezanja, ali lomljiva tekstura, lomljiva.
- Uglavnom se koristi za obradu bušilica, šupljina i drugih okruglih dijelova.
CNC alatni strojevi
- Kalupi za grubu obradu. Koristite rezač od volfram karbida, koristite emulgirano ulje za hlađenje.
- Prilikom rezanja poravnajte sve alate (kontranož)
Proces proizvodnje i montaže
Proces montaže jezgre pumpe
Klipnjača, opruga, mali klip, sjedište klipa, poklopac, ploča ventila, tijelo pumpe.
Proces montaže glave pumpe
Provjerite mjesto-doziranje-pritisnite jezgru pumpe-pritisnite glavu pumpe.
Proces sastavljanja slamke
Materijal za hranjenje-kalup (oblikovanje cijevi)-postavljanje promjera cijevi za kontrolu tlaka vode-put vode-izlazna slama.
Proces sastavljanja airless boce
Dodajte silikonsko ulje u tijelo boce-klip-rame navlake-vanjski dio boce-testirajte nepropusnost za zrak.
Proces obrtničke proizvodnje
Prskanje
Ravnomjerno nanesite sloj boje na površinu proizvoda kako biste postigli željeni učinak.
Sitotisak
Ispis na ekranu za formiranje slike.
Vruće žigosanje
Ispis teksta i uzoraka na papiru za vruće žigosanje pod visokom temperaturom i visokim pritiskom.
Označavanje
Koristite stroj za etiketiranje boca.
Test kvalitete proizvoda
Inspekcijski postupak
Sirovina
Proizvodnja
Pakiranje
Gotovi proizvodi
Inspekcijski standardi
➽Test zakretnog momenta: Zakretni moment = promjer profila navoja/2 (kvalificirano unutar raspona plus ili minus 1)
➽Ispitivanje viskoznosti: CP (jedinica), što je alat za ispitivanje deblji, to je manji, a što je alat za ispitivanje tanji, to je veći.
➽Ispitivanje dvobojnim svjetiljkama: međunarodni test razlučivosti kartice u boji, uobičajeni izvor svjetla u industriji D65
➽Test optičke slike: Na primjer, ako rezultat ispitivanja kupole prelazi 0,05 mm, radi se o kvaru, odnosno o deformaciji ili neravnomjernoj debljini stijenke.
➽Test prekida: Standard je unutar 0,3 mm.
➽Test valjkom: 1 proizvod + 4 ispitivanja vijaka, bez otpadanja lista.
➽Ispitivanje visoke i niske temperature: Ispitivanje visoke temperature je 50 stupnjeva, ispitivanje niske temperature je -15 stupnjeva, ispitivanje vlažnosti je 30-80 stupnjeva, a vrijeme ispitivanja je 48 sati.
➽Ispitivanje otpornosti na habanje: Standard testa je 30 puta u minuti, 40 trenja naprijed i nazad i opterećenje od 500 g.
➽Ispitivanje tvrdoće: Mogu se testirati samo limene brtve, jedinica je HC, ostali kalupi tvrdoće imaju standarde i sustav nadzora.
➽Test otpornosti na ultraljubičasto zračenje: Za mjerenje starenja, uglavnom za pregled promjene boje i procesa opadanja. 24 sata testiranja jednako je 2 godine u normalnom okruženju.
