Az ABS, közismert nevén akrilnitril-butadién-sztirol, három akrilnitril-butadién-sztirol monomer kopolimerizációjával jön létre. A három monomer eltérő aránya miatt eltérő lehet az ABS tulajdonságai és olvadási hőmérséklete, mobilitási teljesítménye, más műanyagokkal vagy adalékanyagokkal keverve, kiterjesztheti az ABS felhasználását és teljesítményét.
Az ABS folyékonysága a PS és a PC között van, és folyékonysága a befecskendezési hőmérséklethez és nyomáshoz kapcsolódik, és a befecskendezési nyomás hatása valamivel nagyobb. Ezért a fröccsöntés során gyakran alkalmaznak nagyobb fröccsnyomást az olvadék viszkozitásának csökkentésére és a forma kitöltésének javítására. teljesítmény.
1. Műanyag feldolgozás
Az ABS vízfelvételi sebessége körülbelül 0,2–0,8%. Általános minőségű ABS-nél 80-85°C-os sütőben 2-4 órán keresztül, vagy szárítógaratban 80°C-on 1-2 óráig kell sütni a feldolgozás előtt. Hőálló ABS-t tartalmazó PC-komponensek esetén a szárítási hőmérsékletet megfelelően 100°C-ra kell emelni, és a fajlagos száradási időt légextrudálással lehet meghatározni.
Az újrahasznosított anyagok aránya nem haladhatja meg a 30%-ot, és a galvanizáló minőségű ABS nem használhat újrahasznosított anyagokat.
2. Fröccsöntő gép kiválasztása
A Ramada szabványos fröccsöntő gépe választható (csavarhossz-átmérő arány 20:1, kompressziós arány 2-nél nagyobb, fröccsnyomás nagyobb, mint 1500 bar). Színes mesterkeverék használata esetén, vagy a termék megjelenése magas, kisebb átmérőjű csavar is választható. A szorítóerő meghatározása 4700-6200t/m2, ami a műanyag minőségtől és a termékigénytől függ.
3. Forma és kapu kialakítása
A forma hőmérséklete 60-65°C között állítható. Futó átmérője 6-8mm. A kapu szélessége körülbelül 3 mm, vastagsága megegyezik a termékével, és a kapu hosszának 1 mm-nél kisebbnek kell lennie. A szellőzőnyílás 4-6 mm széles és 0,025-0,05 mm vastag.
4. Olvadék hőmérséklete
Levegőbefecskendezési módszerrel pontosan meghatározható. A különböző minőségek eltérő olvadási hőmérséklettel rendelkeznek, az ajánlott beállítások a következők:
Ütésfok: 220°C-260°C, lehetőleg 250°C
Galvanizálási minőség: 250-275 °C, előnyösen 270 °C
Hőálló fokozat: 240°C-280°C, előnyösen 265°C-270°C
Égésgátló fokozat: 200°C-240°C, előnyösen 220°C-230°C
Átlátszó minőség: 230°C-260°C, előnyösen 245°C
Üvegszál erősítésű minőség: 230 ℃-270 ℃
A magas felületi igényű termékekhez használjon magasabb olvadási hőmérsékletet és formahőmérsékletet.
5. Befecskendezési sebesség
A lassú sebességet a tűzálló, a gyors sebességet pedig a hőálló fokozatokhoz használják. Ha a termék felületi követelményei magasak, nagy sebességű és többlépcsős fröccsöntési sebességszabályozást kell alkalmazni.
6. Ellennyomás
Általában minél alacsonyabb az ellennyomás, annál jobb. Az általánosan használt ellennyomás 5 bar, és a festőanyagnak nagyobb ellennyomásra van szüksége, hogy a színkeverés egyenletes legyen.
7. Tartózkodási idő
265°C hőmérsékleten az ABS olvadékhengerben való tartózkodási ideje legfeljebb 5-6 perc lehet. Az égésgátló idő rövidebb. Ha le kell állítani a gépet, először a beállított hőmérsékletet 100°C-ra kell csökkenteni, majd az olvadt műanyag palackot általános célú ABS-sel meg kell tisztítani. A megtisztított keveréket hideg vízbe kell helyezni, hogy megakadályozzuk a további bomlást. Ha más műanyagról ABS-re kell váltania, először meg kell tisztítani az olvadt műanyag hengert PS-sel, PMMA-val vagy PE-vel. Egyes ABS-termékek nem okoznak problémát, ha éppen kikerülnek a formából, de bizonyos idő elteltével megváltoztatják a színüket, amit a túlmelegedés vagy a műanyag túl hosszú ideig tartó olvadékhengerben való tartózkodása okozhat.
8. Termékek utófeldolgozása
Az ABS-termékek általában nem igényelnek utófeldolgozást, csak a galvanizáló minőségű termékeket kell sütni (70-80°C, 2-4 óra) a felületi nyomok passziválásához, a galvanizálandó termékekhez pedig nem lehet leválasztószert használni. , és a termékeket a kiszállítás után azonnal be kell csomagolni .
9. A formázás során különös figyelmet igénylő ügyek
Az ABS-nek több fokozata van (különösen az égésgátló fokozat), amelynek olvadéka lágyítás után erősen tapad a csavar felületéhez, és hosszú idő után lebomlik. A fenti helyzet előfordulásakor ki kell húzni a csiga homogenizáló részt és a kompresszort a törléshez, és rendszeresen tisztítani kell a csavart PS-sel stb.
Feladás időpontja: 2023.09.09