- MINT
1. AS teljesítmény
Az AS egy propilén-sztirol kopolimer, más néven SAN, sűrűsége körülbelül 1,07 g/cm3. Nem hajlamos belső feszültségrepedésre. Magasabb az átlátszósága, magasabb a lágyulási hőmérséklete és ütésállósága, mint a PS-é, és gyengébb a fáradtságállósága.
2. AS alkalmazása
Tálcák, csészék, étkészletek, hűtőrekeszek, gombok, világítási kiegészítők, dísztárgyak, műszertükrök, csomagolódobozok, írószerek, gázgyújtók, fogkefe fogantyúk stb.
3. AS feldolgozási feltételek
Az AS feldolgozási hőmérséklete általában 210-250 ℃. Ez az anyag könnyen felszívja a nedvességet, és a feldolgozás előtt több mint egy órán át szárítani kell. Folyékonysága valamivel rosszabb, mint a PS-é, így a befecskendezési nyomás is valamivel magasabb, és a formák hőmérséklete 45-75 ℃ között jobb.
- ABS
1. ABS teljesítmény
Az ABS akrilnitril-butadién-sztirol terpolimer. Ez egy amorf polimer, amelynek sűrűsége körülbelül 1,05 g/cm3. Nagy mechanikai szilárdsággal és jó átfogó "függőleges, szívós és acél" tulajdonságokkal rendelkezik. Az ABS egy széles körben használt műszaki műanyag, különféle változatokkal és széles körű felhasználással. "Általános műszaki műanyagnak" is nevezik (az MBS-t átlátszó ABS-nek nevezik). Könnyen formázható és feldolgozható, vegyszerállósága gyenge, a termékek könnyen galvanizálhatók.
2. ABS alkalmazása
Szivattyú járókerekek, csapágyak, fogantyúk, csövek, elektromos készülékek burkolatai, elektronikai termékalkatrészek, játékok, óratokok, műszertokok, víztartályok, hűtőházak és hűtőszekrények belső burkolatai.
3. Az ABS folyamat jellemzői
(1) Az ABS-nek nagy a higroszkópossága és gyenge a hőmérsékletállósága. Formázás és feldolgozás előtt teljesen meg kell szárítani és előmelegíteni, hogy a nedvességtartalma 0,03% alatt legyen.
(2) Az ABS gyanta olvadékviszkozitása kevésbé érzékeny a hőmérsékletre (más amorf gyantáktól). Bár az ABS befecskendezési hőmérséklete valamivel magasabb, mint a PS-é, nincs lazább hőmérséklet-emelkedési tartománya, mint a PS-nek, és vakfűtés nem használható. A viszkozitás csökkentése érdekében növelheti a csavar sebességét, vagy növelheti a befecskendezési nyomást/sebességet, hogy javítsa a folyékonyságát. Az általános feldolgozási hőmérséklet 190 ~ 235 ℃.
(3) Az ABS olvadékviszkozitása közepes, magasabb, mint a PS-é, HIPS-é és AS-é, folyékonysága gyengébb, ezért nagyobb befecskendezési nyomás szükséges.
(4) Az ABS közepes és közepes befecskendezési sebességeknél jó hatást fejt ki (kivéve, ha az összetett formák és a vékony részek nagyobb befecskendezési sebességet igényelnek), a termék fúvókája hajlamos a levegőnyomokra.
(5) Az ABS fröccsöntési hőmérséklete viszonylag magas, és az öntőforma hőmérséklete általában 45 és 80 °C között van beállítva. Nagyobb termékek gyártásakor a rögzített forma (elülső forma) hőmérséklete általában körülbelül 5 °C-kal magasabb, mint a mozgatható forma (hátsó forma) hőmérséklete.
(6) Az ABS nem maradhat túl sokáig a magas hőmérsékletű hordóban (30 percnél kevesebbnek kell lennie), különben könnyen lebomlik és megsárgul.
- PMMA
1. A PMMA teljesítménye
A PMMA körülbelül 1,18 g/cm3 sűrűségű amorf polimer, közismert nevén plexi (szub-akril). Kiváló átlátszósággal és 92%-os fényáteresztő képességgel rendelkezik. Ez egy jó optikai anyag; jó hőállósággal rendelkezik (hőállóság). Az alakváltozási hőmérséklet 98°C). Terméke közepes mechanikai szilárdságú és alacsony felületi keménységű. Kemény tárgyak könnyen megkarcolják és nyomokat hagy maga után. A PS-hez képest nem könnyű ridegnek lenni.
2. A PMMA alkalmazása
Műszerlencsék, optikai termékek, elektromos készülékek, orvosi berendezések, átlátszó modellek, dekorációk, naplencsék, műfogsorok, hirdetőtáblák, óratáblák, autók hátsó lámpái, szélvédők stb.
3. A PMMA folyamatjellemzői
A PMMA feldolgozási követelményei szigorúak. Nagyon érzékeny a nedvességre és a hőmérsékletre. Feldolgozás előtt teljesen meg kell szárítani. Olvadékviszkozitása viszonylag magas, ezért magasabb hőmérsékleten (219 ~ 240 ℃) és nyomáson kell formázni. A forma hőmérséklete 65-80 ℃ között jobb. A PMMA termikus stabilitása nem túl jó. A magas hőmérséklet vagy a túl hosszú ideig tartó magasabb hőmérsékleten való tartózkodás lebomlik. A csavar fordulatszáma ne legyen túl magas (kb. 60 ford./perc), mivel vastagabb PMMA alkatrészeknél könnyen előfordulhat. Az "üres" jelenséghez nagy kapuk és "magas anyaghőmérséklet, magas szerszámhőmérséklet, lassú" injektálási körülmények szükségesek a feldolgozáshoz.
4. Mi az akril (PMMA)?
Az akril (PMMA) átlátszó, kemény műanyag, amelyet gyakran használnak üveg helyett olyan termékekben, mint a törésbiztos ablakok, megvilágított táblák, tetőablakok és repülőgépek előtetői. A PMMA az akrilgyanták fontos családjába tartozik. Az akril kémiai neve polimetil-metakrilát (PMMA), amely metil-metakrilátból polimerizált szintetikus gyanta.
A polimetil-metakrilát (PMMA) akril, akrilüveg néven is ismert, és többek között Crylux, Plexiglas, Acrylit, Perclax, Astariglas, Lucite és Perspex márkaneveken és márkákon is kapható. A polimetil-metakrilátot (PMMA) gyakran lapos formában használják az üveg könnyű vagy törésálló alternatívájaként. A PMMA-t öntőgyantaként, tintaként és bevonatként is használják. A PMMA a műszaki műanyagok csoportjának része.
5. Hogyan készül az akril?
A polimetil-metakrilátot polimerizációval állítják elő, mivel ez a szintetikus polimerek egyike. Először metil-metakrilátot helyeznek a formába, és katalizátort adnak hozzá a folyamat felgyorsítása érdekében. Ennek a polimerizációs eljárásnak köszönhetően a PMMA különféle formákká alakítható, mint például lapok, gyanták, tömbök és gyöngyök. Az akril ragasztó segíthet a PMMA darabok lágyításában és összehegesztésében is.
A PMMA különböző módokon könnyen kezelhető. Összeköthető más anyagokkal, hogy javítsa tulajdonságait. A hőformázással melegítéskor rugalmassá válik, hűtve pedig megszilárdul. Fűrésszel vagy lézervágással megfelelően méretezhető. Ha polírozzák, eltávolíthatja a karcolásokat a felületről, és segít megőrizni annak integritását.
6. Melyek az akril különböző típusai?
Az akril műanyagok két fő típusa az öntött akril és az extrudált akril. Az öntött akril előállítása drágább, de szilárdsága, tartóssága, tisztasága, hőformázási tartománya és stabilitása jobb, mint az extrudált akrilé. Az öntött akril kiváló vegyszerállóságot és tartósságot biztosít, valamint könnyen színezhető és formázható a gyártási folyamat során. Az öntött akril is többféle vastagságban kapható. Az extrudált akril gazdaságosabb, mint az öntött akril, és konzisztensebb, megmunkálhatóbb akrilt biztosít, mint az öntött akril (a csökkent szilárdság rovására). Az extrudált akril könnyen feldolgozható és megmunkálható, így kiváló alternatívája az üveglapoknak az alkalmazásokban.
7. Miért olyan gyakran használják az akrilt?
Az akrilt gyakran használják, mert ugyanolyan jótékony tulajdonságokkal rendelkezik, mint az üveg, de nem okoz ridegséget. Az akrilüveg kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkezik, és ugyanolyan törésmutatóval rendelkezik, mint szilárd állapotban. Törésálló tulajdonságai miatt a tervezők olyan helyeken használhatják az akrilt, ahol az üveg túl veszélyes lenne, vagy más módon meghibásodna (például tengeralattjáró periszkópok, repülőgépek ablakai stb.). Például a golyóálló üveg leggyakoribb formája egy 1/4 hüvelyk vastag akrildarab, amelyet tömör akrilnak neveznek. Az akril a fröccsöntésben is jól teljesít, és szinte bármilyen formára alakítható, amit a formakészítő létrehozhat. Az akrilüveg szilárdsága, valamint könnyű feldolgozhatósága és megmunkálása kiváló anyaggá teszi, ami megmagyarázza, miért használják széles körben a fogyasztói és kereskedelmi iparágakban.
Feladás időpontja: 2023. december 13