PET palack fúvási folyamat

2. Fúvási folyamat

PET-palack fúvási folyamat.

A PET-palack fúvási folyamatát befolyásoló fontos tényezők az előgyártmány, a melegítés, az előfújás, a formázás és a gyártási környezet.

 

2.1 Előforma

A fúvott palackok elkészítésekor a PET-forgácsokat először előformákká fröccsöntik. Megköveteli, hogy a kinyert másodlagos anyagok aránya ne legyen túl magas (5%-nál kisebb), a visszanyerési alkalmak száma ne haladja meg a kétszeresét, és a molekulatömeg és viszkozitás ne legyen túl alacsony (molekulatömeg 31000-50000, belső viszkozitás 0,78). -0,85 cm3/g). A Nemzeti Élelmiszerbiztonsági Törvény értelmében másodlagos hasznosító anyagok nem használhatók élelmiszer- és gyógyszercsomagoláshoz. A fröccsöntött előformák 24 óráig használhatók. A melegítés után fel nem használt előformákat 48 óránál tovább kell tárolni az újramelegítéshez. Az előformák tárolási ideje nem haladhatja meg a hat hónapot.

Az előgyártmány minősége nagymértékben függ a PET-anyag minőségétől. Könnyen duzzadó és könnyen formázható anyagokat kell kiválasztani, és ésszerű előformaformázási eljárást kell kidolgozni. Kísérletek kimutatták, hogy az azonos viszkozitású PET anyagokból készült import előformákat könnyebb fújni, mint a hazai anyagokat; míg ugyanannak a tételnek az előformáknak eltérő a gyártási dátuma, a fúvósajtolási folyamat is jelentősen eltérhet. Az előgyártmány minősége meghatározza a fúvási folyamat nehézségét. Az előformával szemben támasztott követelmények a tisztaság, az átlátszóság, a szennyeződésmentesség, a színtelenség, valamint a befecskendezési pont hossza és a környező fényudvar.

 

2.2 Fűtés

Az előforma felmelegítését a fűtőkemencével végezzük, amelynek hőmérsékletét manuálisan állítjuk be és aktívan állítjuk be. A sütőben a távoli infravörös lámpacső bejelenti, hogy a távoli infravörös sugárzóan felmelegíti az előformát, a sütő alján lévő ventilátor pedig keringeti a hőt, hogy a sütő belsejében egyenletes legyen a hőmérséklet. Az előformák együtt forognak előrefelé a kemencében, így az előformák fala egyenletesen melegszik fel.

A lámpák elhelyezése a sütőben általában "zóna" alakú, felülről lefelé, több véggel és kevesebb középsővel. A sütő hőjét a lámpanyílások száma, az általános hőmérséklet-beállítás, a sütő teljesítménye és az egyes szakaszok fűtési aránya szabályozza. A lámpacső nyílását az előfújt palackkal együtt kell beállítani.

A sütő jobb működéséhez nagyon fontos a magasságának, a hűtőlapnak stb. Ha a beállítás nem megfelelő, könnyen megduzzad a palack szája (nagyobb lesz a palack szája) és kemény a fej és a nyak (a nyak anyaga nem húzható fel) fúvással és egyéb hibákkal.

 

2.3 Előfújás

Az előfújás nagyon fontos lépés a kétlépcsős palackfúvás módszerében. Arra az előfúvásra utal, amely akkor kezdődik, amikor a vonórúd leereszkedik a fúvási folyamat során, így az előforma alakot ölt. Ebben a folyamatban az előfúvás orientációja, az előfúvási nyomás és a fúvási áramlás három fontos folyamatelem.

Az előfúvási palack alakja meghatározza a fúvási folyamat nehézségét és a palack funkciójának minőségét. A normál előfújás előtti palack alakja orsó alakú, a rendellenesek közé tartozik az alharang alakja és a nyél alakja. A rendellenes forma oka a helytelen helyi fűtés, elégtelen előfúvási nyomás vagy fúvóáramlás stb. Az előfúvó palack mérete az előfúvás nyomásától és az előfúvás irányától függ. A gyártás során a teljes berendezésben az összes előfúvási palack méretét és alakját közösen kell tartani. Ha eltérés van, akkor részletes indokokat kell keresni. A melegítési vagy előfúvási folyamat az előfúvási palack körülményei szerint állítható be.

Az előfúvási nyomás nagysága a palack méretétől és a berendezés kapacitásától függően változik. Általában a kapacitás nagy és az előfúvási nyomás kicsi. A berendezés nagy gyártási kapacitással és magas előfúvási nyomással rendelkezik.

 

2.4 Segédgép és forma

A segédgép főként olyan berendezésekre vonatkozik, amelyek állandóan tartják a penész hőmérsékletét. A forma állandó hőmérséklete fontos szerepet játszik a termék stabilitásának megőrzésében. Általában a palack testhőmérséklete magas, és a palack alsó hőmérséklete alacsony. Hideg palackoknál, mivel az alján lévő hűtőhatás meghatározza a molekuláris orientáció mértékét, jobb a hőmérsékletet 5-8 ° C-on szabályozni; és a forró palack alján sokkal magasabb a hőmérséklet.

 

2.5 Környezetvédelem

A gyártási környezet minősége is nagyobb hatással van a folyamatbeállításra. A stabil hőmérsékleti viszonyok fenntarthatják a folyamat és a termék stabilitását. A PET-palack fúvása általában jobb szobahőmérsékleten és alacsony páratartalom mellett.

 

3. Egyéb követelmények

A nyomástartó palacknak ​​együttesen meg kell felelnie a terhelési teszt és a nyomáspróba követelményeinek. A stresszteszt célja, hogy megakadályozza a molekulalánc megrepedését és szivárgását a palack alja és a kenőanyag (lúgos) érintkezése során a PET-palack megtöltése során. A nyomáspróba célja, hogy elkerülje a palack feltöltését. Minőségellenőrzés bizonyos nyomású gázba való felrobbanás után. E két igény kielégítése érdekében a középpont vastagságát egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni. Az általános feltétel az, hogy a középpont vékony, a terhelési teszt jó és a nyomásállóság gyenge; a középpont vastag, a nyomásteszt jó, a stresszteszt pedig rossz. Természetesen az igénybevételi teszt eredményei szorosan összefüggenek a középpont körüli átmeneti területen lévő anyag felhalmozódásával is, amelyet a gyakorlati tapasztalatok szerint kell módosítani.

 

4. Következtetés

A PET-palack fúvási folyamatának beállítása a megfelelő adatokon alapul. Ha az adatok rosszak, nagyon szigorúak a folyamatkövetelmények, és még a minősített palackok fúvása is nehézkes.