2. Fúvási folyamat

PET-palack fúvási folyamat.

A PET-palack fúvási folyamatát befolyásoló fontos tényezők az előgyártmány, a melegítés, az előfújás, a formázás és a gyártási környezet.

 

2.1 Előforma

A fúvott palackok elkészítésekor a PET-forgácsokat először előformákká fröccsöntik.Megköveteli, hogy a kinyert másodlagos anyagok aránya ne legyen túl magas (5%-nál kisebb), a visszanyerési alkalmak száma ne haladja meg a kétszeresét, és a molekulatömeg és viszkozitás ne legyen túl alacsony (molekulatömeg 31000-50000, belső viszkozitás 0,78). -0,85 cm3/g).A Nemzeti Élelmiszerbiztonsági Törvény értelmében másodlagos hasznosító anyagok nem használhatók élelmiszer- és gyógyszercsomagoláshoz.A fröccsöntött előformák 24 óráig használhatók.A melegítés után fel nem használt előformákat 48 óránál tovább kell tárolni az újramelegítéshez.Az előformák tárolási ideje nem haladhatja meg a hat hónapot.

Az előgyártmány minősége nagymértékben függ a PET-anyag minőségétől.Könnyen duzzadó és könnyen formázható anyagokat kell kiválasztani, és ésszerű előformaformázási eljárást kell kidolgozni.Kísérletek kimutatták, hogy az azonos viszkozitású PET anyagokból készült import előformákat könnyebb fújni, mint a hazai anyagokat;míg ugyanannak a tételnek az előformáknak eltérő a gyártási dátuma, a fúvósajtolási folyamat is jelentősen eltérhet.Az előgyártmány minősége meghatározza a fúvási folyamat nehézségét.Az előformával szemben támasztott követelmények a tisztaság, az átlátszóság, a szennyeződésmentesség, a színtelenség, valamint a befecskendezési pont hossza és a környező fényudvar.

 

2.2 Fűtés

Az előgyártmány felmelegítését a fűtőkemencével végezzük, amelynek hőmérsékletét manuálisan állítjuk be és aktívan állítjuk be.A sütőben a távoli infravörös lámpacső bejelenti, hogy a távoli infravörös sugárzóan felmelegíti az előformát, a sütő alján lévő ventilátor pedig keringeti a hőt, hogy a sütő belsejében egyenletes legyen a hőmérséklet.Az előformák együtt forognak előrefelé a kemencében, így az előformák fala egyenletesen melegszik fel.

A lámpák elhelyezése a sütőben általában "zóna" alakú, felülről lefelé, több véggel és kevesebb középsővel.A sütő hőjét a lámpanyílások száma, az általános hőmérséklet-beállítás, a sütő teljesítménye és az egyes szakaszok fűtési aránya szabályozza.A lámpacső nyílását az előfújt palackkal együtt kell beállítani.

A sütő jobb működéséhez nagyon fontos a magasságának, a hűtőlapnak stb.Ha a beállítás nem megfelelő, könnyen megduzzad a palack szája (nagyobb lesz a palack szája) és kemény a fej és a nyak (a nyak anyaga nem húzható fel) fúvással és egyéb hibákkal.

 

2.3 Előfújás

Az előfújás nagyon fontos lépés a kétlépcsős palackfúvás módszerében.Arra az előfúvásra utal, amely akkor kezdődik, amikor a vonórúd leereszkedik a fúvási folyamat során, így az előforma alakot ölt.Ebben a folyamatban az előfúvás orientációja, az előfúvási nyomás és a fúvási áramlás három fontos folyamatelem.

Az előfúvási palack alakja meghatározza a fúvási folyamat nehézségét és a palack funkciójának minőségét.A normál előfújás előtti palack alakja orsó alakú, a rendellenesek közé tartozik az alharang alakja és a nyél alakja.A rendellenes forma oka a helytelen helyi fűtés, elégtelen előfúvási nyomás vagy fúvóáramlás stb. Az előfúvó palack mérete az előfúvás nyomásától és az előfúvás irányától függ.A gyártás során a teljes berendezésben az összes előfúvási palack méretét és alakját közösen kell tartani.Ha eltérés van, akkor részletes indokokat kell keresni.A melegítési vagy előfúvási folyamat az előfúvási palack körülményei szerint állítható be.

Az előfúvási nyomás nagysága a palack méretétől és a berendezés kapacitásától függően változik.Általában a kapacitás nagy és az előfúvási nyomás kicsi.A berendezés nagy gyártási kapacitással és magas előfúvási nyomással rendelkezik.

 

2.4 Segédgép és forma

A segédgép főként olyan berendezésekre vonatkozik, amelyek állandóan tartják a penész hőmérsékletét.A forma állandó hőmérséklete fontos szerepet játszik a termék stabilitásának megőrzésében.Általában a palack testhőmérséklete magas, és a palack alsó hőmérséklete alacsony.Hideg palackoknál, mivel az alján lévő hűtőhatás meghatározza a molekuláris orientáció mértékét, jobb a hőmérsékletet 5-8 ° C-on szabályozni;és a forró palack alján sokkal magasabb a hőmérséklet.

 

2.5 Környezetvédelem

A gyártási környezet minősége is nagyobb hatással van a folyamatbeállításra.A stabil hőmérsékleti viszonyok fenntarthatják a folyamat és a termék stabilitását.A PET-palack fúvása általában jobb szobahőmérsékleten és alacsony páratartalom mellett.

 

3. Egyéb követelmények

A nyomástartó palacknak ​​együttesen meg kell felelnie a terhelési teszt és a nyomáspróba követelményeinek.A stresszteszt célja, hogy megakadályozza a molekulalánc megrepedését és szivárgását a palack alja és a kenőanyag (lúgos) érintkezése során a PET-palack megtöltése során.A nyomáspróba célja, hogy elkerülje a palack feltöltését.Minőségellenőrzés bizonyos nyomású gázba való felrobbanás után.E két igény kielégítése érdekében a középpont vastagságát egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni.Az általános feltétel az, hogy a középpont vékony, a terhelési teszt jó és a nyomásállóság gyenge;a középpont vastag, a nyomásteszt jó, a stresszteszt pedig rossz.Természetesen az igénybevételi teszt eredményei szorosan összefüggenek a középpont körüli átmeneti területen lévő anyag felhalmozódásával is, amelyet a gyakorlati tapasztalatok szerint kell módosítani.

 

4. Következtetés

A PET-palack fúvási folyamatának beállítása a megfelelő adatokon alapul.Ha az adatok rosszak, nagyon szigorúak a folyamatkövetelmények, és még a minősített palackok fúvása is nehézkes.