A szitanyomás ezen tényezők miatt színeltérést okoz

A szitanyomás miért hoz létre színfoltokat? Ha félretesszük a több szín keverékét, és csak egy színt veszünk figyelembe, akkor egyszerűbb lehet megvitatni a színezés okait. Ez a cikk több olyan tényezőt is bemutat, amelyek befolyásolják a szitanyomtatás színeltéréseit. A tartalom referenciaként szolgál azoknak a barátoknak, akik megvásárolják és szállítják a Youpin csomagolóanyag-rendszert:

Az alábbiakban felsorolunk néhány olyan tényezőt, amelyek színeltérést okoznak a szitanyomtatásban: tinta előkészítése, háló kiválasztása, hálófeszesség, nyomás, szárítás, hordozó jellemzői, megfigyelési körülmények stb.

 

01 Tinta előkészítése
Tintakeverés Feltételezve, hogy a használt tinta pigmentje egy szabványos pigment, a színeltérések legnagyobb oka az oldószerek, például tintakeverő olaj hozzáadása a tintához. Jó színszabályzó berendezéssel rendelkező műhelyben a tinta a vezérlőberendezés szerint keverhető. A legtöbb nyomdavállalat azonban nem rendelkezik ilyen lehetőségekkel. A tinta keverésekor csak a mestermunkások tapasztalatára hagyatkoznak.

Általában tintabeállító olajat adnak hozzá, hogy a tinta alkalmasabb legyen a nyomtatásra. Ha azonban beállító olajat adnak a tintához, a festékben lévő pigmentek koncentrációja megváltozik, ami a tinta színjellemzőinek megváltozásához vezet a nyomtatás során. Ezenkívül a festékben lévő oldószerfelesleg száradás után vékony tintafilmet képez, ami csökkenti a szín fényességét.

Az is probléma, hogy a tintát a tintázás előtt fel kell hígítani. Például a tintaüzlet dolgozói a tinta keverésekor vagy hígítása során a képletük alapján döntenek. Ez elkerülhetetlen színeltérésekhez vezet. Ha a tintát néhány napja összekeverték, Ha jó tintával nyomtat, nyilvánvalóbb lesz az ebből a helyzetből adódó színleadás. Ezért szinte lehetetlen teljesen elkerülni a színezést.

 

02 Háló kiválasztása
Ha úgy gondolja, hogy a képernyő hálómérete az egyetlen tényező, amely befolyásolja a tintaátvitelt, akkor sok bajba kerül. A háló átmérője és a ráncok szintén befolyásolják a tintaátvitelt. Általában minél több tinta tapad a szita tintanyílásaihoz, annál több tinta kerül a hordozóra a nyomtatási folyamat során.

Annak érdekében, hogy előre megbecsüljék, mennyi tintát tudnak átvinni az egyes hálók, sok szitaszállító megadja az egyes hálók elméleti tintaátviteli mennyiségét (TIV). A TIV egy paraméter, amely a képernyő tintaátviteli mennyiségének méretét jelzi. Arra utal, hogy mennyi tintát visz át az egyes hálók bizonyos nyomtatási körülmények között. Mértékegysége az egységnyi területen lévő tinta mennyisége.

A nyomtatásban a konzisztens tónusok biztosításához nem elegendő a szita hálószámának változatlan tartása, hanem azt is, hogy a szita átmérője és hullámossága állandó maradjon. A képernyő bármely paraméterének megváltoztatása a tintafilm vastagságának változását eredményezi a nyomtatás során, ami színváltozást eredményez.

 

03 Háló feszültség
Ha a háló feszültsége túl kicsi, a film leválik. Ha túl sok tinta marad a hálóban, a nyomtatott anyagok elszennyeződnek.

Ez a probléma megoldható a képernyő és a hordozó közötti távolság növelésével. A szita és a hordozó közötti távolság növelése azonban megköveteli a nyomás növelését, ami miatt több tinta kerül a hordozóra. a szín sűrűségének megváltoztatásához. A legjobb módja annak, hogy a feszített háló feszültségét egyenletesen tartsa, így biztosítva a szín konzisztenciáját.

 

04 Nyomásszint
A megfelelő nyomásbeállítások kulcsfontosságúak a konzisztens színek megőrzéséhez, és az egyenletes nyomásszint biztosítása a nyomtatási folyamat során. Különösen nagy mennyiségű, ismétlődő nyomtatási munkáknál.

Ha nyomásról van szó, az első dolog, amit figyelembe kell venni, a gumibetét keménysége. A gumibetét keménysége kicsi, ami jó az érintkezési sebességnek, de nem jó a hajlítási ellenállásnak. Ha a keménység túl nagy, akkor a szita súrlódása is nagy lesz a nyomtatás során, ami befolyásolja a nyomtatási pontosságot. A második a gumibetét szöge és a gumibetét sebessége. A tintakés szöge jelentős hatással van a tintaátvitel mennyiségére. Minél kisebb a tintakés szöge, annál nagyobb a tintaátvitel. Ha a tintakés sebessége túl gyors, az elégtelen tintatöltést és hiányos lenyomatot okoz, ami befolyásolja a nyomtatás minőségét.

Miután megszerezte a megfelelő nyomásbeállításokat egy nyomtatási feladathoz, és pontosan rögzítette azokat, mindaddig, amíg helyesen követi ezeket a beállításokat a nyomtatási folyamat során, kielégítő, egyenletes színekkel rendelkező nyomtatási terméket kap.

 

05 száraz
Néha a szín konzisztensnek tűnik közvetlenül a nyomtatás után, de a szín megváltozik a kész termék megtalálása után. Ezt gyakran a szárítóberendezés helytelen beállítása okozza. A leggyakoribb ok az, hogy a szárító hőmérséklete túl magasra van állítva, ami miatt megváltozik a tinta színe a papíron vagy a kartonon.

 

06 Az aljzat jellemzői
Az egyik probléma, amelyet a szitanyomó mesterek gyakran figyelmen kívül hagynak, az a hordozó felületi tulajdonságai. A papírt, kartont, műanyagot stb. sorozatban gyártják, és a kiváló minőségű hordozók stabil és egyenletes felületi tulajdonságokat biztosítanak. De ez nem így van. A hordozó felületi tulajdonságainak kis változásai színeltéréseket okoznak a nyomtatásban. Még ha a nyomtatási nyomás egyenletes, és még az egyes folyamatokat is megfelelően működtetik, a hordozó felületi tulajdonságainak inkonzisztenciája nagyobb színeltolódást is okoz a nyomtatásban. Színes öntött.

Ha ugyanazt a terméket különböző hordozókra nyomtatják ugyanazzal a nyomtatóberendezéssel, a hordozó felületi tulajdonságainak színre gyakorolt ​​hatása különösen nyilvánvaló. Az ügyfelek megkövetelhetik, hogy az ablakhirdetéseket műanyagra vagy más kartonra nyomtatják. Az ügyfelek egységes színeket igényelhetnek ugyanahhoz a darabhoz.

Ilyen helyzetekben az egyetlen megoldás a pontos színmérés. A színsűrűség mérésére használjon spektrofotométert vagy spektrális denzitométert. Ha színeltolódás van, a denzitométer egyértelműen vissza tudja tükrözni azt, és ezt a színeltolódást más folyamatok vezérlésével legyőzheti.

 

07 Megfigyelési feltételek

Az emberi szem nagyon érzékeny a finom színváltozásokra, és csak fényviszonyok között képes megkülönböztetni a színeket. Emiatt ügyeljen arra, hogy a színeket azonos fényviszonyok mellett hasonlítsa össze. Ellenkező esetben a tinta mennyiségének vagy nyomásának beállítása több tinta termelését eredményezi. Nagy színösszeállítás.

Mindent összevetve, a konzisztens szín megőrzésének kulcsa az egyes folyamatok stabil vezérlésében rejlik a tinta stabil teljesítményének biztosítása érdekében. A háló méretének megválasztása, a feszített szita feszültsége és nyomása, az aljzat felületi jellemzői és a megfigyelési feltételek mindegyike befolyásolja a színeltérést. Mindazonáltal a pontos beállítási rekordok és az egyes folyamatok stabil vezérlése kulcsfontosságúak az egyenletes szitanyomtatási színek biztosításához.