- ԱՍ
1. AS կատարումը
AS-ը պրոպիլեն-ստիրոլի համապոլիմեր է, որը նաև կոչվում է SAN, մոտ 1,07 գ/սմ3 խտությամբ: Այն հակված չէ ներքին սթրեսի ճեղքման: Այն ունի ավելի բարձր թափանցիկություն, ավելի բարձր փափկեցման ջերմաստիճան և ազդեցության ուժ, քան PS-ն, և ավելի վատ դիմադրություն հոգնածությանը:
2. ՀԾ-ի կիրառում
Սկուտեղներ, բաժակներ, սպասք, սառնարանային խցիկներ, բռնակներ, լուսավորող պարագաներ, զարդեր, գործիքի հայելիներ, փաթեթավորման տուփեր, գրենական պիտույքներ, գազի կրակայրիչներ, ատամի խոզանակի բռնակներ և այլն:
3. ՀԾ մշակման պայմանները
AS-ի մշակման ջերմաստիճանը ընդհանուր առմամբ 210~250℃ է: Այս նյութը հեշտ է կլանել խոնավությունը և մշակելուց առաջ անհրաժեշտ է չորացնել ավելի քան մեկ ժամ: Դրա հեղուկությունը մի փոքր ավելի վատ է, քան PS-ը, ուստի ներարկման ճնշումը նույնպես մի փոքր ավելի բարձր է, և կաղապարի ջերմաստիճանը վերահսկվում է 45 ~ 75 ℃ ավելի լավ:
- ABS
1. ABS կատարում
ABS-ը ակրիլոնիտրիլ-բուտադիեն-ստիրոլ տերպոլիմեր է: Այն ամորֆ պոլիմեր է՝ մոտ 1,05գ/սմ3 խտությամբ։ Այն ունի բարձր մեխանիկական ուժ և «ուղղահայաց, կոշտ և պողպատի» լավ համապարփակ հատկություններ: ABS-ը լայնորեն օգտագործվող ինժեներական պլաստիկ է՝ տարբեր տեսակներով և լայն կիրառմամբ: Այն նաև կոչվում է «ընդհանուր ինժեներական պլաստիկ» (MBS-ն կոչվում է թափանցիկ ABS): Այն հեշտ է ձևավորվում և մշակվում, ունի վատ քիմիական դիմադրություն, և արտադրանքը հեշտ է էլեկտրիկապատվել:
2. ABS-ի կիրառում
Պոմպերի շարժիչներ, առանցքակալներ, բռնակներ, խողովակներ, էլեկտրական սարքերի պատյաններ, էլեկտրոնային արտադրանքի մասեր, խաղալիքներ, ժամացույցների պատյաններ, գործիքների պատյաններ, ջրի տանկի պատյաններ, սառնարանային պահեստների և սառնարանի ներքին պատյաններ:
3. ABS գործընթացի բնութագրերը
(1) ABS-ն ունի բարձր հիգրոսկոպիկություն և վատ ջերմաստիճանի դիմադրություն: Այն պետք է ամբողջությամբ չորացվի և նախապես տաքացվի ձուլելուց և մշակելուց առաջ՝ 0,03%-ից ցածր խոնավության պարունակությունը վերահսկելու համար:
(2) ABS խեժի հալման մածուցիկությունը ավելի քիչ զգայուն է ջերմաստիճանի նկատմամբ (տարբերվում է այլ ամորֆ խեժերից): Չնայած ABS-ի ներարկման ջերմաստիճանը մի փոքր ավելի բարձր է, քան PS-ը, այն չունի ավելի թույլ ջերմաստիճանի բարձրացման միջակայք, ինչպես PS-ն, և կույր ջեռուցումը չի կարող օգտագործվել: Դրա մածուցիկությունը նվազեցնելու համար դուք կարող եք բարձրացնել պտուտակի արագությունը կամ ավելացնել ներարկման ճնշումը/արագությունը՝ դրա հեղուկությունը բարելավելու համար: Ընդհանուր մշակման ջերմաստիճանը 190~235℃ է:
(3) ABS-ի հալման մածուցիկությունը միջին է, ավելի բարձր, քան PS-ի, HIPS-ի և AS-ի, և դրա հեղուկությունն ավելի վատ է, ուստի ավելի բարձր ներարկման ճնշում է պահանջվում:
(4) ABS-ը լավ ազդեցություն ունի ներարկման միջին և միջին արագության դեպքում (եթե բարդ ձևերն ու բարակ մասերը պահանջում են ներարկման ավելի բարձր արագություն), արտադրանքի վարդակը հակված է օդային նշանների:
(5) ABS ձուլման ջերմաստիճանը համեմատաբար բարձր է, և դրա կաղապարի ջերմաստիճանը սովորաբար ճշգրտվում է 45-ից մինչև 80°C: Ավելի մեծ արտադրանքներ արտադրելիս ֆիքսված կաղապարի (առջևի կաղապարի) ջերմաստիճանը սովորաբար մոտ 5°C-ով ավելի բարձր է, քան շարժական կաղապարի (հետևի կաղապարի) ջերմաստիճանը:
(6) ABS-ը չպետք է շատ երկար մնա բարձր ջերմաստիճանի տակառում (պետք է լինի 30 րոպեից պակաս), հակառակ դեպքում այն հեշտությամբ կքայքայվի և կդեղնվի:
- PMMA
1. PMMA-ի կատարումը
PMMA-ն ամորֆ պոլիմեր է, որը սովորաբար հայտնի է որպես պլեքսիգլաս (ենթակրիլ), մոտ 1,18 գ/սմ3 խտությամբ: Այն ունի գերազանց թափանցիկություն և 92% լույսի թափանցելիություն: Դա լավ օպտիկական նյութ է; այն ունի լավ ջերմակայունություն (ջերմակայունություն): Դեֆորմացիայի ջերմաստիճանը 98°C է): Դրա արտադրանքն ունի միջին մեխանիկական ուժ և ցածր մակերեսային կարծրություն: Այն հեշտությամբ քերծվում է կոշտ առարկաներից և թողնում հետքեր։ Համեմատած PS-ի հետ՝ հեշտ չէ փխրուն լինել։
2. PMMA-ի կիրառում
Գործիքների ոսպնյակներ, օպտիկական ապրանքներ, էլեկտրական սարքեր, բժշկական սարքավորումներ, թափանցիկ մոդելներ, դեկորացիաներ, արևային ոսպնյակներ, ատամնաշարեր, գովազդային վահանակներ, ժամացույցի վահանակներ, մեքենայի հետևի լույսեր, դիմապակու և այլն:
3. PMMA-ի գործընթացի բնութագրերը
PMMA-ի մշակման պահանջները խիստ են: Այն շատ զգայուն է խոնավության և ջերմաստիճանի նկատմամբ։ Մշակելուց առաջ այն պետք է ամբողջությամբ չորացնել։ Դրա հալման մածուցիկությունը համեմատաբար բարձր է, ուստի այն պետք է ձևավորվի ավելի բարձր ջերմաստիճանում (219~240℃) և ճնշում: Կաղապարի ջերմաստիճանը 65 ~ 80 ℃ է, ավելի լավ է: PMMA-ի ջերմային կայունությունը այնքան էլ լավ չէ: Այն կքայքայվի բարձր ջերմաստիճանի կամ ավելի բարձր ջերմաստիճանում չափազանց երկար մնալու պատճառով: Պտուտակի արագությունը չպետք է չափազանց բարձր լինի (մոտ 60 rpm), քանի որ այն հեշտ է առաջանալ ավելի հաստ PMMA մասերում: «Դատարկ» երևույթը մշակման համար պահանջում է մեծ դարպասներ և «նյութի բարձր ջերմաստիճան, կաղապարի բարձր ջերմաստիճան, դանդաղ արագություն» ներարկման պայմաններ։
4. Ի՞նչ է ակրիլը (PMMA):
Ակրիլը (PMMA) թափանցիկ, կոշտ պլաստիկ է, որը հաճախ օգտագործվում է ապակու փոխարեն այնպիսի արտադրանքներում, ինչպիսիք են կոտրվող պատուհանները, լուսավորված ցուցանակները, լուսամուտները և ինքնաթիռների հովանոցները: PMMA-ն պատկանում է ակրիլային խեժերի կարևոր ընտանիքին: Ակրիլի քիմիական անվանումն է պոլիմեթիլ մետակրիլատ (PMMA), որը սինթետիկ խեժ է, որը պոլիմերացված է մեթիլ մետակրիլատից։
Պոլիմեթիլմետակրիլատը (PMMA) հայտնի է նաև որպես ակրիլ, ակրիլային ապակի և հասանելի է առևտրային անվանումներով և ապրանքանիշերով, ինչպիսիք են Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite և Perspex, ի թիվս այլոց: Պոլիմեթիլմետակրիլատը (PMMA) հաճախ օգտագործվում է թիթեղների տեսքով՝ որպես ապակու թեթև կամ կոտրվող այլընտրանք: PMMA-ն օգտագործվում է նաև որպես ձուլման խեժ, թանաք և ծածկույթ: PMMA-ն ինժեներական պլաստիկ նյութերի խմբի մի մասն է:
5. Ինչպե՞ս է պատրաստվում ակրիլը:
Պոլիմեթիլ մետակրիլատը պատրաստվում է պոլիմերացման միջոցով, քանի որ այն սինթետիկ պոլիմերներից մեկն է: Նախ, մեթիլ մետակրիլատը տեղադրվում է կաղապարի մեջ և կատալիզատոր ավելացվում է գործընթացը արագացնելու համար: Այս պոլիմերացման գործընթացի շնորհիվ PMMA-ն կարող է ձևավորվել տարբեր ձևերի, ինչպիսիք են թիթեղները, խեժերը, բլոկները և ուլունքները: Ակրիլային սոսինձը կարող է նաև օգնել փափկեցնել PMMA-ի կտորները և դրանք միասին զոդել:
PMMA-ն հեշտ է տարբեր ձևերով շահարկել: Այն կարող է կապվել այլ նյութերի հետ՝ օգնելով բարելավել իր հատկությունները: Ջերմաձևավորման դեպքում այն դառնում է ճկուն, երբ տաքանում է և ամրանում, երբ սառչում է: Այն կարելի է համապատասխան չափերով սղոցով կամ լազերային կտրվածքով: Հղկված լինելու դեպքում դուք կարող եք հեռացնել քերծվածքները մակերեսից և օգնել պահպանել դրա ամբողջականությունը:
6. Որո՞նք են ակրիլի տարբեր տեսակները:
Ակրիլային պլաստիկի երկու հիմնական տեսակներն են ձուլված ակրիլը և արտամղված ակրիլը: Ձուլված ակրիլն ավելի թանկ է արտադրվում, բայց ունի ավելի լավ ուժ, ամրություն, հստակություն, ջերմային ձևավորման տիրույթ և կայունություն, քան արտամղված ակրիլը: Ձուլված ակրիլն առաջարկում է գերազանց քիմիական դիմադրություն և ամրություն, ինչպես նաև հեշտ է գունավորվել և ձևավորվել արտադրության գործընթացում: Ձուլված ակրիլը հասանելի է նաև տարբեր հաստությամբ: Էքստրուդացված ակրիլն ավելի խնայող է, քան ձուլածո ակրիլը և ապահովում է ավելի հետևողական, աշխատունակ ակրիլ, քան ձուլածո ակրիլը (նվազեցված ամրության հաշվին): Էքստրուդացված ակրիլը հեշտ է մշակել և մեքենայացնել, ինչը այն դարձնում է հիանալի այլընտրանք ապակե թիթեղներին կիրառական աշխատանքներում:
7. Ինչու՞ է այդքան հաճախ օգտագործվում ակրիլը:
Ակրիլը հաճախ օգտագործվում է, քանի որ այն ունի նույն օգտակար հատկությունները, ինչ ապակին, բայց առանց փխրունության խնդիրների: Ակրիլային ապակին ունի գերազանց օպտիկական հատկություններ և ունի նույն բեկման ինդեքսը, ինչ ապակին ամուր վիճակում: Իր քայքայվող հատկությունների պատճառով դիզայներները կարող են ակրիլներ օգտագործել այն վայրերում, որտեղ ապակիները չափազանց վտանգավոր են կամ այլ կերպ խափանում են (օրինակ՝ սուզանավերի պերիսկոպները, օդանավի պատուհանները և այլն): Օրինակ, փամփուշտից պաշտպանվող ապակու ամենատարածված ձևը 1/4 դյույմ հաստությամբ ակրիլ է, որը կոչվում է պինդ ակրիլ: Ակրիլը լավ է գործում նաև ներարկման ձևավորման մեջ և կարող է ձևավորվել գրեթե ցանկացած ձևով, որը կարող է ստեղծել կաղապարագործը: Ակրիլային ապակու ամրությունը, զուգակցված դրա մշակման և մշակման հեշտության հետ, այն դարձնում են հիանալի նյութ, ինչը բացատրում է, թե ինչու է այն լայնորեն օգտագործվում սպառողական և առևտրային արդյունաբերություններում:
Հրապարակման ժամանակը՝ Dec-13-2023