Արտադրական հզորությունների ուղեցույց Topfeel-ում
Արտադրական հզորությունը կարևոր ցուցանիշ է ցանկացած արտադրողի արտադրության պլանավորման համար:
Topfeel-ը առաջատար դիրք է զբաղեցնում «կոսմետիկ փաթեթավորման լուծումների» բիզնես փիլիսոփայության քարոզչության մեջ՝ հաճախորդների խնդիրները լուծելու փաթեթավորման տեսակների ընտրության, դիզայնի, արտադրության և սերիայի համապատասխանության հարցում: Օգտագործելով շարունակական տեխնոլոգիական նորարարությունները և կաղապարների արտադրության ռեսուրսները, մենք իսկապես գիտակցել ենք հաճախորդի ապրանքանիշի պատկերի և ապրանքանիշի հայեցակարգի ինտեգրումը:
Կաղապարների մշակում և արտադրություն
Կաղապարները տարբեր կաղապարներ և գործիքներ են, որոնք օգտագործվում են արդյունաբերական արտադրության մեջ ներարկման, փչելու, արտամղման, ձուլման կամ դարբնոցի ձևավորման, հալման, դրոշմման և այլ մեթոդների համար՝ պահանջվող արտադրանքը ստանալու համար: Մի խոսքով, կաղապարը գործիք է, որն օգտագործվում է ձևավորված առարկաներ պատրաստելու համար: Այս գործիքը կազմված է տարբեր մասերից, իսկ տարբեր կաղապարներ՝ տարբեր մասերից:
Կաղապարի կազմը.
1. Խոռոչ. ձեռքով հղկում է պահանջվում՝ օգտագործելով S136 պողպատ՝ 42-56 բարձր կարծրությամբ:
2. Կաղապարի հիմքերը՝ ցածր կարծրություն, հեշտ քերծվող
3. Դակիչ. այն մասը, որը կազմում է շշի ձև:
4. Die core:
① Դա կապված է կաղապարի կյանքի և արտադրության ժամանակահատվածի հետ.
②Խոռոչի ճշգրտության չափազանց բարձր պահանջներ
5. Սահող կառուցվածք. Ձախ և աջ կաղապարից հեռացնելով, արտադրանքը կունենա բաժանման գիծ, որը հիմնականում օգտագործվում է հատուկ ձևավորված շշերի և բանկաների համար, որոնք դժվար է քանդվել:
Այլ սարքավորումներ
Սովորական հաստոցներ
- Կլոր կաղապարների մշակում, օգտագործվող գործիքը վոլֆրամ պողպատ է, վոլֆրամ պողպատից բարձր կարծրություն, օգտագործման փոքր մաշվածություն, ուժեղ կտրելու ունակություն, բայց փխրուն հյուսվածք, փխրուն:
- Հիմնականում օգտագործվում է բռունցքի, խոռոչի և այլ կլոր մասերի մշակման համար:
CNC հաստոցներ
- կոպիտ կաղապարներ. Օգտագործեք վոլֆրամի կարբիդ կտրիչ, սառեցման համար օգտագործեք էմուլգացված յուղ:
- Կտրելիս հավասարեցրեք բոլոր գործիքները (հակասայր)
Արտադրության և հավաքման գործընթաց
Պոմպի միջուկի հավաքման գործընթացը
Մխոցի ձող, զսպանակ, փոքր մխոց, մխոցի նստատեղ, ծածկ, փականի թիթեղ, պոմպի մարմին:
Պոմպի գլխի հավաքման գործընթացը
Check-place-dispensing-press pump core-press pump head.
Ծղոտի հավաքման գործընթացը
Սնուցող նյութ-բորբոս (խողովակների ձևավորում)-կարգավորող ջրի ճնշման հսկիչ խողովակի տրամագիծ-ջրի ուղի-ելքի ծղոտ:
Անօդային շշի հավաքման գործընթացը
Ավելացրեք սիլիկոնե յուղ շշի մարմին-մխոց-ուսաթև-արտաքին շիշ-ստուգեք օդի խստությունը:
Արհեստների արտադրության գործընթաց
Սրսկում
Ցանկալի էֆեկտի հասնելու համար ապրանքի մակերեսին հավասարաչափ քսեք ներկի շերտ:
Էկրան տպագրություն
Տպագրություն էկրանին՝ պատկեր ձևավորելու համար:
Տաք դրոշմում
Տպեք տեքստը և նախշերը տաք դրոշմման թղթի վրա բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման տակ:
Պիտակավորում
Օգտագործեք մեքենան շշերը պիտակավորելու համար:
Ապրանքի որակի փորձարկում
Ստուգման գործընթաց
Հումք
Արտադրություն
Փաթեթավորում
Պատրաստի արտադրանք
Ստուգման ստանդարտներ
➽Մոմենտ մոմենտի թեստոլորող մոմենտ = թելի պրոֆիլի տրամագիծ/2 (որակավորված է գումարած կամ մինուս 1-ի սահմաններում)
➽Մածուցիկության փորձարկումCP (միավոր), որքան հաստ է փորձարկման գործիքը, այնքան փոքր է այն, և որքան բարակ է փորձարկման գործիքը, այնքան մեծ է այն:
➽Երկու գունավոր լամպի փորձարկումԳունավոր քարտի լուծման միջազգային թեստ, արդյունաբերության ընդհանուր լույսի աղբյուր D65
➽Օպտիկական պատկերի փորձարկումՕրինակ, եթե գմբեթի փորձարկման արդյունքը գերազանցում է 0,05 մմ-ը, դա խափանում է, այսինքն՝ դեֆորմացիա կամ անհավասար պատի հաստություն:
➽Ընդմիջման թեստՍտանդարտը 0.3 մմ-ի սահմաններում է:
➽Roller փորձարկում1 արտադրանք + 4 պտուտակային փորձարկում, թերթը չի ընկնում:
➽Բարձր և ցածր ջերմաստիճանի փորձարկումԲարձր ջերմաստիճանի փորձարկումը 50 աստիճան է, ցածր ջերմաստիճանի թեստը -15 աստիճան է, խոնավության թեստը 30-80 աստիճան է, իսկ փորձարկման ժամանակը 48 ժամ է:
➽Քայքայումի դիմադրության փորձարկումՓորձարկման ստանդարտը րոպեում 30 անգամ է, 40 ետ ու առաջ շփում և 500 գ բեռ:
➽Կարծրության թեստՄիայն թերթի միջադիրները կարող են փորձարկվել, միավորը HC է, այլ կարծրության կաղապարներ ունեն ստանդարտներ և մոնիտորինգի համակարգ:
➽Ուլտրամանուշակագույն եղանակին դիմադրության փորձարկումԾերացումը չափելու համար, հիմնականում՝ գունաթափումը և գործընթացի անկումը տեսնելու համար: 24 ժամ թեստավորումը համարժեք է 2 տարվա նորմալ միջավայրում:
