ABS, umumnya dikenal sebagai akrilonitril butadiena stirena, dibentuk oleh kopolimerisasi tiga monomer akrilonitril-butadiena-stirena. Karena proporsi ketiga monomer yang berbeda, terdapat perbedaan sifat dan suhu leleh, kinerja mobilitas ABS, pencampuran dengan plastik atau aditif lain, dapat memperluas penggunaan dan kinerja ABS.
Fluiditas ABS berada di antara PS dan PC, dan fluiditasnya berhubungan dengan suhu dan tekanan injeksi, dan pengaruh tekanan injeksi sedikit lebih besar. Oleh karena itu, tekanan injeksi yang lebih tinggi sering digunakan dalam pencetakan untuk mengurangi viskositas lelehan dan meningkatkan pengisian cetakan. pertunjukan.
1. Pengolahan plastik
Tingkat penyerapan air ABS adalah sekitar 0,2%-0,8%. Untuk ABS tingkat umum, sebaiknya dipanggang dalam oven bersuhu 80-85°C selama 2-4 jam atau dalam hopper pengering bersuhu 80°C selama 1-2 jam sebelum diproses. Untuk komponen PC yang mengandung ABS tahan panas, suhu pengeringan harus ditingkatkan hingga 100°C, dan waktu pengeringan spesifik dapat ditentukan dengan ekstrusi udara.
Proporsi bahan daur ulang tidak boleh melebihi 30%, dan ABS tingkat pelapisan listrik tidak boleh menggunakan bahan daur ulang.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
Mesin cetak injeksi standar Ramada dapat dipilih (rasio panjang sekrup terhadap diameter 20:1, rasio kompresi lebih besar dari 2, tekanan injeksi lebih besar dari 1500bar). Jika masterbatch warna digunakan atau tampilan produk tinggi, sekrup dengan diameter lebih kecil dapat dipilih. Gaya penjepitan ditentukan berdasarkan 4700-6200t/m2, yang bergantung pada tingkat plastik dan persyaratan produk.
3. Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan dapat diatur pada 60-65°C. Diameter pelari 6-8mm. Lebar gerbang sekitar 3mm, ketebalannya sama dengan produk, dan panjang gerbang harus kurang dari 1mm. Lubang ventilasi memiliki lebar 4-6mm dan tebal 0,025-0,05mm.
4. Suhu leleh
Hal ini dapat ditentukan secara akurat dengan metode injeksi udara. Nilai yang berbeda memiliki suhu leleh yang berbeda, pengaturan yang disarankan adalah sebagai berikut:
Tingkat dampak: 220°C-260°C, sebaiknya 250°C
Tingkat pelapisan listrik: 250°C-275°C, sebaiknya 270°C
Kelas tahan panas: 240°C-280°C, sebaiknya 265°C-270°C
Tingkat tahan api: 200°C-240°C, sebaiknya 220°C-230°C
Tingkat transparan: 230°C-260°C, sebaiknya 245°C
Kelas yang diperkuat serat kaca: 230℃-270℃
Untuk produk dengan kebutuhan permukaan yang tinggi, gunakan suhu leleh dan suhu cetakan yang lebih tinggi.
5. Kecepatan injeksi
Kecepatan lambat digunakan untuk grade tahan api, dan kecepatan cepat digunakan untuk grade tahan panas. Jika persyaratan permukaan produk tinggi, kontrol kecepatan injeksi cetakan injeksi berkecepatan tinggi dan multi-tahap harus digunakan.
6. Tekanan punggung
Secara umum, semakin rendah tekanan punggung, semakin baik. Tekanan balik yang umum digunakan adalah 5bar, dan bahan pewarna memerlukan tekanan balik yang lebih tinggi agar pencampuran warna merata.
7. Waktu tinggal
Pada suhu 265°C, waktu tinggal ABS dalam silinder leleh paling lama tidak boleh lebih dari 5-6 menit. Waktu tahan api lebih singkat. Jika mesin perlu dihentikan, suhu yang disetel harus diturunkan hingga 100°C terlebih dahulu, kemudian silinder plastik yang meleleh harus dibersihkan dengan ABS serbaguna. Campuran yang sudah dibersihkan harus dimasukkan ke dalam air dingin untuk mencegah penguraian lebih lanjut. Jika Anda perlu mengganti plastik lain ke ABS, Anda harus membersihkan silinder plastik yang meleleh terlebih dahulu dengan PS, PMMA atau PE. Beberapa produk ABS tidak mengalami masalah saat baru dikeluarkan dari cetakannya, namun akan berubah warna setelah beberapa waktu, hal ini mungkin disebabkan oleh panas berlebih atau plastik terlalu lama berada di dalam silinder leleh.
8. Pasca pengolahan produk
Umumnya produk ABS tidak memerlukan pasca-pemrosesan, hanya produk tingkat pelapisan listrik yang perlu dipanggang (70-80°C, 2-4 jam) untuk mempasifkan tanda permukaan, dan produk yang perlu pelapisan listrik tidak dapat menggunakan bahan pelepas. , dan produk harus segera dikemas setelah dikeluarkan.
9. Hal-hal yang memerlukan perhatian khusus saat mencetak
Ada beberapa grade ABS (terutama grade tahan api), yang lelehannya memiliki daya rekat yang kuat pada permukaan sekrup setelah plastisisasi, dan akan terurai dalam waktu lama. Jika situasi di atas terjadi, bagian homogenisasi sekrup dan kompresor harus dicabut untuk dibersihkan, dan sekrup harus dibersihkan secara teratur dengan PS, dll.
Waktu posting: 09 Agustus 2023