1. Tentang botol kedap udara
Isi botol kedap udara dapat sepenuhnya terisolasi dari udara untuk mencegah produk mengalami oksidasi dan mutasi akibat kontak dengan udara, serta perkembangbiakan bakteri. Konsep teknologi tinggi ini meningkatkan kualitas produk. Botol vakum yang beredar di pasaran terdiri dari wadah elips silindris dan piston di bagian bawahnya. Prinsip perencanaannya adalah menggunakan gaya pemendekan pegas, dan mencegah udara masuk ke dalam botol, sehingga menciptakan kondisi vakum, dan menggunakan tekanan atmosfer untuk mendorong piston di bagian bawah botol ke depan. Namun, karena gaya pegas dan tekanan atmosfer tidak dapat memberikan gaya yang cukup, piston tidak dapat menempel terlalu erat pada dinding botol, jika tidak, piston tidak akan dapat bergerak maju karena hambatan yang berlebihan; sebaliknya, jika piston bergerak maju dengan mudah, akan rentan terhadap kebocoran. Oleh karena itu, botol vakum memiliki persyaratan yang sangat tinggi terhadap profesionalisme produsen.
Penggunaan botol vakum sesuai dengan tren perkembangan terbaru produk perawatan kulit, dan dapat secara efektif melindungi kualitas kesegaran produk. Namun, karena struktur yang rumit dan biaya yang tinggi, penerapan kemasan botol vakum terbatas pada sejumlah produk tertentu dan belum dapat sepenuhnya diterapkan di pusat perbelanjaan untuk memenuhi kebutuhan kemasan produk perawatan kulit di berbagai tingkatan.
Produsen memperhatikan perlindungan dan dekorasi kemasan produk perawatan kulit, dan mulai mengembangkan fungsionalitas kemasan produk perawatan kulit agar konsep "segar", "alami", dan "bebas pengawet" benar-benar terwujud.
2. Keterampilan pengemasan vakum
Keterampilan pengemasan vakum adalah konsep baru dengan keunggulan absolut. Keterampilan pengemasan ini telah membantu banyak merek baru dan formula baru berjalan lancar. Setelah pengemasan vakum dirakit, dari pengisian kemasan hingga penggunaan oleh pelanggan, udara minimal dapat masuk ke dalam wadah dan mencemari atau mengubah isi. Inilah kekuatan pengemasan vakum—menyediakan alat pengemasan yang aman untuk produk guna mencegah kontak dengan udara, kemungkinan perubahan dan oksidasi yang mungkin terjadi selama pengiriman, terutama bahan-bahan alami yang sangat membutuhkan perlindungan dan kehalusan. Dalam hal ini, pengemasan vakum semakin penting untuk memperpanjang umur simpan produk.
Produk kemasan vakum berbeda dari pompa standar tipe sedotan atau pompa semprot biasa. Kemasan vakum menggunakan prinsip membagi rongga bagian dalam untuk meremas dan mengeluarkan isinya. Ketika diafragma bagian dalam bergerak ke bagian dalam botol, tekanan terbentuk, dan isinya berada dalam kondisi vakum mendekati 100%. Metode vakum lainnya adalah menggunakan kantong vakum lunak, yang ditempatkan di dalam wadah keras, konsep keduanya hampir sama. Metode pertama banyak digunakan dan merupakan nilai jual penting bagi merek, karena mengkonsumsi lebih sedikit sumber daya dan juga dapat dianggap sebagai "ramah lingkungan".
Pengemasan vakum juga memberikan kontrol dosis yang akurat. Ketika lubang pengeluaran dan tekanan vakum tertentu diatur, terlepas dari bentuk penekan, setiap dosis akurat dan kuantitatif. Oleh karena itu, dosis dapat disesuaikan dengan mengubah satu bagian, dari beberapa mikroliter atau beberapa mililiter, semuanya disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produk.
Pengawetan produk dan kebersihan adalah nilai-nilai utama dari kemasan vakum. Setelah isinya dikeluarkan, tidak mungkin untuk mengembalikannya ke kemasan vakum aslinya. Karena prinsip perencanaannya adalah untuk memastikan setiap penggunaan tetap segar, aman, dan tanpa masalah. Pengorganisasian internal produk kami tidak menimbulkan keraguan tentang karat pada pegas, dan tidak akan mencemari isinya.
Persepsi pelanggan menegaskan nilai produk vakum yang tak terlihat. Dibandingkan dengan pompa, semprotan, sedotan, dan komponen pengemasan standar lainnya, penggunaan kemasan vakum lebih mudah, dosis tetap, dan tampilannya mewah, sehingga menjadikannya produk mewah yang banyak diminati di pusat perbelanjaan.
Waktu posting: 09 Mei 2020
