Ekstrusi adalah teknologi pemrosesan plastik yang paling umum, dan ini juga merupakan jenis metode cetakan tiup sebelumnya.Sangat cocok untuk cetakan tiup PE, PP, PVC, plastik rekayasa termoplastik, elastomer termoplastik dan polimer lainnya serta berbagai campuran., Artikel ini membagikan terminologi teknis plastik ekstrusi, dan isinya untuk referensi teman Anda.

Cetakan ekstrusi juga disebut cetakan ekstrusi dalam pemrosesan plastik.Dalam pemrosesan ekstruder non-karet, diekstrusi dengan tekanan hidrolik pada cetakan itu sendiri.Ini mengacu pada metode pemrosesan di mana bahan melewati aksi antara laras dan sekrup ekstruder, sementara diplastisasi oleh panas, didorong ke depan oleh sekrup, dan terus menerus melewati kepala untuk membuat berbagai produk penampang atau semi -produk.

01 Cetakan Ekstrusi Plastik

perkakas plasticsextrusion: Dalam proses pencetakan ekstrusi plastik, cetakan untuk pencetakan terus menerus dari bagian plastik (produk).

perkakas ekstrusi profil: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak bahan berprofil plastik.

perkakas pipeextrusion: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk membentuk pipa plastik.

alat ekstrusi lembaran: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak lembaran plastik.

perkakas panelextrusion: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk membentuk lembaran plastik.

perkakas koekstrusi: Cetakan yang menggunakan dua atau lebih pengekstrusi untuk membentuk bagian plastik yang sama.

front-coextrusiontooling (FCE): Sebuah co-extrusion die dengan co-extrusion runner ditempatkan di dalam die.

post-coextrusion tooling (PCE): Runner co-extrusion ditempatkan di cetakan co-extrusion di belakang perangkat pembentuk.

perkakas ekstrusi multi-untai: Dalam cetakan yang sama, dua atau lebih cetakan ekstrusi plastik terbentuk.

perkakas ekstrusi permukaan timbul: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk membentuk cetakan dengan bagian plastik berpola di permukaan luar.

perkakas ekstrusi busa rendah: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk membentuk bagian plastik dengan rasio busa di bawah 1,3-2,5.

perkakas ekstrusi busa gratis: Proses pencetakan ekstrusi dan proses pembusaan bebas digunakan untuk membentuk bagian plastik berbusa.

perkakas ekstrusi busa permukaan keras: Ini mengadopsi cetakan ekstrusi dan proses berbusa yang dapat dikontrol, dan permukaan cetakan memiliki cetakan dengan bagian plastik berbusa lapisan kulit.

perkakas koekstrusi: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk menggabungkan produk plastik dan non-plastik menjadi cetakan produk dalam cetakan yang sama.

Perkakas ekstrusi Wood Plastic Composites (WPC): Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk membentuk produk dalam cetakan yang sama setelah mencampur plastik dan bubuk tanaman.

02Bagian cetakan ekstrusi

Mati: Dipasang di pintu keluar ekstruder untuk memanaskan lebih lanjut dan memplastiskan plastik yang disediakan oleh ekstruder untuk mengekstrusi parison plastik.

Calibrator: Perangkat untuk mendinginkan dan membentuk parison plastik yang diekstrusi dari die.

Watertank: Perangkat yang menggunakan air pendingin untuk lebih mendinginkan dan membentuk bagian plastik.

03 Bagian ekstruder

Locatingbush: Bagian yang berperan sebagai penentu posisi dalam hubungan antara die dan extruder.

Breakerplate: Bagian berpori yang menstabilkan aliran material di pintu masuk die runner.

Leher, adaptor: Di ujung umpan cetakan, itu terhubung dengan ekstruder dan bertindak sebagai bagian transisi dari pelari.

Spiderplate: Memperbaiki inti atau membagi bagian kerucut.

Cpiring ompressing: Bagian yang memampatkan aliran material.

pre-landplate: Pencetakan awal bagian parison plastik.

Landplate: Pada ujung pelepasan cetakan, bagian parison plastik terakhir terbentuk.

Torpedo: Bagian berbentuk kerucut yang sebelumnya mengalihkan material di saluran aliran.

 Mandrel: Bagian yang membentuk rongga bagian dalam parison plastik.

Insert: Bagian yang terbentuk sebagian tertanam pada bagian utama.

Pelat penutup: Ada bagian ruang vakum utama di bagian atas cetakan ukuran.

Rel atas: Bagian-bagian di permukaan atas bagian plastik yang dibentuk dalam cetakan pembentuk.

Side rail: Bagian pada permukaan samping dari bagian plastik yang dibentuk dalam cetakan pembentuk.

Bottomrail: Bagian di permukaan bawah bagian plastik yang dibentuk dalam cetakan pembentuk.

Baseplate: Bagian pendukung cetakan pembentuk atau bagian bawah tangki air.

Retaingplate: Bagian yang terhubung ke meja kerja mesin ekstrusi tambahan di bagian bawah cetakan pembentuk atau tangki air.

Tankplate: Bagian plastik yang dibentuk di dalam tangki air.

Adaptor penghubung coextusion: Hubungkan cetakan dan bagian-bagian dari mesin co-extrusion.

04 Elemen Desain Die Ekstrusi

Flowchannel: Saluran di mana plastik cair mengalir di cetakan.

Extendingangle: Sudut antara generatriks permukaan ekspansi di pelari dan sumbu rongga ekstrusi.

Compressing: Sudut yang disertakan antara generatriks permukaan kompresi di pelari dan sumbu rongga ekstrusi.

Compressrate: Rasio luas penampang runner pada pelat pendukung dengan luas penampang runner pada pelat pembentuk.

Zona darat: Di pelari, bagian preforming dan bagian pembentuknya lurus.

Pre-land: Celah pelari di pelat yang telah dibentuk sebelumnya.

Ldan: Celah pelari di pelat pembentuk.

Ruang vakum: Dalam cetakan pengaturan, ruang vakum dibuka pada permukaan yang tidak membentuk.

Vakum: Alur udara dibuka pada permukaan cetakan template.

Vacuumhole: Saluran lubang dalam sistem vakum cetakan ukuran.

Coolingchannel: Bagian media pendingin dalam die atau cetakan ukuran.

Crongga alibrator: Rongga pembentuk tempat cetakan pembentuk dan blok pembentuk bersentuhan dengan bagian plastik untuk pendinginan dan pembentukan.

Axis rongga kalibrator: Garis tengah geometris rongga berbentuk.

Hkecepatan aul-off: Panjang bagian plastik yang diekstrusi per satuan waktu.