Ekstrusi adalah teknologi pemrosesan plastik yang paling umum, dan juga merupakan jenis metode pencetakan tiup yang lebih awal. Sangat cocok untuk blow moulding PE, PP, PVC, plastik rekayasa termoplastik, elastomer termoplastik dan polimer lainnya serta berbagai campuran. , Artikel ini membagikan terminologi teknis plastik ekstrusi, dan isinya untuk referensi teman Anda.
Cetakan ekstrusi juga disebut cetakan ekstrusi dalam pengolahan plastik. Dalam pemrosesan ekstruder non-karet, cetakan itu diekstrusi oleh tekanan hidrolik pada cetakan itu sendiri. Ini mengacu pada metode pemrosesan di mana bahan melewati aksi antara laras dan sekrup ekstruder, sementara diplastisasi oleh panas, didorong ke depan oleh sekrup, dan terus melewati kepala untuk membuat berbagai produk penampang atau semi. -produk.
01 Cetakan Ekstrusi Plastik
perkakas ekstrusi plastik: Dalam proses pencetakan ekstrusi plastik, cetakan untuk pencetakan terus menerus bagian plastik (produk).
perkakas ekstrusi profil: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak bahan berprofil plastik.
perkakas ekstrusi pipa: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak pipa plastik.
perkakas ekstrusi lembaran: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak lembaran plastik.
perkakas ekstrusi panel: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak lembaran plastik.
perkakas koekstrusi: Cetakan yang menggunakan dua atau lebih ekstruder untuk membentuk bagian plastik yang sama.
front-coextrusiontooling (FCE): Cetakan co-ekstrusi dengan pelari co-ekstrusi ditempatkan di cetakan.
perkakas pasca-ekstrusi (PCE): Pelari ko-ekstrusi ditempatkan pada cetakan ko-ekstrusi di belakang perangkat pembentuk.
perkakas ekstrusi multi-untai: Dalam cetakan yang sama, dua atau lebih cetakan ekstrusi plastik terbentuk.
perkakas ekstrusi timbul permukaan: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk membentuk cetakan dengan bagian plastik bermotif pada permukaan luarnya.
perkakas ekstrusi busa rendah: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak bagian plastik dengan rasio berbusa di bawah 1,3-2,5.
perkakas ekstrusi busa bebas: Pencetakan ekstrusi dan proses pembusaan bebas digunakan untuk mencetak bagian plastik berbusa.
perkakas ekstrusi busa permukaan keras: Ini mengadopsi cetakan ekstrusi dan proses berbusa yang dapat dikontrol, dan permukaan cetakan memiliki cetakan dengan bagian plastik berbusa lapisan kulit.
perkakas koekstrusi: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk menggabungkan produk plastik dan non-plastik menjadi cetakan produk dalam cetakan yang sama.
Perkakas ekstrusi Komposit Plastik Kayu (WPC): Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk membentuk produk dalam cetakan yang sama setelah mencampurkan plastik dan bubuk tanaman.
02Bagian ekstrusi mati
Die: Dipasang di pintu keluar ekstruder untuk memanaskan lebih lanjut dan membuat plastik menjadi plastis yang dipasok oleh ekstruder untuk mengekstrusi parison plastik.
Kalibrator: Alat untuk mendinginkan dan membentuk parison plastik yang diekstrusi dari cetakan.
Tangki Air: Perangkat yang menggunakan air pendingin untuk lebih mendinginkan dan membentuk bagian plastik.
03 Bagian ekstruder
Locatingbush : Bagian yang berperan sebagai positioning dalam hubungan antara die dan extruder.
Breakerplate: Bagian berpori yang menstabilkan aliran material di pintu masuk die runner.
Leher, adaptor: Di ujung umpan cetakan, dihubungkan dengan ekstruder dan bertindak sebagai bagian transisi dari pelari.
Spiderplate: Bagian inti tetap atau kerucut terpisah.
Cpelat kompresi: Bagian yang memampatkan aliran material.
pra-landplate: Pencetakan awal bagian parison plastik.
Ldan pelat: Pada ujung pelepasan cetakan, bagian parison plastik akhir terbentuk.
Torpedo: Bagian berbentuk kerucut yang terlebih dahulu mengalihkan material dalam saluran aliran.
Mandrel : Bagian yang membentuk rongga bagian dalam parison plastik.
Insert: Bagian yang terbentuk sebagian tertanam pada bagian utama.
Pelat penutup: Ada bagian ruang vakum utama di bagian atas cetakan ukuran.
Rel atas: Bagian-bagian pada permukaan atas bagian plastik berbentuk dalam cetakan pembentuk.
Srel ide: Bagian pada permukaan samping bagian plastik berbentuk dalam cetakan pembentuk.
Bottomrail: Bagian pada permukaan bawah bagian plastik berbentuk dalam cetakan pembentuk.
Baseplate: Bagian pendukung cetakan pembentuk atau bagian bawah tangki air.
Pelat penahan: Bagian yang terhubung ke meja kerja mesin ekstrusi tambahan di bagian bawah cetakan pembentuk atau tangki air.
Tankplate: Bagian plastik yang dibentuk di dalam tangki air.
Adaptor penghubung koekstusi: Hubungkan cetakan dan bagian-bagian mesin ekstrusi bersama.
04 Elemen Desain Cetakan Ekstrusi
Flowchannel: Saluran yang dilalui plastik cair dalam cetakan.
Extendingangle: Sudut antara generatrix permukaan ekspansi di runner dan sumbu rongga ekstrusi.
Cmenekan: Sudut yang disertakan antara generatrix permukaan kompresi pada runner dan sumbu rongga ekstrusi.
Compressrate: Rasio luas penampang runner pada pelat penopang dengan luas penampang runner pada pelat pembentuk.
Zona daratan: Pada runner, bagian preforming dan bagian pembentuk berbentuk lurus.
Pra-pendaratan: Jarak pelari pada pelat yang telah dibentuk sebelumnya.
Ldan: Celah pelari pada pelat pembentuk.
Ruang vakum: Dalam cetakan pengaturan, ruang vakum dibuka pada permukaan yang tidak membentuk.
Vakum: Alur udara terbuka pada permukaan cetakan templat.
Vacuumhole: Saluran lubang dalam sistem vakum cetakan ukuran.
Coolingchannel: Bagian media pendingin dalam cetakan cetakan atau ukuran.
Crongga alibrator: Rongga pembentuk tempat cetakan pembentuk dan blok pembentuk bersentuhan dengan bagian plastik untuk pendinginan dan pembentukan.
Axis rongga kalibrator: Garis tengah geometris dari rongga yang dibentuk.
Hkecepatan aul-off: Panjang bagian plastik yang diekstrusi per satuan waktu.
Waktu posting: 29 Des-2021