- SEBAGAI
1. Kinerja AS
AS adalah kopolimer propilena-stirena, juga disebut SAN, dengan kepadatan sekitar 1,07g/cm3. Itu tidak rentan terhadap stress cracking internal. Ini memiliki transparansi yang lebih tinggi, suhu pelunakan dan kekuatan benturan yang lebih tinggi dibandingkan PS, dan ketahanan lelah yang lebih buruk.
2. Penerapan AS
Nampan, cangkir, peralatan makan, kompartemen lemari es, kenop, aksesoris lampu, hiasan, cermin instrumen, kotak kemasan, alat tulis, korek api gas, gagang sikat gigi, dll.
3. Kondisi pemrosesan AS
Suhu pemrosesan AS umumnya 210~250℃. Bahan ini mudah menyerap kelembapan dan perlu dikeringkan lebih dari satu jam sebelum diolah. Fluiditasnya sedikit lebih buruk daripada PS, sehingga tekanan injeksi juga sedikit lebih tinggi, dan suhu cetakan dikontrol pada 45~75 ℃ lebih baik.
- ABS
1. Performa ABS
ABS adalah terpolimer akrilonitril-butadiena-stirena. Ini adalah polimer amorf dengan kepadatan sekitar 1,05g/cm3. Ia memiliki kekuatan mekanik yang tinggi dan sifat komprehensif yang baik dari "vertikal, tangguh dan baja". ABS merupakan plastik rekayasa yang banyak digunakan dengan berbagai variasi dan kegunaan yang luas. Ini juga disebut "plastik rekayasa umum" (MBS disebut ABS transparan). Mudah dibentuk dan diproses, memiliki ketahanan kimia yang buruk, dan produknya mudah untuk dilapisi listrik.
2. Penerapan ABS
Impeler pompa, bantalan, gagang, pipa, selubung peralatan listrik, suku cadang produk elektronik, mainan, kotak arloji, kotak instrumen, selubung tangki air, tempat penyimpanan dingin, dan selubung dalam lemari es.
3. Karakteristik proses ABS
(1) ABS memiliki higroskopisitas tinggi dan ketahanan suhu yang buruk. Itu harus dikeringkan sepenuhnya dan dipanaskan terlebih dahulu sebelum dicetak dan diproses untuk mengontrol kadar air di bawah 0,03%.
(2) Viskositas leleh resin ABS kurang sensitif terhadap suhu (berbeda dengan resin amorf lainnya). Meskipun suhu injeksi ABS sedikit lebih tinggi daripada PS, rentang kenaikan suhunya tidak lebih longgar seperti PS, dan pemanasan buta tidak dapat digunakan. Untuk mengurangi viskositasnya, Anda dapat meningkatkan kecepatan sekrup atau meningkatkan tekanan/kecepatan injeksi untuk meningkatkan fluiditasnya. Suhu pemrosesan umum adalah 190~235℃.
(3) Viskositas leleh ABS sedang, lebih tinggi dibandingkan PS, HIPS, dan AS, dan fluiditasnya lebih buruk, sehingga diperlukan tekanan injeksi yang lebih tinggi.
(4) ABS memiliki efek yang baik pada kecepatan injeksi sedang hingga sedang (kecuali jika bentuk rumit dan bagian tipis memerlukan kecepatan injeksi lebih tinggi), nosel produk rentan terhadap bekas udara.
(5) Suhu cetakan ABS relatif tinggi, dan suhu cetakannya umumnya disesuaikan antara 45 dan 80°C. Saat memproduksi produk yang lebih besar, suhu cetakan tetap (cetakan depan) umumnya sekitar 5°C lebih tinggi dibandingkan suhu cetakan bergerak (cetakan belakang).
(6) ABS tidak boleh berada di dalam tong bersuhu tinggi terlalu lama (tidak boleh kurang dari 30 menit), jika tidak maka akan mudah terurai dan menguning.
- PMMA
1. Kinerja PMMA
PMMA adalah polimer amorf, umumnya dikenal sebagai kaca plexiglass (sub-akrilik), dengan kepadatan sekitar 1,18g/cm3. Ini memiliki transparansi yang sangat baik dan transmisi cahaya 92%. Ini adalah bahan optik yang bagus; mempunyai ketahanan panas (heat resistance) yang baik. Suhu deformasi adalah 98°C). Produknya memiliki kekuatan mekanik sedang dan kekerasan permukaan rendah. Mudah tergores benda keras dan meninggalkan bekas. Dibandingkan dengan PS, tidak mudah rapuh.
2. Penerapan PMMA
Lensa instrumen, produk optik, peralatan listrik, peralatan medis, model transparan, dekorasi, lensa matahari, gigi palsu, papan reklame, panel jam, lampu belakang mobil, kaca depan, dll.
3. Karakteristik proses PMMA
Persyaratan pemrosesan PMMA sangat ketat. Ini sangat sensitif terhadap kelembaban dan suhu. Itu harus benar-benar kering sebelum diproses. Viskositas lelehnya relatif tinggi, sehingga perlu dicetak pada suhu dan tekanan yang lebih tinggi (219~240℃) dan tekanan. Suhu cetakan antara 65~ 80℃ lebih baik. Stabilitas termal PMMA tidak terlalu baik. Ini akan terdegradasi oleh suhu tinggi atau berada pada suhu yang lebih tinggi terlalu lama. Kecepatan sekrup tidak boleh terlalu tinggi (sekitar 60rpm), karena mudah terjadi pada bagian PMMA yang lebih tebal. Fenomena "kekosongan" memerlukan gerbang besar dan kondisi injeksi "suhu material tinggi, suhu cetakan tinggi, kecepatan lambat" untuk diproses.
4. Apa itu akrilik (PMMA)?
Akrilik (PMMA) adalah plastik bening dan keras yang sering digunakan sebagai pengganti kaca pada produk seperti jendela anti pecah, papan petunjuk penerangan, jendela atap, dan kanopi pesawat. PMMA termasuk dalam keluarga penting resin akrilik. Nama kimia akrilik adalah polimetil metakrilat (PMMA), yaitu resin sintetik yang dipolimerisasi dari metil metakrilat.
Polymethylmethacrylate (PMMA) juga dikenal sebagai akrilik, kaca akrilik, dan tersedia dengan nama dagang dan merek seperti Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, dan Perspex, antara lain. Polymethylmethacrylate (PMMA) sering digunakan dalam bentuk lembaran sebagai alternatif kaca yang ringan atau tahan pecah. PMMA juga digunakan sebagai resin pengecoran, tinta, dan pelapis. PMMA adalah bagian dari kelompok bahan plastik rekayasa.
5. Bagaimana akrilik dibuat?
Polimetil metakrilat dibuat melalui polimerisasi karena merupakan salah satu polimer sintetik. Pertama, metil metakrilat dimasukkan ke dalam cetakan dan ditambahkan katalis untuk mempercepat proses. Melalui proses polimerisasi ini, PMMA dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk seperti lembaran, resin, balok, dan manik-manik. Lem akrilik juga dapat membantu melunakkan potongan PMMA dan menyatukannya.
PMMA mudah dimanipulasi dengan berbagai cara. Itu dapat diikat dengan bahan lain untuk membantu meningkatkan sifat-sifatnya. Dengan thermoforming, menjadi fleksibel saat dipanaskan dan mengeras saat didinginkan. Ukurannya dapat disesuaikan dengan menggunakan gergaji atau pemotongan laser. Jika dipoles, Anda dapat menghilangkan goresan pada permukaan dan membantu menjaga keutuhannya.
6. Apa saja jenis-jenis akrilik?
Dua jenis utama plastik akrilik adalah akrilik cor dan akrilik ekstrusi. Akrilik cor lebih mahal untuk diproduksi tetapi memiliki kekuatan, daya tahan, kejernihan, rentang thermoforming, dan stabilitas yang lebih baik dibandingkan akrilik ekstrusi. Akrilik cor menawarkan ketahanan dan daya tahan kimia yang sangat baik, serta mudah diwarnai dan dibentuk selama proses pembuatan. Akrilik cor juga tersedia dalam berbagai ketebalan. Akrilik ekstrusi lebih ekonomis dibandingkan akrilik cor dan menghasilkan akrilik yang lebih konsisten dan dapat dikerjakan dibandingkan akrilik cor (dengan mengorbankan kekuatan yang berkurang). Akrilik ekstrusi mudah diproses dan dikerjakan, menjadikannya alternatif yang sangat baik untuk lembaran kaca dalam aplikasi.
7. Mengapa akrilik begitu umum digunakan?
Akrilik sering digunakan karena memiliki kualitas manfaat yang sama dengan kaca, namun tanpa masalah kerapuhan. Kaca akrilik memiliki sifat optik yang sangat baik dan memiliki indeks bias yang sama dengan kaca dalam keadaan padat. Karena sifatnya yang tahan pecah, desainer dapat menggunakan akrilik di tempat-tempat yang kacanya terlalu berbahaya atau bisa rusak (seperti periskop kapal selam, jendela pesawat, dll.). Misalnya, bentuk kaca antipeluru yang paling umum adalah akrilik setebal 1/4 inci, yang disebut akrilik padat. Akrilik juga bekerja dengan baik dalam cetakan injeksi dan dapat dibentuk menjadi hampir semua bentuk yang dapat dibuat oleh pembuat cetakan. Kekuatan kaca akrilik dikombinasikan dengan kemudahan pemrosesan dan pemesinan menjadikannya bahan yang unggul, itulah sebabnya kaca akrilik banyak digunakan di industri konsumen dan komersial.
Waktu posting: 13 Des-2023