Polietilen (PE)
1. Kinerja PE
PE merupakan plastik yang paling banyak diproduksi di antara plastik, dengan kepadatan sekitar 0,94g/cm3. Ciri khasnya adalah tembus cahaya, lembut, tidak beracun, murah, dan mudah diolah. PE adalah polimer kristalin yang khas dan memiliki fenomena pasca penyusutan. Ada banyak jenisnya, yang umum digunakan adalah LDPE yang lebih lunak (biasa disebut karet lunak atau bahan bunga), HDPE yang biasa disebut karet lunak keras, lebih keras dari LDPE, memiliki transmisi cahaya yang buruk dan kristalinitas yang tinggi. ; LLDPE memiliki kinerja yang sangat baik, mirip dengan plastik rekayasa. PE memiliki ketahanan kimia yang baik, tidak mudah menimbulkan korosi, dan sulit untuk dicetak. Permukaan perlu dioksidasi sebelum dicetak.
2. Penerapan PER
HDPE : kantong plastik kemasan, kebutuhan sehari-hari, ember, kabel, mainan, bahan bangunan, container
LDPE: kantong plastik kemasan, bunga plastik, mainan, kabel frekuensi tinggi, alat tulis, dll.
3. Karakteristik proses PE
Fitur yang paling menonjol dari komponen PE adalah bahwa komponen tersebut memiliki tingkat penyusutan cetakan yang besar dan rentan terhadap penyusutan dan deformasi. Bahan PE memiliki daya serap air yang rendah dan tidak perlu dikeringkan. PE memiliki rentang suhu pemrosesan yang luas dan tidak mudah terurai (suhu penguraian sekitar 300°C). Suhu pemrosesan adalah 180 hingga 220°C. Jika tekanan injeksi tinggi maka kepadatan produk akan tinggi dan laju penyusutan akan kecil. PE memiliki fluiditas sedang, sehingga waktu penahanan harus lebih lama dan suhu cetakan harus dijaga konstan (40-70°C).
Derajat kristalisasi PE berhubungan dengan kondisi proses pencetakan. Ini memiliki suhu pemadatan yang lebih tinggi. Semakin rendah suhu cetakan, semakin rendah kristalinitasnya. . Selama proses kristalisasi, akibat anisotropi penyusutan, terjadi konsentrasi tegangan internal, dan bagian PE mudah mengalami deformasi dan retak. Memasukkan produk ke dalam penangas air dengan air panas bersuhu 80℃ dapat meredakan stres internal sampai batas tertentu. Selama proses pencetakan, suhu bahan harus lebih tinggi dari suhu cetakan. Tekanan injeksi harus serendah mungkin dengan tetap memastikan kualitas komponen. Pendinginan cetakan terutama harus dilakukan dengan cepat dan merata, dan produk harus relatif panas saat dibongkar.
Polipropilena (PP)
1. Kinerja PP
PP adalah polimer kristal dengan kepadatan hanya 0,91g/cm3 (lebih kecil dari air). PP adalah yang paling ringan di antara plastik yang umum digunakan. Di antara plastik umum, PP memiliki ketahanan panas terbaik, dengan suhu deformasi panas 80 hingga 100°C dan dapat direbus dalam air mendidih. PP memiliki ketahanan retak tegangan yang baik dan umur kelelahan lentur yang tinggi, dan umumnya dikenal sebagai "100% plastik". ".
Kinerja komprehensif PP lebih baik dibandingkan material PE. Produk PP ringan, tangguh, dan tahan bahan kimia. Kekurangan PP: akurasi dimensi rendah, kekakuan tidak memadai, ketahanan cuaca buruk, mudah menghasilkan "kerusakan tembaga", memiliki fenomena pasca penyusutan, dan produk rentan terhadap penuaan, menjadi rapuh dan berubah bentuk.
2. Penerapan PP
Aneka perlengkapan rumah tangga, tutup panci transparan, pipa pengantar bahan kimia, wadah bahan kimia, perbekalan kesehatan, alat tulis, mainan, filamen, gelas air, kotak omset, pipa, engsel, dll.
3. Karakteristik proses PP:
PP memiliki fluiditas yang baik pada suhu leleh dan kinerja pencetakan yang baik. PP memiliki dua karakteristik:
Pertama: viskositas lelehan PP menurun secara signifikan dengan meningkatnya laju geser (kurang dipengaruhi oleh suhu);
Kedua: Derajat orientasi molekulnya tinggi dan tingkat penyusutannya besar.
Suhu pemrosesan PP lebih baik sekitar 200~250℃. Ia memiliki stabilitas termal yang baik (suhu dekomposisi 310℃), tetapi pada suhu tinggi (280~300℃), dapat menurun jika disimpan dalam tong dalam waktu lama. Karena viskositas PP menurun secara signifikan seiring dengan meningkatnya laju geser, peningkatan tekanan injeksi dan kecepatan injeksi akan meningkatkan fluiditasnya; untuk meningkatkan deformasi penyusutan dan penyok, suhu cetakan harus dikontrol dalam kisaran 35 hingga 65°C. Suhu kristalisasi adalah 120~125℃. Lelehan PP dapat melewati celah cetakan yang sangat sempit dan membentuk tepi yang tajam. Selama proses peleburan, PP perlu menyerap panas leleh dalam jumlah besar (panas jenis lebih besar), dan produk akan menjadi relatif panas setelah keluar dari cetakan. Bahan PP tidak perlu dikeringkan selama pemrosesan, dan penyusutan serta kristalinitas PP lebih rendah dibandingkan PE.
Waktu posting: 28 Des-2023