Bagaimana cara membuat cetakan kemasan kosmetik yang canggih? Topfeelpack Co., Ltd. memiliki beberapa pendapat profesional.
Topfeel secara aktif mengembangkan kemasan kreatif, terus meningkatkan kualitas, dan menyediakan layanan cetakan khusus berkualitas tinggi kepada pelanggan. Pada tahun 2021, Topfeel telah mengerjakan hampir 100 set cetakan khusus. Tujuan pengembangan perusahaan adalah “1 hari untuk menyediakan gambar, 3 hari untuk memproduksi prototipe 3D”, sehingga pelanggan dapat mengambil keputusan tentang produk baru dan mengganti produk lama dengan efisien, serta beradaptasi dengan perubahan pasar. Pada saat yang sama, Topfeel menanggapi tren perlindungan lingkungan global dan menggabungkan fitur-fitur seperti “dapat didaur ulang, dapat terurai, dan dapat diganti” ke dalam semakin banyak cetakan untuk mengatasi kesulitan teknis dan menyediakan produk kepada pelanggan dengan konsep pembangunan berkelanjutan yang sesungguhnya.
Tahun ini, kami meluncurkan penawaran spesial baru. Stoples krim kedap udara PJ51 (Silakan klik item tersebut untuk mempelajari lebih lanjut.). Alat ini tidak memiliki pompa atau pegas logam, dan produk diperoleh dengan mudah hanya dengan menekan katup udara agar piston naik dan mengeluarkan udara.Dalam pemilihan cetakan, kami menggunakan hot runner alih-alih cold runner, yang membuatnya lebih baik. Biasanya, hot runner digunakan untuk membuat wadah kosmetik kelas atas yang terbuat dari akrilik dan bahan lainnya. Kali ini, kami menggunakannya pada botol dan wadah krim PP biasa.
Keunggulan teknologi hot runner dalam pencetakan injeksi
1. Menghemat bahan baku dan mengurangi biaya
Karena tidak ada kondensasi di saluran panas. Atau pegangan material dingin yang sangat kecil, pada dasarnya tidak ada gerbang saluran dingin, tidak perlu daur ulang, terutama produk plastik mahal yang tidak dapat diproses dengan bahan daur ulang, yang dapat menghemat biaya secara signifikan.
2. Meningkatkan tingkat otomatisasi. Mempersingkat siklus pencetakan dan meningkatkan efisiensi mekanis.
Produk plastik tidak perlu membuat saluran keluar (gate) setelah dibentuk menggunakan cetakan hot runner, yang mempermudah pemisahan otomatis antara saluran keluar dan produk, mempermudah otomatisasi proses produksi, dan mempersingkat siklus pencetakan produk plastik.
3. Meningkatkan kualitas permukaan
Dibandingkan dengan tiga pelat cetakan dengan permukaan pemisah ganda, suhu lelehan plastik dalam sistem hot runner tidak mudah turun, dan dijaga pada suhu konstan. Tidak perlu seperti cetakan cold runner yang meningkatkan suhu injeksi untuk mengimbangi penurunan suhu lelehan, sehingga lelehan dalam sistem hot runner lebih mudah mengalir, dan lebih mudah untuk membentuk produk plastik berukuran besar, berdinding tipis, dan sulit diproses.
4. Kualitas bagian hasil cetakan injeksi dari cetakan multi-rongga konsisten, yangKeseimbangan produk yang lebih baik.
5. Meningkatkan estetika produk cetakan injeksi
Sistem hot runner dapat diseimbangkan secara artifisial sesuai dengan prinsip reologi.Keseimbangan pengisian cetakan dicapai melalui kontrol suhu dan nosel yang dapat dikendalikan, dan efek keseimbangan alami juga sangat baik. Kontrol gerbang yang tepat memastikan standardisasi pencetakan multi-rongga dan meningkatkan presisi produk.
Tautan ke artikel lain tentang pencetakan injeksi hot runner:
Pencetakan Injeksi Hot Runner dan Potensi Keunggulannya
7 Keunggulan Utama Sistem Hot Runner
Waktu posting: 05 November 2021
