Proses pencetakan bahan kemasan plastik dalam industri kosmetik terutama dibagi menjadi dua kategori: pencetakan injeksi dan pencetakan tiup.
Cetakan Injeksi
Bagaimana proses pencetakan injeksi?
Cetakan injeksi adalah proses pemanasan dan plastisisasi plastik (pemanasan dan peleburan menjadi cairan, plastisitas), kemudian memberikan tekanan untuk menyuntikkannya ke dalam ruang cetakan tertutup, membiarkannya mendingin dan mengeras di dalam cetakan, untuk menghasilkan produk dengan bentuknya sama dengan cetakannya. Sangat cocok untuk produksi massal suku cadang dengan bentuk yang rumit.
Karakteristik proses pencetakan injeksi:
1. Kecepatan produksi cepat, efisiensi tinggi, otomatisasi operasi tingkat tinggi
2. Produk memiliki presisi tinggi, dan kesalahan tampilan sangat kecil
3. Mampu menghasilkan part dengan bentuk yang kompleks
4. Biaya cetakan tinggi
Kebanyakan milik kitabotol tanpa udara, botol lotion berdinding gandadiproduksi melalui proses injeksi.
Cetakan tiup
Karakteristik proses blow moulding:
Mengambil pelajaran dari proses peniupan kaca tradisional, blow moulding menggunakan udara bertekanan dengan tekanan tertentu untuk mengembang dan mendinginkan preform (badan plastik berbentuk tabung setengah jadi) dalam cetakan menjadi proses pencetakan produk berongga. Sangat cocok untuk produksi massal wadah plastik berongga.
Apa ciri-ciri proses blow moulding?
1. Metode produksi sederhana, efisiensi produksi tinggi dan otomatisasi
2. Akurasi dimensi rendah
3. Ada batasan tertentu pada bentuk produk
4. Biaya cetakan rendah
Menurut langkah dan proses produksi yang berbeda, blow moulding dapat dibagi menjadi tiga jenis: hembusan ekstrusi, hembusan injeksi, dan hembusan regangan injeksi.
Yang pertama adalah meremas dan meniup. Seperti namanya, ekstrusi pukulan memiliki dua langkah utama: ekstrusi dan blow molding.
Langkah pertama adalah mengekstrusi penutupan cetakan parison.Perangkat ekstrusi terus menekan untuk membentuk parison tubular berongga.Ketika parison diekstrusi hingga panjang yang telah ditentukan, bagian atas parison dipotong sesuai panjang yang sesuai untuk satu bagian, dan cetakan di sisi kiri dan kanan ditutup.
Langkah kedua, pemangkasan pengenalan udara.Udara terkompresi disuntikkan ke dalam bentuk awal melalui mandrel untuk mengembang.Parison melekat erat pada dinding bagian dalam cetakan untuk mendinginkan dan membentuk, dan produk dikeluarkan dari cetakan, dan pemangkasan kedua dilakukan.Biaya peralatan ekstrusi dan peniupan serta cetakan relatif rendah, dan biaya produksi juga relatif rendah.
Namun, flashing terjadi selama proses produksi, dan mulut serta bagian bawah botol perlu dipangkas secara mekanis atau manual, dan terkadang mulut botol perlu dipoles dan dipangkas.
Botol plastik cetakan ekstrusi memiliki garis perpisahan (tonjolan linier) di bagian bawah, dan mulut botol kasar dan tidak halus, sehingga ada yang berisiko bocor cairan. Botol semacam itu biasanya terbuat dari bahan PE dan digunakan dalam kosmetik seperti botol busa, body lotion, sampo, dan kondisioner.
Jenis kedua adalah peniupan injeksi, yang memiliki dua langkah utama: pencetakan peniupan injeksi.
Langkah 1: Lakukan penutupan cetakan injeksi terlebih dahulu.
Gunakan proses pencetakan injeksi untuk menghasilkan parison terbawah, dan konsol berputar 120° ke tautan cetakan tiup.
Cetakan ditutup, dan udara bertekanan dimasukkan ke dalam parison melalui pori-pori mandrel untuk pencetakan tiup.
Langkah 2: Lakukan pendinginan dan demoulding inflasi terlebih dahulu.
Setelah produk cetakan tiup benar-benar kering dan dicetak, konsol berputar 120° untuk membongkar produk. Tidak diperlukan pemangkasan sekunder, sehingga tingkat otomatisasi dan efisiensi produksi tinggi. Karena botol ditiup dari parison cetakan injeksi, mulut botol menjadi rata dan botol memiliki sifat penyegelan yang lebih baik, sepertiSeri botol tiup TB07.
Tipe ketiga adalah penarikan dan peniupan nada. Ini dibagi menjadi tiga langkah: pencetakan injeksi-peregangan-tiup.
Berbeda dari jenis peniupan injeksi meja putar, peniupan regangan injeksi adalah produksi jalur perakitan.
Langkah 1: Lakukan penutupan cetakan injeksi terlebih dahulu
Masukkan preform yang dihasilkan dengan injeksi ke dalam cetakan tiup
Masukkan batang penegang dan tutup cetakan kiri dan kanan
Langkah 2: Peregangan-Meniup-Pendinginan dan demoulding
Batang regangan diregangkan secara membujur, sedangkan udara diinjeksikan melalui batang regangan untuk regangan lateral
Mendinginkan dan membentuk, mencetak dan mengeluarkan produk
Peniupan peregangan injeksi adalah yang memiliki kualitas, presisi, dan biaya tertinggi dalam proses pencetakan tiup.
Saat ini terdapat dua metode produksi dalam proses peniupan regangan injeksi, yang disebut: metode satu langkah dan metode dua langkah. Cetakan injeksi dan cetakan tiup diselesaikan bersama-sama dalam metode satu langkah, dan kedua langkah tersebut diselesaikan secara independen sebagai metode dua langkah.
Dibandingkan dengan metode dua langkah, metode satu langkah diselesaikan dalam peralatan satu langkah dari bahan mentah hingga produk jadi. Proses produksinya sederhana dan pemanasan sekunder tidak diperbolehkan, sehingga konsumsi energi lebih rendah.
Metode dua langkah memerlukan injeksi bentuk awal terlebih dahulu, dan kemudian pemrosesan sekunder pada mesin cetak tiup. Cetakan tiup memerlukan pemanasan sekunder pada bentuk awal yang didinginkan, sehingga konsumsi energinya tinggi.
Sebagian besar informasi berasal dari rantai pasokan kecantikan CiE
Waktu posting: 29 Des-2021