Proses pencetakan bahan kemasan plastik dalam industri kosmetik terutama dibagi menjadi dua kategori: cetakan injeksi dan cetakan tiup.

Cetakan Injeksi

Bagaimana proses pencetakan injeksi?

Cetakan injeksi adalah proses pemanasan dan plastisisasi plastik (pemanasan dan peleburan menjadi cairan, plastisitas), dan kemudian menerapkan tekanan untuk menyuntikkannya ke ruang cetakan tertutup, memungkinkannya menjadi dingin dan mengeras dalam cetakan, untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang sama dengan cetakan.Sangat cocok untuk produksi massal suku cadang dengan bentuk yang rumit.

Karakteristik proses pencetakan injeksi:

1. Kecepatan produksi cepat, efisiensi tinggi, otomatisasi operasi tingkat tinggi

2. Produk memiliki presisi tinggi, dan kesalahan tampilannya sangat kecil

3. Mampu menghasilkan part dengan bentuk yang kompleks

4. Biaya cetakan tinggi

Sebagian besar kamibotol tanpa udara, botol lotion berdinding gandadiproduksi dengan proses injeksi.

Cetak tiup

Karakteristik proses pencetakan tiup:

Menarik pelajaran dari proses peniupan kaca tradisional, blow moulding menggunakan udara bertekanan dengan tekanan tertentu untuk mengembang dan mendinginkan preform (badan plastik tubular setengah jadi) di dalam cetakan menjadi proses pencetakan produk berongga.Sangat cocok untuk produksi massal wadah plastik berongga.

Apa karakteristik dari proses blow moulding?

1. Metode produksi sederhana, efisiensi produksi tinggi dan otomatisasi

2. Akurasi dimensi rendah

3. Ada batasan tertentu pada bentuk produk

4. Biaya cetakan rendah

Menurut langkah dan proses produksi yang berbeda, cetakan tiup dapat dibagi menjadi tiga jenis: tiupan ekstrusi, tiupan injeksi, dan tiupan regang injeksi.

Yang pertama adalah meremas dan meniup.Seperti namanya, pukulan ekstrusi memiliki dua langkah utama: ekstrusi dan cetakan tiup.

Langkah pertama adalah mengekstrusi penutupan cetakan parison.Perangkat ekstrusi terus menekan untuk membentuk parison tubular berongga.Ketika parison diekstrusi ke panjang yang telah ditentukan, bagian atas parison dipotong sesuai panjang untuk satu bagian, dan cetakan di sisi kiri dan kanan ditutup.

Langkah kedua, pengenalan udara-pemangkasan.Udara terkompresi disuntikkan ke preform melalui mandrel untuk mengembang.Parison melekat erat pada dinding bagian dalam cetakan untuk mendinginkan dan membentuk, dan produk dikeluarkan dari cetakan, dan pemangkasan kedua dilakukan.Biaya peralatan ekstrusi dan peniup serta cetakan relatif rendah, dan biaya produksi juga relatif rendah.

Namun, flashing terjadi selama proses produksi, dan mulut serta bagian bawah botol perlu dipangkas secara mekanis atau manual, dan terkadang mulut botol perlu dipoles dan dipangkas.

Botol plastik cetakan ekstrusi-tiup memiliki garis perpisahan (tonjolan linier) di bagian bawah, dan mulut botol kasar dan tidak halus, sehingga beberapa memiliki risiko kebocoran cairan.Botol semacam itu biasanya terbuat dari bahan PE dan digunakan dalam kosmetik seperti botol busa, body lotion, sampo, dan kondisioner.

Jenis kedua adalah peniupan injeksi, yang memiliki dua langkah utama: pencetakan tiup injeksi.

Langkah 1: Preform penutupan cetakan injeksi.

Gunakan proses pencetakan injeksi untuk menghasilkan persamaan dasar, dan konsol berputar 120° ke sambungan cetakan tiup.

Cetakan ditutup, dan udara terkompresi dimasukkan ke dalam parison melalui pori mandrel untuk cetakan tiup.

Langkah 2: Preform pendinginan-inflasi dan demoulding.

Setelah produk cetakan tiup benar-benar sembuh dan dicetak, konsol berputar 120° untuk demold produk.Tidak perlu pemangkasan sekunder, sehingga otomatisasi dan efisiensi produksi tinggi.Karena botol ditiup dari parison cetakan injeksi, mulut botolnya rata dan botolnya memiliki sifat penyegelan yang lebih baik, sepertiSeri botol peniup TB07.

Jenis ketiga adalah menarik dan meniup nada.Ini dibagi menjadi tiga langkah: injection-stretching-blow moulding.

Berbeda dari jenis tiupan injeksi meja putar, tiupan regangan injeksi adalah produksi jalur perakitan.

Langkah 1: Preform penutupan cetakan injeksi

Masukkan preform yang dihasilkan dengan injeksi ke dalam cetakan tiup

Masukkan batang peregangan dan tutup cetakan kiri dan kanan

Langkah 2: Peregangan-Blowing-Cooling dan demoulding

Batang peregangan diregangkan secara longitudinal, sementara udara disuntikkan melalui batang peregangan untuk peregangan lateral

Mendinginkan dan membentuk, demoulding dan mengeluarkan produk

Injeksi stretch blowing adalah yang memiliki kualitas, presisi, dan biaya tertinggi dalam proses pencetakan tiup.

Saat ini, terdapat dua metode produksi dalam proses injection stretch blowing, yaitu: metode satu langkah dan metode dua langkah.Cetakan injeksi dan cetakan tiup diselesaikan bersama dalam metode satu langkah, dan kedua langkah tersebut diselesaikan secara terpisah sebagai metode dua langkah.

Dibandingkan dengan metode dua langkah, metode satu langkah diselesaikan dalam peralatan satu langkah dari bahan baku hingga produk jadi.Proses produksinya sederhana dan tidak ada pemanasan sekunder yang diperbolehkan, sehingga konsumsi energinya lebih rendah.

Metode dua langkah membutuhkan injeksi preform pertama, dan kemudian pemrosesan sekunder pada mesin cetak tiup.Blow moulding membutuhkan pemanasan sekunder dari preform yang didinginkan, sehingga konsumsi energinya tinggi.

Sebagian besar informasi berasal dari rantai pasokan kecantikan CiE