2. Proses pencetakan tiup

Proses pencetakan tiup botol PET.

Faktor penting yang mempengaruhi proses blow moulding botol PET adalah preform, pemanasan, pra-blowing, cetakan dan lingkungan produksi.

 

2.1 Bentuk sebelumnya

Saat menyiapkan botol cetakan tiup, chip PET pertama kali dicetak menjadi bentuk awal.Ini mensyaratkan bahwa proporsi bahan sekunder yang dipulihkan tidak boleh terlalu tinggi (kurang dari 5%), jumlah waktu pemulihan tidak boleh melebihi dua kali, dan berat molekul dan viskositas tidak boleh terlalu rendah (berat molekul 31000-50000, viskositas intrinsik 0,78 -0,85cm3 / g).Menurut Undang-undang Keamanan Pangan Nasional, bahan pemulihan sekunder tidak boleh digunakan untuk kemasan makanan dan farmasi.Preform cetakan injeksi dapat digunakan hingga 24 jam.Preform yang belum habis setelah dipanaskan harus disimpan lebih dari 48 jam untuk dipanaskan kembali.Waktu penyimpanan preforms tidak boleh melebihi enam bulan.

Kualitas preform sangat bergantung pada kualitas bahan PET.Bahan yang mudah mengembang dan mudah dibentuk harus dipilih, dan proses pencetakan preform yang masuk akal harus dikerjakan.Eksperimen telah menunjukkan bahwa preform impor yang terbuat dari bahan PET dengan viskositas yang sama lebih mudah untuk meledakkan cetakan daripada bahan domestik;sementara kumpulan preform yang sama memiliki tanggal produksi yang berbeda, proses pencetakan tiup mungkin juga berbeda secara signifikan.Kualitas preform menentukan tingkat kesulitan proses blow moulding.Persyaratan untuk preform adalah kemurnian, transparansi, tidak ada pengotor, tidak ada warna, dan panjang titik injeksi serta halo di sekitarnya.

 

2.2 Pemanasan

Pemanasan preform dilengkapi dengan oven pemanas, yang suhunya diatur secara manual dan disesuaikan secara aktif.Di dalam oven, tabung lampu infra merah jauh mengumumkan bahwa infra merah jauh memanaskan bentuk sebelumnya, dan kipas di bagian bawah oven mensirkulasikan panas untuk membuat suhu di dalam oven merata.Preform berputar bersama dalam gerakan maju di dalam oven, sehingga dinding preform dipanaskan secara merata.

Penempatan lampu di dalam oven umumnya berbentuk "zona" dari atas ke bawah, dengan ujung lebih banyak dan bagian tengah lebih sedikit.Panas oven dikendalikan oleh jumlah bukaan lampu, pengaturan suhu keseluruhan, daya oven, dan rasio pemanasan setiap bagian.Pembukaan tabung lampu harus disesuaikan dengan botol yang sudah ditiup sebelumnya.

Untuk membuat fungsi oven lebih baik, penyesuaian ketinggiannya, pelat pendingin, dll sangat penting.Jika penyetelan tidak benar, mulut botol mudah membengkak (mulut botol menjadi lebih besar) dan kepala dan leher yang keras (bahan leher tidak dapat dibuka) selama pencetakan tiup Dan cacat lainnya.

 

2.3 Pra-hembusan

Pra-peniupan adalah langkah yang sangat penting dalam metode peniupan botol dua langkah.Ini mengacu pada pre-blowing yang dimulai saat draw bar turun selama proses blow moulding, sehingga preform terbentuk.Dalam proses ini, orientasi pra-hembusan, tekanan pra-hembusan, dan aliran hembusan adalah tiga elemen proses yang penting.

Bentuk botol pre-blowing menentukan tingkat kesulitan proses blow moulding dan kualitas fungsi botol.Bentuk botol pra-tiup yang normal berbentuk gelendong, dan yang tidak normal termasuk bentuk sub-lonceng dan bentuk pegangan.Alasan untuk bentuk abnormal adalah pemanasan lokal yang tidak tepat, tekanan pra-hembusan atau aliran hembusan yang tidak memadai, dll. Ukuran botol pra-tiup tergantung pada tekanan pra-tiup dan orientasi pra-tiup.Dalam produksi, ukuran dan bentuk semua botol pra-tiup di seluruh peralatan harus dijaga kesamaannya.Jika ada perbedaan, alasan rinci harus ditemukan.Proses pemanasan atau pre-blow dapat disesuaikan dengan kondisi botol pre-blowing.

Ukuran tekanan pra-tiup bervariasi dengan ukuran botol dan kapasitas peralatan.Umumnya, kapasitasnya besar dan tekanan pra-hembusannya kecil.Peralatan tersebut memiliki kapasitas produksi yang tinggi dan tekanan pra-hembusan yang tinggi.

 

2.4 Mesin bantu dan cetakan

Mesin bantu terutama mengacu pada peralatan yang menjaga suhu cetakan tetap konstan.Suhu konstan cetakan memainkan peran penting dalam menjaga stabilitas produk.Umumnya, suhu badan botol tinggi, dan suhu dasar botol rendah.Untuk botol dingin, karena efek pendinginan di bagian bawah menentukan tingkat orientasi molekul, lebih baik untuk mengontrol suhu pada 5-8 ° C;dan suhu di bagian bawah botol panas jauh lebih tinggi.

 

2.5 Lingkungan

Kualitas lingkungan produksi juga memiliki dampak yang lebih besar pada penyesuaian proses.Kondisi suhu yang stabil dapat menjaga kestabilan proses dan kestabilan produk.Blow moulding botol PET umumnya lebih baik pada suhu kamar dan kelembaban rendah.

 

3. Persyaratan lainnya

Botol tekanan harus memenuhi persyaratan uji tegangan dan uji tekanan secara bersamaan.Tes tegangan adalah untuk mencegah retak dan kebocoran rantai molekul selama kontak antara bagian bawah botol dan pelumas (basa) selama pengisian botol PET.Tes tekanan adalah untuk menghindari pengisian botol.Kontrol kualitas setelah meledak menjadi gas bertekanan tertentu.Untuk memenuhi kedua kebutuhan ini, ketebalan titik pusat harus dikontrol dalam kisaran tertentu.Kondisi umumnya adalah titik tengahnya tipis, uji tegangannya bagus, dan ketahanan tekanannya buruk;titik tengahnya tebal, uji tekanannya bagus, dan uji tegangannya buruk.Tentu saja, hasil stress test juga terkait erat dengan penumpukan material di area transisi di sekitar titik tengah, yang harus disesuaikan dengan pengalaman praktis.

 

4. Kesimpulan

Penyesuaian proses pencetakan tiup botol PET didasarkan pada data yang sesuai.Jika datanya buruk, persyaratan prosesnya sangat ketat, dan bahkan sulit untuk mencetak botol yang memenuhi syarat.