Proses peniupan botol PET

2. Proses pencetakan tiup

Proses pencetakan tiup botol PET.

Faktor-faktor penting yang mempengaruhi proses pencetakan tiup botol PET adalah bentuk awal, pemanasan, pra-tiupan, cetakan, dan lingkungan produksi.

 

2.1 Bentuk Awal

Saat menyiapkan botol cetakan tiup, chip PET pertama kali dicetak dengan injeksi menjadi bentuk awal. Hal ini mensyaratkan bahwa proporsi bahan sekunder yang diperoleh kembali tidak boleh terlalu tinggi (kurang dari 5%), jumlah waktu perolehan kembali tidak boleh melebihi dua kali, dan berat molekul serta viskositas tidak boleh terlalu rendah (berat molekul 31000-50000, viskositas intrinsik 0,78 -0,85cm3/g). Menurut Undang-Undang Keamanan Pangan Nasional, bahan pemulihan sekunder tidak boleh digunakan untuk kemasan makanan dan farmasi. Preform cetakan injeksi dapat digunakan hingga 24 jam. Preforms yang belum habis setelah pemanasan harus disimpan lebih dari 48 jam untuk dipanaskan kembali. Waktu penyimpanan preforms tidak boleh lebih dari enam bulan.

Kualitas bentuk awal sangat bergantung pada kualitas bahan PET. Bahan yang mudah membengkak dan mudah dibentuk harus dipilih, dan proses pencetakan awal yang wajar harus dilakukan. Eksperimen telah menunjukkan bahwa preform impor yang terbuat dari bahan PET dengan viskositas yang sama lebih mudah untuk ditiup dibandingkan bahan dalam negeri; meskipun batch preform yang sama memiliki tanggal produksi yang berbeda, proses pencetakan tiup mungkin juga berbeda secara signifikan. Kualitas preform menentukan sulitnya proses blow moulding. Persyaratan untuk bentuk awal adalah kemurnian, transparansi, tidak ada kotoran, tidak berwarna, dan panjang titik injeksi dan lingkaran cahaya di sekitarnya.

 

2.2 Pemanasan

Pemanasan bentuk awal diselesaikan dengan oven pemanas, yang suhunya diatur secara manual dan diatur secara aktif. Di dalam oven, tabung lampu inframerah-jauh mengumumkan bahwa inframerah-jauh memanaskan bentuk awal secara berseri-seri, dan kipas di bagian bawah oven mengedarkan panas untuk membuat suhu di dalam oven merata. Bentuk awal diputar bersama-sama dalam gerakan maju di dalam oven, sehingga dinding bentuk awal dipanaskan secara merata.

Penempatan lampu pada oven umumnya berbentuk “zona” dari atas ke bawah, dengan ujung lebih banyak dan bagian tengah lebih sedikit. Panas oven dikendalikan oleh jumlah bukaan lampu, pengaturan suhu keseluruhan, daya oven dan rasio pemanasan setiap bagian. Pembukaan tabung lampu harus disesuaikan dengan botol yang sudah ditiup sebelumnya.

Agar oven berfungsi lebih baik, penyesuaian ketinggian, pelat pendingin, dll sangatlah penting. Jika penyetelannya tidak tepat, mulut botol mudah membengkak (mulut botol menjadi lebih besar) dan kepala dan leher keras (bahan leher tidak dapat dibuka) selama blow moulding dan cacat lainnya.

 

2.3 Pra-tiupan

Pra-peniupan merupakan langkah yang sangat penting dalam metode peniupan botol dua langkah. Ini mengacu pada pra-peniupan yang dimulai ketika draw bar turun selama proses pencetakan tiup, sehingga bentuk awal terbentuk. Dalam proses ini, orientasi pra-tiupan, tekanan pra-tiupan, dan aliran tiupan merupakan tiga elemen proses yang penting.

Bentuk botol pre-blow menentukan sulitnya proses blow moulding dan kualitas fungsi botol. Bentuk botol pra-tiup yang normal adalah berbentuk gelendong, dan yang tidak normal meliputi bentuk sub-lonceng dan bentuk pegangan. Alasan bentuk yang tidak normal ini adalah pemanasan lokal yang tidak tepat, tekanan pra-tiupan atau aliran tiupan yang tidak memadai, dll. Ukuran botol pra-tiupan bergantung pada tekanan pra-tiupan dan orientasi pra-tiupan. Dalam produksi, ukuran dan bentuk semua botol pra-tiup di seluruh peralatan harus dijaga agar tetap sama. Jika ada perbedaan, harus dicari alasan rincinya. Proses pemanasan atau pre-blow dapat diatur sesuai dengan kondisi botol pre-blow.

Besar kecilnya tekanan pra-tiupan bervariasi menurut ukuran botol dan kapasitas peralatan. Umumnya kapasitasnya besar dan tekanan pra-tiupannya kecil. Peralatan tersebut memiliki kapasitas produksi yang tinggi dan tekanan pra-tiupan yang tinggi.

 

2.4 Mesin bantu dan cetakan

Mesin bantu terutama mengacu pada peralatan yang menjaga suhu cetakan tetap konstan. Suhu cetakan yang konstan berperan penting dalam menjaga kestabilan produk. Umumnya suhu badan botol tinggi, dan suhu dasar botol rendah. Untuk botol dingin, karena efek pendinginan di bagian bawah menentukan derajat orientasi molekul, lebih baik mengontrol suhu pada 5-8°C; dan suhu di dasar botol panas jauh lebih tinggi.

 

2.5 Lingkungan

Kualitas lingkungan produksi juga memiliki dampak yang lebih besar pada penyesuaian proses. Kondisi suhu yang stabil dapat menjaga kestabilan proses dan kestabilan produk. Cetakan tiup botol PET umumnya lebih baik pada suhu kamar dan kelembapan rendah.

 

3. Persyaratan lainnya

Botol bertekanan harus memenuhi persyaratan uji tekanan dan uji tekanan secara bersamaan. Stress test bertujuan untuk mencegah retak dan bocornya rantai molekul pada saat terjadi kontak antara dasar botol dengan pelumas (basa) pada saat pengisian botol PET. Tes tekanan adalah untuk menghindari pengisian botol. Kontrol kualitas setelah meledak menjadi gas bertekanan tertentu. Untuk memenuhi kedua kebutuhan ini, ketebalan titik pusat harus dikontrol dalam kisaran tertentu. Kondisi umum adalah titik pusatnya tipis, stress testnya bagus, dan ketahanan tekanannya buruk; titik tengahnya tebal, uji tekanannya bagus, dan uji stresnya buruk. Tentu saja, hasil stress test juga berkaitan erat dengan penumpukan material pada area transisi di sekitar titik pusat, yang harus disesuaikan dengan pengalaman praktis.

 

4. Kesimpulan

Penyesuaian proses pencetakan tiup botol PET didasarkan pada data yang sesuai. Jika datanya buruk, persyaratan prosesnya sangat ketat, dan bahkan sulit untuk membuat cetakan botol yang memenuhi syarat.