Sablon menghasilkan penyimpangan warna karena faktor-faktor ini

Mengapa sablon menghasilkan corak warna? Jika kita mengesampingkan campuran beberapa warna dan hanya mempertimbangkan satu warna, mungkin akan lebih mudah untuk membahas penyebab corak warna. Artikel ini membagikan beberapa faktor yang mempengaruhi penyimpangan warna pada sablon. Konten tersebut untuk referensi oleh teman-teman yang membeli dan memasok sistem bahan kemasan Youpin:

Di bawah ini tercantum beberapa faktor paling umum yang menyebabkan penyimpangan warna pada sablon: persiapan tinta, pemilihan mata jaring, ketegangan mata jaring, tekanan, pengeringan, karakteristik media, kondisi pengamatan, dll.

 

01 Persiapan tinta
Pencampuran tinta Dengan asumsi pigmen tinta yang digunakan adalah pigmen standar, penyebab terbesar penyimpangan warna adalah penambahan pelarut seperti minyak pencampur tinta ke dalam tinta. Di bengkel yang memiliki peralatan kontrol warna yang baik, tinta dapat dicampur sesuai dengan peralatan kontrolnya. Namun, bagi sebagian besar perusahaan percetakan, fasilitas tersebut mustahil untuk dimiliki. Mereka hanya mengandalkan pengalaman para pekerja ahli saat mencampur tinta.

Umumnya, minyak pengatur tinta ditambahkan agar tinta lebih cocok untuk pencetakan. Namun, setelah minyak penyesuaian ditambahkan ke dalam tinta, konsentrasi pigmen dalam tinta akan berubah, yang akan menyebabkan perubahan karakteristik warna tinta selama pencetakan. Selain itu, kelebihan pelarut pada tinta akan membentuk lapisan tipis tinta setelah dikeringkan, sehingga mengurangi kecerahan warna.

Ada juga masalah tinta yang diencerkan sebelum ditinta. Misalnya, pekerja di toko tinta membuat penilaian berdasarkan formula mereka saat mencampur atau mengencerkan tinta. Hal ini menyebabkan penyimpangan warna yang tidak dapat dihindari. Jika tinta tercampur beberapa hari yang lalu, Jika Anda mencetak dengan tinta yang bagus, corak warna yang disebabkan oleh situasi ini akan lebih jelas. Oleh karena itu, hampir tidak mungkin untuk sepenuhnya menghindari corak warna.

 

02 Pemilihan jaring
Jika Anda berpikir bahwa ukuran mesh layar adalah satu-satunya faktor yang mempengaruhi transfer tinta, Anda akan menemui banyak masalah. Diameter jaring dan kerutan juga mempengaruhi perpindahan tinta. Umumnya, semakin banyak tinta yang menempel pada lubang tinta layar, semakin banyak pula tinta yang akan berpindah ke media selama proses pencetakan.

Untuk memperkirakan terlebih dahulu berapa banyak tinta yang dapat ditransfer oleh setiap mesh, banyak pemasok layar menyediakan volume transfer tinta teoritis (TIV) dari setiap mesh. TIV adalah parameter yang menunjukkan ukuran jumlah transfer tinta pada layar. Ini mengacu pada jumlah tinta yang ditransfer dalam jumlah tertentu. Berapa banyak tinta yang akan ditransfer oleh setiap mesh dalam kondisi pencetakan tertentu. Satuannya adalah volume tinta per satuan luas.

Untuk memastikan warna yang konsisten dalam pencetakan, tidak cukup hanya dengan menjaga jumlah mesh pada layar tidak berubah, namun juga memastikan bahwa diameter layar dan gelombangnya tetap konstan. Perubahan parameter layar apa pun akan mengakibatkan perubahan ketebalan film tinta selama pencetakan, yang mengakibatkan perubahan warna.

 

03 Ketegangan bersih
Jika tegangan jaring terlalu kecil maka akan menyebabkan lapisan film terkelupas. Jika terlalu banyak tinta yang tertinggal di jaring, hasil cetakan akan menjadi kotor.

Masalah ini dapat diatasi dengan menambah jarak antara layar dan media. Namun, menambah jarak antara layar dan media memerlukan peningkatan tekanan, yang akan menyebabkan lebih banyak tinta yang berpindah ke media. untuk mengubah kepadatan warna. Cara terbaik adalah menjaga ketegangan jaring regangan tetap seragam, untuk menjamin konsistensi warna.

 

04 Tingkat tekanan
Pengaturan tekanan yang tepat sangat penting untuk menjaga konsistensi warna, dan memastikan tingkat tekanan yang seragam selama proses pencetakan sangatlah penting. Terutama dalam pekerjaan pencetakan bervolume tinggi dan berulang.

Dalam hal tekanan, hal pertama yang harus dipertimbangkan adalah kekerasan alat pembersih yg terbuat dr karet. Kekerasan alat pembersih yg terbuat dr karet kecil, yang baik untuk laju kontak, tetapi tidak baik untuk ketahanan lentur. Jika kekerasannya terlalu tinggi maka gesekan pada layar juga akan besar pada saat pencetakan, sehingga mempengaruhi keakuratan pencetakan. Yang kedua adalah sudut alat pembersih yg terbuat dr karet dan kecepatan alat pembersih yg terbuat dr karet. Sudut pisau tinta mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap jumlah perpindahan tinta. Semakin kecil sudut pisau tinta, semakin besar jumlah tinta yang berpindah. Jika kecepatan pisau tinta terlalu cepat akan menyebabkan pengisian tinta tidak mencukupi dan hasil cetakan tidak lengkap, sehingga mempengaruhi kualitas hasil cetakan.

Setelah Anda mendapatkan pengaturan tekanan yang benar untuk pekerjaan pencetakan dan mencatatnya secara akurat, selama Anda mengikuti pengaturan ini dengan benar selama proses pencetakan, Anda akan mendapatkan produk cetakan yang memuaskan dengan warna yang konsisten.

 

05 kering
Terkadang, warna terlihat konsisten setelah dicetak, namun warnanya berubah setelah produk jadi ditemukan. Hal ini sering kali disebabkan oleh pengaturan peralatan pengering yang salah. Penyebab paling umum adalah suhu pengering diatur terlalu tinggi sehingga menyebabkan warna tinta pada kertas atau karton berubah.

 

06 Karakteristik substrat
Salah satu masalah yang sering diabaikan oleh ahli sablon adalah sifat permukaan media. Kertas, karton, plastik, dll. semuanya diproduksi secara batch, dan media berkualitas tinggi dapat memastikan sifat permukaan yang stabil dan konsisten. Namun hal ini tidak terjadi. Perubahan kecil pada sifat permukaan media akan menyebabkan penyimpangan warna pada pencetakan. Meskipun tekanan pencetakan seragam dan setiap proses dijalankan dengan benar, ketidakkonsistenan pada sifat permukaan media juga akan menyebabkan perubahan warna yang lebih besar pada pencetakan. Pemeran warna.

Jika produk yang sama dicetak pada media berbeda dengan peralatan pencetakan yang sama, pengaruh sifat permukaan media terhadap warna akan sangat jelas terlihat. Pelanggan mungkin memerlukan iklan jendela untuk dicetak pada plastik atau karton lainnya. Dan klien mungkin memerlukan warna yang konsisten untuk bagian yang sama.

Dalam situasi seperti ini, satu-satunya solusi adalah melakukan pengukuran warna yang akurat. Gunakan spektrofotometer atau densitometer spektral untuk mengukur kerapatan warna. Jika terjadi pergeseran warna, densitometer dapat memantulkannya dengan jelas, dan pergeseran warna tersebut dapat diatasi dengan mengontrol proses lainnya.

 

07 Kondisi pengamatan

Mata manusia sangat sensitif terhadap perubahan warna yang halus, dan hanya dapat membedakan warna dalam kondisi pencahayaan. Oleh karena itu, pastikan untuk membandingkan warna dalam kondisi pencahayaan yang sama. Jika tidak, mengatur volume atau tekanan tinta akan menghasilkan lebih banyak tinta. Pemeran warna besar.

Secara keseluruhan, kunci untuk mempertahankan warna yang konsisten terletak pada kontrol yang stabil pada setiap proses untuk memastikan kinerja tinta yang stabil. Pemilihan ukuran mata jaring, tegangan dan tekanan layar regangan, karakteristik permukaan substrat dan kondisi pengamatan semuanya memiliki dampak tertentu pada penyimpangan warna. Namun, pencatatan pengaturan yang akurat dan kontrol yang stabil pada setiap proses adalah kunci untuk memastikan warna sablon yang konsisten.