Proses Produksi Kotak dan Signifikansi Garis Potong

Manufaktur digital, cerdas, dan mekanis sangat meningkatkan efisiensi produksi serta menghemat waktu dan biaya. Hal yang sama berlaku untuk produksi kotak kemasan. Mari kita lihat proses produksi kotak kemasan:

1. Pertama-tama, kita perlu memotong kertas temper menjadi kertas permukaan khusus untuk produksi.

2. Kemudian letakkan kertas permukaan pada perangkat pencetak pintar untuk mencetak.

3. Proses pemotongan dan pelipatan merupakan mata rantai penting dalam proses produksi. Pada mata rantai ini, perlu dilakukan penyelarasan cetakan; jika cetakan tidak akurat, hal itu akan sangat memengaruhi kualitas produk jadi dari keseluruhan kotak kemasan.

4. Untuk merekatkan kertas permukaan, proses ini bertujuan untuk melindungi kotak kemasan dari goresan.

5. Letakkan kartu kertas permukaan di bawah manipulator, dan lakukan serangkaian proses seperti penempelan kotak, sehingga kotak kemasan setengah jadi keluar.

6. Jalur perakitan mengangkut kotak-kotak yang direkatkan secara konvensional ke posisi mesin pembentuk otomatis, dan secara manual meletakkan kotak-kotak yang telah direkatkan ke cetakan pembentuk, menghidupkan mesin, dan mesin pembentuk secara berurutan mengarahkan sisi panjang, melipat ke sisi panjang, menekan sisi pendek kantong gelembung, dan menekan gelembung, mesin akan mengeluarkan kotak-kotak tersebut ke jalur perakitan.

7. Terakhir, QC meletakkan kotak yang sudah dibungkus di sisi kanan, melipatnya dengan karton, membersihkan lem, dan mendeteksi produk yang cacat.

Kita perlu memperhatikan beberapa detail dalam proses pembuatan kotak kemasan. Masalah umum yang perlu kita perhatikan adalah:

1. Perhatikan sisi depan dan belakang kertas permukaan saat memotong, agar kertas permukaan tidak terpotong sempurna dan lem tidak terlepas di sisi kotak.

2. Perhatikan sudut tinggi dan rendah saat mengemas kotak, jika tidak, kotak akan rusak saat ditekan pada mesin pembentuk.

3. Berhati-hatilah agar tidak ada lem pada kuas, stik, dan spatula saat berada di mesin cetak, karena hal itu juga akan menyebabkan lem terlepas di sisi kotak.

4. Ketebalan lem harus disesuaikan dengan jenis kertas yang berbeda. Lem atau lem putih ramah lingkungan berbahan dasar air tidak boleh menetes ke gigi.

5. Selain itu, perlu diperhatikan juga bahwa kotak kemasan tidak boleh memiliki tepi yang kosong, lubang lem, bekas lem, lipatan pada bagian pinggir, sudut yang rusak, dan kemiringan posisi yang besar (posisi mesin diatur sekitar plus atau minus 0,1 mm).

Dalam keseluruhan proses produksi, sebelum kotak kemasan diproduksi, perlu dilakukan uji coba sampel dengan cetakan pisau terlebih dahulu, kemudian dilanjutkan ke produksi massal setelah dipastikan tidak ada masalah. Dengan cara ini, kesalahan dalam pemotongan cetakan dapat dihindari dan modifikasi dapat dilakukan tepat waktu. Dengan sikap riset inilah kotak kemasan dapat dibuat dengan sangat baik.