Diterbitkan pada 27 September 2024 oleh Yidan Zhong
Apa itu bahan tambahan plastik?
Bahan tambahan plastik adalah senyawa anorganik atau organik alami atau sintetis yang mengubah karakteristik plastik murni atau menambah sifat baru. Produsen mencampur resin dengan masterbatch aditif dalam proporsi tertentu berdasarkan kebutuhan produk, kemudian memproduksi berbagai bahan. Setelah diproses melalui pengecoran, kompresi, pencetakan, dll., campuran awal mengambil bentuk yang diinginkan.
Mencampur berbagai aditif dengan butiran plastik dapat memberikan berbagai sifat pada plastik, seperti peningkatan ketangguhan, insulasi yang lebih baik, dan hasil akhir yang mengkilap. Menambahkan bahan tambahan pada plastik tidak hanya membuat benda plastik lebih ringan namun juga meningkatkan warnanya, sehingga produk tersebut lebih dapat diandalkan oleh pengguna. Inilah sebabnya mengapa 90% dariproduk plastiksecara global menggunakan bahan aditif, karena plastik murni umumnya kurang memiliki ketangguhan, daya tahan, dan kekuatan. Bahan aditif harus digabungkan untuk membuat plastik bertahan dalam kondisi lingkungan yang keras.
Apa bahan tambahan plastik yang paling umum saat ini?
1. Bahan tambahan anti pemblokiran (anti perekat)
Adhesi dapat berdampak negatif pada pemrosesan dan aplikasi film, terkadang membuat film tidak dapat digunakan. Aditif anti-pemblokiran membuat permukaan film menjadi kasar untuk menciptakan efek peregangan, mengurangi kontak antar film dan mencegahnya saling menempel.
Agen anti-pemblokiran harus sangat efektif, dengan kualitas dan stabilitas yang dapat diandalkan, memiliki dampak kecil atau tidak sama sekali terhadap kinerja film, terutama pada film LLDPE dan LDPE. Agen anti-pemblokiran sering digunakan bersama agen slip untuk menciptakan lingkungan pemrosesan film yang optimal.
Bahan umum aditif anti-pemblokiran termasuk silika sintetik (SiO2) seperti silika berasap, silika gel, dan zeolit, atau SiO2 alami dan mineral seperti tanah liat, tanah diatom, kuarsa, dan bedak. Bahan sintetis mempunyai keunggulan tidak berbentuk kristal (menghindari debu berkapur), sedangkan bahan alami memerlukan perlakuan khusus untuk mengurangi debu.
2. Agen klarifikasi
Selama pemrosesan, faktor-faktor seperti bahan pengisi atau plastik daur ulang dapat mengurangi transparansi produk. Agen klarifikasi menawarkan solusi, meningkatkan kilap produk sekaligus mengurangi biaya produksi.
Agen klarifikasi dapat meningkatkan kejernihan dengan kecepatan rendah sekaligus menawarkan potensi keuntungan melalui pengurangan waktu siklus dan penghematan energi. Mereka tidak berdampak negatif terhadap pengelasan, adhesi, atau kinerja pemrosesan lainnya.
3. Pengisi plastik
Masterbatch pengisi plastik, biasanya berbahan dasar kalsium karbonat (CaCO3), digunakan dalam industri plastik untuk memodifikasi karakteristik resin atau resin polimer, sehingga mengurangi biaya produk.
Campuran bubuk batu, bahan tambahan, dan resin primer dilebur menjadi resin cair dan didinginkan menjadi butiran, yang kemudian dicampur dengan plastik mentah untuk proses seperti pencetakan tiup, pemintalan, dan pencetakan injeksi untuk menghasilkan produk plastik.
Dalam pengolahan plastik PP, faktor-faktor seperti penyusutan dan lengkungan sering kali mempengaruhi kualitas produk. Bahan pengeras membantu mempercepat pencetakan produk, mengurangi lengkungan, dan meningkatkan transparansi. Mereka juga memperpendek siklus pengepresan sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
4. Penstabil UV (aditif UV)
Sinar ultraviolet dapat memutus ikatan polimer, menyebabkan degradasi fotokimia dan menyebabkan pengapuran, perubahan warna, dan hilangnya sifat fisik. Stabilisator UV seperti penstabil cahaya amina terhambat (HALS) menetralkan radikal bebas yang menyebabkan degradasi, sehingga memperpanjang masa pakai produk.
5. Aditif anti-statis
Selama pemrosesan, butiran plastik menghasilkan listrik statis sehingga menarik debu ke permukaan. Aditif anti-statis mengurangi muatan permukaan film, meningkatkan keamanan dan mengurangi akumulasi debu.
Jenis:
Antistatik yang tidak tahan lama: bahan permukaan, garam organik, etilen glikol, polietilen glikol
Antistatis yang tahan lama: polihidroksi poliamina (PHPA), kopolimer polialkil
6. Aditif anti penggumpalan
Film sering kali saling menempel karena gaya perekat, muatan yang berlawanan, atau gaya vakum, sehingga sulit untuk dipisahkan. Aditif anti-caking membuat permukaan film menjadi kasar sehingga memungkinkan udara mencegah penggumpalan. Beberapa kasus khusus melibatkan elemen antistatis untuk mencegah penumpukan muatan.
7. Aditif tahan api
Plastik sangat mudah terbakar karena struktur molekul rantai karbonnya. Bahan penghambat api meningkatkan ketahanan terhadap api melalui mekanisme seperti membentuk lapisan pelindung atau memadamkan radikal bebas.
Penghambat api yang umum:
Penghambat api halogenasi
Turunan DOPO
Anorganik: aluminium hidroksida (Al(OH)3), magnesium hidroksida (Mg(OH)2), fosfor merah
Organik: fosfat
8. Aditif anti kabut
Agen anti-fogging mencegah air mengembun pada permukaan film plastik dalam bentuk tetesan, yang biasa terjadi pada kemasan makanan yang disimpan di lemari es atau rumah kaca. Agen ini menjaga kejernihan dan mencegah kabut.
Agen anti-kabut yang umum:
PLA (asam polilaktat)
Lanxess AF DP1-1701
9. Pencerah optik
Pencerah optik, juga dikenal sebagai pemutih fluoresen, biasanya digunakan untuk menyerap sinar UV dan memancarkan cahaya tampak, sehingga menyempurnakan tampilan produk plastik. Hal ini membantu mengurangi perubahan warna, terutama pada plastik daur ulang, menjadikan warna lebih cerah dan cerah.
Pencerah optik yang umum: OB-1, OB, KCB, FP (127), KSN, KB.
10. Aditif pendukung biodegradasi
Plastik membutuhkan waktu lama untuk terurai, sehingga menimbulkan tantangan lingkungan. Aditif biodegradasi, seperti Reverte, membantu mempercepat degradasi plastik akibat pengaruh lingkungan seperti oksigen, sinar matahari, dan suhu.
Bahan aditif ini membantu mengubah plastik non-biodegradable menjadi bahan biodegradable, mirip dengan benda alami seperti daun atau tanaman, sehingga berkontribusi terhadap kelestarian lingkungan.
Waktu posting: 27 Sep-2024