L'ABS, comunemente noto come acrilonitrile-butadiene-stirene, è formato dalla copolimerizzazione di tre monomeri di acrilonitrile-butadiene-stirene. A causa delle diverse proporzioni dei tre monomeri, possono esserci proprietà e temperature di fusione diverse, prestazioni di mobilità dell'ABS, miscelazione con altre plastiche o additivi, può espandere l'uso e le prestazioni dell'ABS.
La fluidità dell'ABS è compresa tra PS e PC e la sua fluidità è correlata alla temperatura e alla pressione di iniezione e l'influenza della pressione di iniezione è leggermente maggiore. Pertanto, nello stampaggio viene spesso utilizzata una pressione di iniezione più elevata per ridurre la viscosità del fuso e migliorare il riempimento dello stampo. prestazione.
1. Lavorazione della plastica
Il tasso di assorbimento d'acqua dell'ABS è di circa 0,2%-0,8%. Per l'ABS di tipo generale, deve essere cotto in forno a 80-85°C per 2-4 ore o in una tramoggia di essiccazione a 80°C per 1-2 ore prima della lavorazione. Per i componenti PC contenenti ABS resistente al calore, la temperatura di asciugatura deve essere opportunamente aumentata a 100°C e il tempo di asciugatura specifico può essere determinato mediante estrusione d'aria.
La percentuale di materiali riciclati non può superare il 30% e l'ABS di grado galvanico non può utilizzare materiali riciclati.
2. Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione
È possibile selezionare la macchina per stampaggio a iniezione standard di Ramada (rapporto lunghezza/diametro della vite 20:1, rapporto di compressione maggiore di 2, pressione di iniezione maggiore di 1500 bar). Se viene utilizzato il masterbatch colorato o l'aspetto del prodotto è elevato, è possibile selezionare una vite con un diametro inferiore. La forza di serraggio è determinata in base a 4700-6200 t/m2, che dipende dal tipo di plastica e dai requisiti del prodotto.
3. Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo può essere impostata a 60-65°C. Diametro guida 6-8 mm. La larghezza del cancello è di circa 3 mm, lo spessore è uguale a quello del prodotto e la lunghezza del cancello deve essere inferiore a 1 mm. Il foro di ventilazione è largo 4-6 mm e spesso 0,025-0,05 mm.
4. Temperatura di fusione
Può essere determinato con precisione mediante il metodo di iniezione dell'aria. Gradi diversi hanno temperature di fusione diverse, le impostazioni consigliate sono le seguenti:
Grado di impatto: 220°C-260°C, preferibilmente 250°C
Grado di galvanica: 250°C-275°C, preferibilmente 270°C
Grado resistente al calore: 240°C-280°C, preferibilmente 265°C-270°C
Grado ignifugo: 200°C-240°C, preferibilmente 220°C-230°C
Grado trasparente: 230°C-260°C, preferibilmente 245°C
Grado rinforzato con fibra di vetro: 230 ℃ -270 ℃
Per i prodotti con requisiti superficiali elevati, utilizzare una temperatura di fusione e una temperatura dello stampo più elevate.
5. Velocità di iniezione
La velocità lenta viene utilizzata per il grado resistente al fuoco, mentre la velocità rapida viene utilizzata per il grado resistente al calore. Se i requisiti di superficie del prodotto sono elevati, è necessario utilizzare il controllo della velocità di iniezione dello stampaggio a iniezione ad alta velocità e multistadio.
6. Contropressione
In generale, minore è la contropressione, meglio è. La contropressione comunemente utilizzata è di 5 bar e il materiale colorante necessita di una contropressione più elevata per rendere uniforme la miscelazione del colore.
7. Tempo di residenza
Ad una temperatura di 265°C, il tempo di permanenza dell'ABS nel cilindro di fusione non deve superare al massimo i 5-6 minuti. Il tempo ignifugo è più breve. Se è necessario arrestare la macchina, abbassare prima la temperatura impostata a 100°C, quindi pulire il cilindro di plastica fusa con ABS generico. La miscela pulita deve essere posta in acqua fredda per evitare un'ulteriore decomposizione. Se è necessario passare da altre plastiche all'ABS, è necessario prima pulire il cilindro di plastica fusa con PS, PMMA o PE. Alcuni prodotti in ABS non presentano problemi quando vengono appena rimossi dallo stampo, ma cambiano colore dopo un certo periodo di tempo, il che potrebbe essere causato dal surriscaldamento o dalla permanenza della plastica nel cilindro di fusione per troppo tempo.
8. Post-elaborazione dei prodotti
In genere, i prodotti ABS non necessitano di post-elaborazione, solo i prodotti di grado galvanico devono essere cotti (70-80°C, 2-4 ore) per passivare i segni sulla superficie e i prodotti che devono essere galvanizzati non possono utilizzare un agente distaccante , e i prodotti devono essere imballati immediatamente dopo essere stati estratti.
9. Questioni che richiedono particolare attenzione durante lo stampaggio
Esistono diversi gradi di ABS (in particolare il grado ignifugo), la cui massa fusa ha una forte adesione alla superficie della vite dopo la plastificazione e si decompone dopo un lungo periodo. Quando si verifica la situazione di cui sopra, è necessario estrarre la sezione di omogeneizzazione della coclea e il compressore per pulire e pulire regolarmente la coclea con PS, ecc.
Orario di pubblicazione: 09-ago-2023