- COME
1. Prestazioni dell'AS
AS è un copolimero propilene-stirene, chiamato anche SAN, con una densità di circa 1,07 g/cm3. Non è soggetto a fessurazioni da stress interno. Ha una maggiore trasparenza, una temperatura di rammollimento e una resistenza agli urti più elevate rispetto al PS e una minore resistenza alla fatica.
2. Applicazione dell'AS
Vassoi, tazze, stoviglie, vani frigo, manopole, accessori per l'illuminazione, soprammobili, specchietti per strumenti, scatole per imballaggio, cancelleria, accendigas, manici per spazzolini, ecc.
3. Condizioni di lavorazione AS
La temperatura di lavorazione dell'AS è generalmente di 210~250℃. Questo materiale assorbe facilmente l'umidità e deve essere asciugato per più di un'ora prima della lavorazione. La sua fluidità è leggermente peggiore di quella del PS, quindi anche la pressione di iniezione è leggermente più alta e la temperatura dello stampo è controllata a 45~75 ℃ è migliore.
- ABS
1. Prestazioni dell'ABS
L'ABS è un terpolimero acrilonitrile-butadiene-stirene. È un polimero amorfo con una densità di circa 1,05 g/cm3. Ha un'elevata resistenza meccanica e buone proprietà globali di "verticale, tenace e acciaio". L'ABS è una plastica tecnica ampiamente utilizzata con varie varietà e ampi usi. È anche chiamata "plastica tecnica generale" (MBS è chiamato ABS trasparente). È facile da modellare e lavorare, ha una scarsa resistenza chimica e i prodotti sono facili da galvanizzare.
2. Applicazione dell'ABS
Giranti di pompe, cuscinetti, maniglie, tubi, involucri di apparecchi elettrici, parti di prodotti elettronici, giocattoli, casse di orologi, custodie di strumenti, involucri di serbatoi dell'acqua, celle frigorifere e involucri interni di frigoriferi.
3. Caratteristiche del processo ABS
(1) L'ABS ha un'elevata igroscopicità e una scarsa resistenza alla temperatura. Deve essere completamente essiccato e preriscaldato prima dello stampaggio e della lavorazione per controllare il contenuto di umidità inferiore allo 0,03%.
(2) La viscosità del fuso della resina ABS è meno sensibile alla temperatura (diversa da altre resine amorfe). Sebbene la temperatura di iniezione dell'ABS sia leggermente superiore a quella del PS, non ha un intervallo di aumento della temperatura più ampio come il PS e non è possibile utilizzare il riscaldamento cieco. Per ridurne la viscosità è possibile aumentare la velocità della vite o aumentare la pressione/velocità di iniezione per migliorarne la fluidità. La temperatura di lavorazione generale è 190~235℃.
(3) La viscosità del fuso dell'ABS è media, superiore a quella di PS, HIPS e AS, e la sua fluidità è inferiore, quindi è necessaria una pressione di iniezione più elevata.
(4) L'ABS ha un buon effetto con velocità di iniezione medio-medie (a meno che forme complesse e parti sottili non richiedano velocità di iniezione più elevate), l'ugello del prodotto è soggetto a segni d'aria.
(5) La temperatura di stampaggio dell'ABS è relativamente alta e la temperatura dello stampo è generalmente regolata tra 45 e 80°C. Quando si producono prodotti più grandi, la temperatura dello stampo fisso (stampo anteriore) è generalmente di circa 5°C superiore a quella dello stampo mobile (stampo posteriore).
(6) L'ABS non deve rimanere nel cilindro ad alta temperatura per troppo tempo (dovrebbe essere inferiore a 30 minuti), altrimenti si decomporrà facilmente e ingiallirà.
- PMMA
1. Prestazioni del PMMA
Il PMMA è un polimero amorfo, comunemente noto come plexiglass (sub-acrilico), con una densità di circa 1,18 g/cm3. Ha un'eccellente trasparenza e una trasmissione della luce del 92%. È un buon materiale ottico; ha una buona resistenza al calore (resistenza al calore). La temperatura di deformazione è 98°C). Il suo prodotto ha resistenza meccanica media e bassa durezza superficiale. Si graffia facilmente da oggetti duri e lascia tracce. Rispetto a PS, non è facile essere fragili.
2. Applicazione del PMMA
Lenti per strumenti, prodotti ottici, apparecchi elettrici, apparecchiature mediche, modelli trasparenti, decorazioni, lenti solari, protesi dentarie, cartelloni pubblicitari, pannelli di orologi, luci posteriori di automobili, parabrezza, ecc.
3. Caratteristiche di processo del PMMA
I requisiti di lavorazione del PMMA sono severi. È molto sensibile all'umidità e alla temperatura. Deve essere completamente asciugato prima della lavorazione. La sua viscosità allo stato fuso è relativamente elevata, quindi deve essere modellato a temperatura e pressione più elevate (219~240℃). La temperatura dello stampo è migliore tra 65 e 80 ℃. La stabilità termica del PMMA non è molto buona. Verrà degradato dall'alta temperatura o dalla permanenza a una temperatura più elevata per troppo tempo. La velocità della vite non dovrebbe essere troppo elevata (circa 60 giri/min), poiché è facile che ciò si verifichi nelle parti in PMMA più spesse. Il fenomeno del "vuoto" richiede porte di grandi dimensioni e condizioni di iniezione "elevata temperatura del materiale, elevata temperatura dello stampo, bassa velocità" per il processo.
4. Cos'è l'acrilico (PMMA)?
L'acrilico (PMMA) è una plastica trasparente e dura spesso utilizzata al posto del vetro in prodotti come finestre infrangibili, insegne luminose, lucernari e pensiline per aerei. Il PMMA appartiene all'importante famiglia delle resine acriliche. Il nome chimico dell'acrilico è polimetilmetacrilato (PMMA), che è una resina sintetica polimerizzata dal metilmetacrilato.
Il polimetilmetacrilato (PMMA) è noto anche come acrilico, vetro acrilico ed è disponibile con nomi commerciali e marchi come Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite e Perspex, tra gli altri. Il polimetilmetacrilato (PMMA) viene spesso utilizzato sotto forma di lastre come alternativa leggera o infrangibile al vetro. Il PMMA viene utilizzato anche come resina da colata, inchiostro e rivestimento. PMMA fa parte del gruppo dei materiali plastici tecnici.
5. Come viene prodotto l'acrilico?
Il polimetilmetacrilato viene prodotto attraverso la polimerizzazione poiché è uno dei polimeri sintetici. Innanzitutto, il metilmetacrilato viene inserito nello stampo e viene aggiunto un catalizzatore per accelerare il processo. Grazie a questo processo di polimerizzazione, il PMMA può essere modellato in varie forme come fogli, resine, blocchi e perle. La colla acrilica può anche aiutare ad ammorbidire i pezzi di PMMA e a saldarli insieme.
Il PMMA è facile da manipolare in diversi modi. Può essere unito ad altri materiali per migliorare le sue proprietà. Con la termoformatura diventa flessibile quando riscaldato e solidifica quando raffreddato. Può essere dimensionato opportunamente mediante sega o taglio laser. Se lucidato, puoi rimuovere i graffi dalla superficie e contribuire a mantenerne l'integrità.
6. Quali sono i diversi tipi di acrilico?
I due tipi principali di plastica acrilica sono l'acrilico colato e l'acrilico estruso. L'acrilico colato è più costoso da produrre ma ha resistenza, durata, chiarezza, gamma di termoformatura e stabilità migliori rispetto all'acrilico estruso. L'acrilico colato offre un'eccellente resistenza chimica e durata ed è facile da colorare e modellare durante il processo di produzione. L'acrilico colato è disponibile anche in vari spessori. L'acrilico estruso è più economico dell'acrilico colato e fornisce un acrilico più consistente e lavorabile rispetto all'acrilico colato (a scapito di una resistenza ridotta). L'acrilico estruso è facile da lavorare e lavorare, rendendolo un'eccellente alternativa alle lastre di vetro nelle applicazioni.
7. Perché l’acrilico è così comunemente usato?
L'acrilico viene spesso utilizzato perché ha le stesse qualità benefiche del vetro, ma senza problemi di fragilità. Il vetro acrilico ha eccellenti proprietà ottiche e ha lo stesso indice di rifrazione del vetro allo stato solido. Grazie alle sue proprietà infrangibili, i progettisti possono utilizzare gli acrilici in luoghi in cui il vetro sarebbe troppo pericoloso o altrimenti fallirebbe (come periscopi sottomarini, finestrini di aerei, ecc.). Ad esempio, la forma più comune di vetro antiproiettile è un pezzo di acrilico spesso 1/4 di pollice, chiamato acrilico solido. L'acrilico funziona bene anche nello stampaggio a iniezione e può essere modellato in quasi tutte le forme che un produttore di stampi può creare. La resistenza del vetro acrilico unita alla facilità di lavorazione e lavorazione lo rendono un materiale eccellente, il che spiega perché è ampiamente utilizzato nelle industrie di consumo e commerciali.
Orario di pubblicazione: 13 dicembre 2023