Polietilene (PE)
1. Prestazioni del PE
Il PE è la plastica più prodotta tra le plastiche, con una densità di circa 0,94 g/cm3. È caratterizzato dall'essere traslucido, morbido, non tossico, economico e facile da lavorare. Il PE è un tipico polimero cristallino e presenta un fenomeno di post-restringimento. Ne esistono molti tipi, quelli comunemente usati sono l'LDPE che è più morbido (comunemente noto come gomma morbida o materiale floreale), l'HDPE che è comunemente noto come gomma dura e morbida, che è più duro dell'LDPE, ha una scarsa trasmissione della luce e un'elevata cristallinità ; L'LLDPE ha prestazioni eccellenti, simili ai tecnopolimeri. Il PE ha una buona resistenza chimica, non è facile da corrodere ed è difficile da stampare. La superficie deve essere ossidata prima della stampa.
2. Applicazione del PER
HDPE: imballaggio di sacchetti di plastica, beni di prima necessità, secchi, fili, giocattoli, materiali da costruzione, contenitori
LDPE: imballaggio di sacchetti di plastica, fiori di plastica, giocattoli, cavi ad alta frequenza, articoli di cancelleria, ecc.
3. Caratteristiche del processo PE
La caratteristica più notevole delle parti in PE è che hanno un elevato tasso di ritiro dallo stampaggio e sono soggetti a ritiro e deformazione. I materiali in PE hanno un basso assorbimento d'acqua e non necessitano di essere asciugati. Il PE ha un ampio intervallo di temperature di lavorazione e non è facile da decomporre (la temperatura di decomposizione è di circa 300°C). La temperatura di lavorazione è compresa tra 180 e 220°C. Se la pressione di iniezione è elevata, la densità del prodotto sarà elevata e il tasso di ritiro sarà ridotto. Il PE ha una fluidità media, quindi il tempo di mantenimento deve essere più lungo e la temperatura dello stampo deve essere mantenuta costante (40-70°C).
Il grado di cristallizzazione del PE è correlato alle condizioni del processo di stampaggio. Ha una temperatura di solidificazione più elevata. Più bassa è la temperatura dello stampo, minore è la cristallinità. . Durante il processo di cristallizzazione, a causa dell'anisotropia del ritiro, si verifica una concentrazione di stress interno e le parti in PE sono facili da deformare e rompersi. Mettere il prodotto a bagnomaria in acqua calda a 80 ℃ può rilassare in una certa misura lo stress interno. Durante il processo di stampaggio, la temperatura del materiale dovrebbe essere superiore alla temperatura dello stampo. La pressione di iniezione dovrebbe essere la più bassa possibile garantendo al tempo stesso la qualità del pezzo. In particolare è necessario che il raffreddamento dello stampo sia rapido e uniforme e che il prodotto sia relativamente caldo una volta sformato.
Polipropilene (PP)
1. Prestazioni del PP
Il PP è un polimero cristallino con una densità di soli 0,91 g/cm3 (meno dell'acqua). Il PP è la più leggera tra le plastiche comunemente usate. Tra le plastiche generali, il PP ha la migliore resistenza al calore, con una temperatura di deformazione termica compresa tra 80 e 100°C e può essere bollito in acqua bollente. Il PP ha una buona resistenza allo stress cracking e un'elevata resistenza alla fatica da flessione ed è comunemente noto come "plastica al 100%". ".
Le prestazioni globali del PP sono migliori di quelle dei materiali PE. I prodotti in PP sono leggeri, robusti e chimicamente resistenti. Svantaggi del PP: bassa precisione dimensionale, rigidità insufficiente, scarsa resistenza agli agenti atmosferici, facile produzione di "danni al rame", presenta fenomeni di post-restringimento e i prodotti tendono a invecchiare, diventando fragili e deformati.
2. Applicazione del PP
Vari articoli per la casa, coperchi trasparenti per pentole, tubi per il trasporto di prodotti chimici, contenitori per prodotti chimici, forniture mediche, articoli di cancelleria, giocattoli, filamenti, bicchieri per l'acqua, scatole di ribaltamento, tubi, cerniere, ecc.
3. Caratteristiche del processo del PP:
Il PP ha una buona fluidità alla temperatura di fusione e buone prestazioni di stampaggio. Il PP ha due caratteristiche:
Primo: la viscosità del PP fuso diminuisce significativamente con l'aumento della velocità di taglio (meno influenzata dalla temperatura);
Secondo: il grado di orientamento molecolare è elevato e il tasso di contrazione è elevato.
La temperatura di lavorazione del PP è migliore intorno a 200~250℃. Ha una buona stabilità termica (la temperatura di decomposizione è di 310 ℃), ma a temperature elevate (280~300 ℃), potrebbe degradarsi se rimane nella botte per lungo tempo. Poiché la viscosità del PP diminuisce in modo significativo con l'aumento della velocità di taglio, aumentando la pressione e la velocità di iniezione si migliorerà la sua fluidità; per migliorare la deformazione da ritiro e le ammaccature, la temperatura dello stampo deve essere controllata entro un intervallo compreso tra 35 e 65°C. La temperatura di cristallizzazione è 120~125℃. Il PP fuso può passare attraverso uno spazio molto stretto nello stampo e formare un bordo affilato. Durante il processo di fusione, il PP deve assorbire una grande quantità di calore di fusione (calore specifico maggiore) e il prodotto sarà relativamente caldo dopo essere uscito dallo stampo. I materiali in PP non necessitano di essere essiccati durante la lavorazione e il ritiro e la cristallinità del PP sono inferiori a quelli del PE.
Orario di pubblicazione: 28 dicembre 2023