Il processo di stampaggio del materiale da imballaggio in plastica nell'industria cosmetica è principalmente suddiviso in due categorie: stampaggio a iniezione e stampaggio per soffiaggio.

Stampaggio a iniezione

Qual è il processo di stampaggio ad iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo di riscaldamento e plastificazione della plastica (riscaldamento e fusione in un fluido, plasticità), e quindi applicazione di pressione per iniettarla in uno spazio chiuso dello stampo, permettendole di raffreddarsi e solidificarsi nello stampo, per produrre un prodotto con la stessa forma dello stampo.È adatto per la produzione in serie di parti con forme complesse.

Caratteristiche del processo di stampaggio ad iniezione:

1. Alta velocità di produzione, alta efficienza, alto grado di automazione operativa

2. Il prodotto ha un'elevata precisione e l'errore di aspetto è molto piccolo

3. In grado di produrre parti con forme complesse

4. Alto costo della muffa

La maggior parte dei nostribottiglia senz'aria, bottiglia per lozione a doppia paretesono prodotti dal processo di iniezione.

Soffiaggio

Caratteristiche del processo di soffiaggio:

Traendo insegnamenti dal tradizionale processo di soffiatura del vetro, il soffiaggio utilizza aria compressa con una certa pressione per gonfiare e raffreddare la preforma (corpo di plastica tubolare semilavorato) nello stampo in un processo di stampaggio per prodotti cavi.È adatto per la produzione in serie di contenitori cavi in ​​plastica.

Quali sono le caratteristiche del processo di soffiaggio?

1. Metodo di produzione semplice, alta efficienza di produzione e automazione

2. Bassa precisione dimensionale

3. Esistono alcune restrizioni sulla forma del prodotto

4. Basso costo dello stampo

In base alle diverse fasi e processi di produzione, lo stampaggio per soffiaggio può essere suddiviso in tre tipi: soffiaggio per estrusione, soffiaggio per iniezione e soffiaggio per iniezione.

Il primo è spremere e soffiare.Come suggerisce il nome, l'estrusione soffiaggio ha due fasi principali: estrusione e soffiaggio.

Il primo passo è estrudere la chiusura dello stampo parison.Il dispositivo di estrusione continua a schiacciarsi per formare un parison tubolare cavo.Quando il parison viene estruso ad una lunghezza predeterminata, la parte superiore del parison viene tagliata ad una lunghezza adatta per un singolo pezzo, e gli stampi sui lati sinistro e destro vengono chiusi.

Il secondo passo, l'introduzione dell'aria, il taglio.L'aria compressa viene iniettata nella preforma attraverso il mandrino per il gonfiaggio.Il parison aderisce strettamente alla parete interna dello stampo per raffreddarsi e modellare, quindi il prodotto viene rimosso dallo stampo e viene eseguita la seconda rifilatura.Il costo delle attrezzature e degli stampi per estrusione e soffiaggio è relativamente basso e anche il costo di produzione è relativamente basso.

Tuttavia, durante il processo di produzione si verifica il bagliore e l'imboccatura e il fondo della bottiglia devono essere rifilati meccanicamente o manualmente e talvolta l'imboccatura della bottiglia deve essere lucidata e rifilata.

Le bottiglie di plastica stampate per estrusione-soffiaggio hanno una linea di separazione (una sporgenza lineare) nella parte inferiore e l'imboccatura della bottiglia è ruvida e non liscia, quindi alcune presentano il rischio di perdite di liquido.Tali bottiglie sono generalmente realizzate in materiale PE e vengono utilizzate in cosmetici come bottiglie di schiuma, lozioni per il corpo, shampoo e balsami.

Il secondo tipo è il soffiaggio a iniezione, che prevede due fasi principali: lo stampaggio a iniezione-soffiaggio.

Passaggio 1: chiusura dello stampo ad iniezione della preforma.

Utilizzare il processo di stampaggio a iniezione per produrre un parison con fondo e la console ruota di 120° rispetto al collegamento di soffiaggio.

Lo stampo viene chiuso e l'aria compressa viene introdotta nel parison attraverso i pori del mandrino per il soffiaggio.

Passaggio 2: gonfiaggio-raffreddamento e sformatura delle preforme.

Dopo che il prodotto soffiato è completamente indurito e modellato, la console ruota di 120° per sformare il prodotto.Non c'è bisogno di rifilatura secondaria, quindi il grado di automazione e l'efficienza produttiva sono elevati.Poiché la bottiglia viene soffiata da un parison stampato ad iniezione, la bocca della bottiglia è piatta e la bottiglia ha migliori proprietà di tenuta, come ilSerie di bottiglie soffianti TB07.

Il terzo tipo è la nota che tira e soffia.Si articola in tre fasi: iniezione-stiratura-soffiaggio.

Diverso dal tipo di soffiaggio a iniezione a piattaforma girevole, il soffiaggio a iniezione è una produzione in catena di montaggio.

Passaggio 1: chiusura dello stampo ad iniezione della preforma

Mettere la preforma prodotta per iniezione nello stampo di soffiaggio

Inserire l'asta elastica e chiudere lo stampo a destra ea sinistra

Fase 2: Stiratura-Soffiatura-Raffreddamento e sformatura

L'asta di allungamento viene allungata longitudinalmente, mentre l'aria viene iniettata attraverso l'asta di allungamento per l'allungamento laterale

Raffreddamento e formatura, sformatura ed estrazione del prodotto

Lo stiro-soffiaggio ad iniezione è quello con la massima qualità, precisione e costo nel processo di soffiaggio.

Al momento, ci sono due metodi di produzione nel processo di soffiaggio a iniezione, chiamati: metodo a una fase e metodo a due fasi.Lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio per soffiaggio vengono completati insieme in un metodo in un'unica fase e le due fasi vengono completate indipendentemente come metodo in due fasi.

Rispetto al metodo in due fasi, il metodo in una fase viene completato in un'apparecchiatura in una fase dalle materie prime al prodotto finito.Il processo di produzione è semplice e non è consentito alcun riscaldamento secondario, quindi il consumo di energia è inferiore.

Il metodo in due fasi richiede prima l'iniezione della preforma e quindi la lavorazione secondaria sulla soffiatrice.Lo stampaggio per soffiaggio richiede un riscaldamento secondario della preforma raffreddata, quindi il consumo di energia è elevato.

La maggior parte delle informazioni proviene dalla filiera della bellezza CiE