Il processo di stampaggio del materiale plastico per l'imballaggio nel settore cosmetico si divide principalmente in due categorie: stampaggio ad iniezione e stampaggio per soffiaggio.
Stampaggio ad iniezione
Qual è il processo di stampaggio ad iniezione?
Lo stampaggio a iniezione è un processo di riscaldamento e plastificazione della plastica (riscaldamento e fusione in un fluido, plasticità), quindi l'applicazione di pressione per iniettarla in uno spazio chiuso dello stampo, consentendole di raffreddarsi e solidificarsi nello stampo, per produrre un prodotto con la stessa forma dello stampo. È adatto per la produzione in serie di parti con forme complesse.
Caratteristiche del processo di stampaggio ad iniezione:
1. Alta velocità di produzione, alta efficienza, alto grado di automazione delle operazioni
2. Il prodotto ha un'alta precisione e l'errore estetico è molto piccolo
3. In grado di produrre parti con forme complesse
4. Costo elevato dello stampo
La maggior parte dei nostribottiglia senz'aria, flacone per lozione a doppia paretesono prodotti mediante processo di iniezione.
Stampaggio per soffiaggio
Caratteristiche del processo di soffiaggio:
Prendendo spunto dal tradizionale processo di soffiatura del vetro, il soffiaggio utilizza aria compressa con una certa pressione per gonfiare e raffreddare la preforma (corpo in plastica tubolare semilavorato) nello stampo in un processo di stampaggio per prodotti cavi. È adatto per la produzione in serie di contenitori cavi in plastica.
Quali sono le caratteristiche del processo di soffiaggio?
1. Metodo di produzione semplice, elevata efficienza produttiva e automazione
2. Bassa precisione dimensionale
3. Esistono alcune restrizioni sulla forma del prodotto
4. Basso costo dello stampo
In base alle diverse fasi e processi di produzione, lo stampaggio per soffiaggio può essere suddiviso in tre tipi: soffiaggio per estrusione, soffiaggio per iniezione e soffiaggio per stiramento a iniezione.
Il primo è spremere e soffiare. Come suggerisce il nome, l’estrusione soffiata prevede due fasi principali: estrusione e soffiaggio.
Il primo passo è estrudere la chiusura dello stampo parison.Il dispositivo di estrusione continua a comprimersi per formare una preforma tubolare cava.Quando la preforma viene estrusa ad una lunghezza predeterminata, la parte superiore della preforma viene tagliata ad una lunghezza adatta per un singolo pezzo e gli stampi sui lati sinistro e destro vengono chiusi.
La seconda fase è l'introduzione-rifilatura dell'aria.L'aria compressa viene iniettata nella preforma attraverso il mandrino per gonfiarla.Il parison aderisce strettamente alla parete interna dello stampo per raffreddarsi e modellarsi, quindi il prodotto viene rimosso dallo stampo e viene eseguita la seconda rifilatura.Il costo delle attrezzature e degli stampi per estrusione e soffiaggio è relativamente basso e anche il costo di produzione è relativamente basso.
Tuttavia, durante il processo di produzione si verificano sbavature e l'imboccatura e il fondo della bottiglia devono essere tagliati meccanicamente o manualmente e talvolta l'imboccatura della bottiglia deve essere lucidata e rifilata.
Le bottiglie di plastica stampate per estrusione e soffiaggio hanno una linea di divisione (una sporgenza lineare) sul fondo e l'imboccatura della bottiglia è ruvida e non liscia, quindi alcune presentano il rischio di fuoriuscita di liquido. Tali flaconi sono solitamente realizzati in materiale PE e vengono utilizzati in cosmetici come flaconi di schiuma, lozioni per il corpo, shampoo e balsami.
Il secondo tipo è il soffiaggio a iniezione, che prevede due fasi principali: stampaggio a iniezione-soffiaggio.
Passaggio 1: chiusura dello stampo a iniezione della preforma.
Utilizzare il processo di stampaggio a iniezione per produrre una preforma con fondo e la console ruota di 120° rispetto al collegamento di stampaggio a soffiaggio.
Lo stampo viene chiuso e l'aria compressa viene introdotta nella preforma attraverso i pori del mandrino per il soffiaggio.
Fase 2: Preforma, gonfiaggio, raffreddamento e sformatura.
Dopo che il prodotto soffiato è stato completamente indurito e modellato, la console ruota di 120° per sformare il prodotto. Non è necessaria alcuna rifilatura secondaria, quindi il grado di automazione e l'efficienza produttiva sono elevati. Poiché la bottiglia viene soffiata da un parison stampato ad iniezione, l'imboccatura della bottiglia è piatta e la bottiglia ha migliori proprietà di tenuta, come ad esempioSerie di bottiglie soffiatrici TB07.
Il terzo tipo è tirare e soffiare la nota. Si articola in tre fasi: iniezione-stiro-soffiaggio.
Diversamente dal tipo di soffiaggio a iniezione a tavola rotante, il soffiaggio a iniezione per stiramento è una produzione in catena di montaggio.
Passaggio 1: chiusura dello stampo a iniezione della preforma
Mettere la preforma prodotta mediante iniezione nello stampo di soffiaggio
Inserire l'asta elastica e chiudere lo stampo a destra e a sinistra
Fase 2: Stiramento-Soffio-Raffreddamento e sformatura
L'asta di allungamento viene allungata longitudinalmente, mentre l'aria viene iniettata attraverso l'asta di allungamento per lo stiramento laterale
Raffreddamento e messa in forma, sformatura ed estrazione del prodotto
Il soffiaggio ad iniezione è quello con la massima qualità, precisione e costo nel processo di soffiaggio.
Attualmente, esistono due metodi di produzione nel processo di soffiaggio a iniezione, chiamati: metodo a una fase e metodo a due fasi. Lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio per soffiaggio vengono completati insieme in un metodo a una fase, mentre le due fasi vengono completate indipendentemente come un metodo a due fasi.
Rispetto al metodo a due fasi, il metodo a una fase viene completato in un'unica fase dalle materie prime al prodotto finito. Il processo di produzione è semplice e non è consentito il riscaldamento secondario, quindi il consumo energetico è inferiore.
Il metodo in due fasi richiede prima l'iniezione delle preforme e poi la lavorazione secondaria sulla macchina per soffiaggio. Lo stampaggio per soffiaggio richiede il riscaldamento secondario della preforma raffreddata, quindi il consumo di energia è elevato.
La maggior parte delle informazioni provengono dalla filiera della bellezza CiE
Orario di pubblicazione: 29-dicembre-2021