Una guida alla capacità produttiva in Topfeel
La capacità produttiva è un indicatore importante per qualsiasi produttore che pianifica la produzione.
Topfeel prende l'iniziativa nel sostenere la filosofia aziendale delle "soluzioni di imballaggio cosmetico" per risolvere i problemi dei clienti nella selezione del tipo di imballaggio, nella progettazione, nella produzione e nell'abbinamento delle serie. Utilizzando la continua innovazione tecnologica e le risorse di produzione di stampi, abbiamo veramente realizzato l'integrazione dell'immagine del marchio del cliente e del concetto di marchio.
Sviluppo e produzione di stampi
Gli stampi sono vari stampi e strumenti utilizzati nella produzione industriale per stampaggio ad iniezione, soffiaggio, estrusione, pressofusione o forgiatura, fusione, stampaggio e altri metodi per ottenere i prodotti richiesti. In breve, uno stampo è uno strumento utilizzato per realizzare oggetti sagomati. Questo strumento è composto da varie parti e diversi stampi sono composti da parti diverse.
Composizione dello stampo:
1. Cavità: è necessaria la lucidatura manuale, utilizzando acciaio S136 con elevata durezza 42-56.
2. Basi dello stampo: bassa durezza, facili da graffiare
3. Punzone: la parte che forma la forma di una bottiglia.
4. Nucleo della matrice:
① È legato alla vita dello stampo e al periodo di produzione;
②Requisiti estremamente elevati in termini di precisione della cavità
5. Struttura del cursore: sformatura sinistra e destra, il prodotto avrà una linea di separazione, utilizzata principalmente per bottiglie e vasetti dalla forma speciale difficili da sformare.
Altre attrezzature
Macchine utensili convenzionali
- Lavorazione di stampi rotondi, lo strumento utilizzato è acciaio al tungsteno, acciaio al tungsteno ad alta durezza, piccola usura durante l'uso, forte capacità di taglio, ma consistenza fragile, fragile.
- Utilizzato principalmente per la lavorazione di punzoni, cavità e altre parti rotonde.
Macchine utensili CNC
- Stampi per sgrossatura. Utilizzare una fresa in carburo di tungsteno, utilizzare olio emulsionato per il raffreddamento.
- Durante il taglio allineare tutti gli utensili (controlama)
Processo di produzione e assemblaggio
Il processo di assemblaggio del nucleo della pompa
Stelo, molla, pistoncino, sede pistone, coperchio, piastra valvola, corpo pompa.
Il processo di assemblaggio della testa della pompa
Testa della pompa della pressa per nucleo della pompa di controllo del posto di erogazione.
Il processo di assemblaggio della cannuccia
Alimentazione del materiale-stampo (formatura del tubo)-impostazione del diametro del tubo di controllo della pressione dell'acqua-paglia di uscita del percorso dell'acqua.
Il processo di assemblaggio della bottiglia airless
Aggiungere olio di silicone al corpo della bottiglia, pistone, spalla, manicotto esterno e verificare la tenuta dell'aria.
Processo produttivo artigianale
Spruzzatura
Applicare uno strato di vernice uniformemente sulla superficie del prodotto per ottenere l'effetto desiderato.
Serigrafia
Stampa sullo schermo per formare un'immagine.
Stampa a caldo
Stampa testo e motivi su carta per stampa a caldo ad alta temperatura e alta pressione.
Etichettatura
Usa la macchina per etichettare le bottiglie.
Prova di qualità del prodotto
Processo di ispezione
Materia prima
Produzione
Confezione
Prodotti finiti
Standard di ispezione
➽Test di coppia: Coppia = diametro del profilo della filettatura/2 (qualificato nell'intervallo più o meno 1)
➽Prova di viscosità: CP (unità), quanto più spesso è lo strumento di misura, tanto più piccolo è, mentre quanto più sottile è lo strumento di misura, tanto più grande è.
➽Prova lampada bicolore: test internazionale di risoluzione della scheda colori, la sorgente luminosa comune del settore D65
➽Test dell'immagine ottica: Ad esempio, se il risultato del test della cupola supera 0,05 mm, si tratta di un cedimento, ovvero di deformazione o spessore della parete non uniforme.
➽Prova di rottura: Lo standard è entro 0,3 mm.
➽Prova del rullo: 1 prodotto + 4 test delle viti, nessuna caduta della lastra.
➽Test ad alta e bassa temperatura: Il test ad alta temperatura è di 50 gradi, il test a bassa temperatura è di -15 gradi, il test di umidità è di 30-80 gradi e il tempo di prova è di 48 ore.
➽Prova di resistenza all'abrasione: Lo standard di prova è 30 volte al minuto, 40 frizioni avanti e indietro e un carico di 500 g.
➽Prova di durezza: È possibile testare solo le guarnizioni in lamiera, l'unità è HC, gli altri stampi di durezza hanno standard e un sistema di monitoraggio.
➽Test di resistenza agli agenti atmosferici ultravioletti: Per misurare l'invecchiamento, principalmente per osservare lo scolorimento e la perdita del processo. 24 ore di test equivalgono a 2 anni in ambiente normale.
