- כְּמוֹ
1. ביצועי AS
AS הוא קופולימר פרופילן-סטירן, הנקרא גם SAN, עם צפיפות של כ-1.07g/cm3. הוא אינו נוטה לפיצוח מתח פנימי. יש לו שקיפות גבוהה יותר, טמפרטורת ריכוך וחוזק השפעה גבוהים יותר מאשר PS, והתנגדות עייפות גרועה יותר.
2. יישום AS
מגשים, כוסות, כלי שולחן, תאי מקרר, ידיות, אביזרי תאורה, חפצי נוי, מראות מכשירים, קופסאות אריזה, כלי כתיבה, מצתי גז, ידיות מברשות שיניים וכו'.
3. תנאי עיבוד AS
טמפרטורת העיבוד של AS היא בדרך כלל 210 ~ 250 ℃. חומר זה קל לספוג לחות ויש לייבש אותו יותר משעה לפני העיבוד. הנזילות שלו מעט יותר גרועה מ-PS, כך שגם לחץ ההזרקה מעט גבוה יותר, וטמפרטורת העובש נשלטת ב-45 ~ 75 ℃ טובה יותר.
- ABS
1. ביצועי ABS
ABS הוא טרפולימר אקרילוניטריל-בוטדיאן-סטירן. זהו פולימר אמורפי עם צפיפות של כ 1.05g/cm3. יש לו חוזק מכני גבוה ותכונות מקיפות טובות של "אנכי, קשיח ופלדה". ABS הוא פלסטיק הנדסי בשימוש נרחב עם זנים שונים ושימושים רחבים. זה נקרא גם "פלסטיק הנדסי כללי" (MBS נקרא ABS שקוף). קל לעצב ולעבד אותו, בעל עמידות כימית ירודה וקל לציפוי אלקטרוליטי של המוצרים.
2. יישום ABS
אימפלרים של משאבה, מיסבים, ידיות, צינורות, מארזי מכשירי חשמל, חלקי מוצר אלקטרוני, צעצועים, מארזי שעונים, מארזי מכשירים, מארזי מיכל מים, אחסון קר ומארזים פנימיים למקרר.
3. מאפייני תהליך ABS
(1) ל-ABS יש היגרוסקופיות גבוהה ועמידות ירודה בטמפרטורה. יש לייבש אותו במלואו ולחמם מראש לפני הדפוס והעיבוד כדי לשלוט בתכולת הלחות מתחת ל-0.03%.
(2) צמיגות ההיתוך של שרף ABS פחות רגישה לטמפרטורה (שונה משרף אמורפי אחרים). למרות שטמפרטורת ההזרקה של ABS גבוהה מעט מזו של PS, אין לו טווח עליית טמפרטורה רופף יותר כמו PS, ולא ניתן להשתמש בחימום עיוור. כדי להפחית את הצמיגות שלו, ניתן להגביר את מהירות הבורג או להגביר את לחץ/מהירות ההזרקה כדי לשפר את נזילותו. טמפרטורת העיבוד הכללית היא 190 ~ 235 ℃.
(3) צמיגות ההיתוך של ABS בינונית, גבוהה מזו של PS, HIPS ו-AS, והנזילות שלו ירודה יותר, ולכן נדרש לחץ הזרקה גבוה יותר.
(4) ל-ABS השפעה טובה עם מהירויות הזרקה בינוניות עד בינוניות (אלא אם צורות מורכבות וחלקים דקים דורשים מהירויות הזרקה גבוהות יותר), הזרבובית של המוצר נוטה לסימני אוויר.
(5) טמפרטורת יציקת ABS גבוהה יחסית, וטמפרטורת התבנית שלה מותאמת בדרך כלל בין 45 ל-80 מעלות צלזיוס. כאשר מייצרים מוצרים גדולים יותר, הטמפרטורה של התבנית הקבועה (התבנית הקדמית) גבוהה בדרך כלל בכ-5 מעלות צלזיוס מזו של התבנית הניידת (התבנית האחורית).
(6) ABS לא אמור להישאר בחבית בטמפרטורה גבוהה זמן רב מדי (צריך להיות פחות מ-30 דקות), אחרת הוא יתפרק בקלות ויצהיב.
- PMMA
1. ביצועים של PMMA
PMMA הוא פולימר אמורפי, הידוע בכינויו פרספקס (תת-אקריליק), בצפיפות של כ-1.18 גרם/סמ"ק. יש לו שקיפות מעולה והעברת אור של 92%. זהו חומר אופטי טוב; יש לו עמידות טובה בחום (התנגדות חום). טמפרטורת העיוות היא 98 מעלות צלזיוס). למוצר שלה חוזק מכני בינוני וקשיות משטח נמוכה. הוא נשרט בקלות על ידי חפצים קשים ומשאיר עקבות. בהשוואה ל-PS, לא קל להיות שביר.
2. יישום PMMA
עדשות מכשירים, מוצרים אופטיים, מכשירי חשמל, ציוד רפואי, דגמים שקופים, קישוטים, עדשות שמש, שיניים תותבות, שלטי חוצות, לוחות שעונים, פנסים אחוריים לרכב, שמשות וכו'.
3. מאפייני תהליך של PMMA
דרישות העיבוד של PMMA הן קפדניות. הוא רגיש מאוד ללחות וטמפרטורה. יש לייבש אותו במלואו לפני העיבוד. צמיגות ההיתוך שלו גבוהה יחסית, ולכן יש לעצב אותו בטמפרטורה גבוהה יותר (219~240℃) ובלחץ. טמפרטורת העובש היא בין 65 ~ 80 ℃ עדיפה. היציבות התרמית של PMMA אינה טובה במיוחד. זה יתכלה על ידי טמפרטורה גבוהה או הישארות בטמפרטורה גבוהה יותר זמן רב מדי. מהירות הבורג לא צריכה להיות גבוהה מדי (כ-60 סל"ד), מכיוון שקל להתרחש בחלקי PMMA עבים יותר. תופעת ה"ריק" דורשת שערים גדולים ותנאי הזרקה של "טמפרטורת חומר גבוהה, טמפרטורת עובש גבוהה, מהירות איטית" לעיבוד.
4. מהו אקריליק (PMMA)?
אקריליק (PMMA) הוא פלסטיק שקוף וקשיח המשמש לעתים קרובות במקום זכוכית במוצרים כגון חלונות חסינים לנפץ, שלטים מוארים, חלונות גג וחופות מטוסים. PMMA שייך למשפחה החשובה של שרפים אקריליים. השם הכימי של אקריליק הוא פולימתיל מתאקרילט (PMMA), שהוא שרף סינטטי מפולמר מתיל מתאקרילט.
Polymethylmethacrylate (PMMA) ידוע גם בשם אקריליק, זכוכית אקרילית, והוא זמין תחת שמות מסחריים ומותגים כגון Crylux, פרספקס, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite ו-Perspex, בין היתר. פולימתיל מתאקרילט (PMMA) משמש לעתים קרובות בצורת יריעות כחלופה קלת משקל או חסינת ריסוק לזכוכית. PMMA משמש גם כשרף יציקה, דיו וציפוי. PMMA היא חלק מקבוצת החומרים הפלסטיים ההנדסיים.
5. איך מייצרים אקריליק?
פולימתיל מתאקרילט מיוצר באמצעות פילמור מכיוון שהוא אחד הפולימרים הסינתטיים. ראשית, מתיל מתאקרילט מוכנס לתוך התבנית ומוסיפים זרז כדי להאיץ את התהליך. בשל תהליך פילמור זה, ניתן לעצב PMMA לצורות שונות כגון יריעות, שרפים, בלוקים וחרוזים. דבק אקרילי יכול גם לעזור לרכך את חלקי ה-PMMA ולרתך אותם זה לזה.
קל לתפעל PMMA בדרכים שונות. זה יכול להיות מחובר עם חומרים אחרים כדי לעזור לשפר את התכונות שלו. בעזרת תרמופורמינג, הוא הופך גמיש בחימום ומתמצק בקירור. זה יכול להיות בגודל מתאים באמצעות מסור או חיתוך לייזר. אם מלוטש, אתה יכול להסיר שריטות מהמשטח ולעזור לשמור על שלמותו.
6. מהם סוגי האקריליק השונים?
שני הסוגים העיקריים של פלסטיק אקרילי הם אקריליק יצוק ואקריליק שחול. אקריליק יצוק יקר יותר לייצור אבל יש לו חוזק, עמידות, בהירות, טווח תרמופורמציה ויציבות טובים יותר מאשר אקריליק שחול. אקריליק יצוק מציע עמידות כימית מעולה ועמידות, וקל לצבוע ולעצב אותו במהלך תהליך הייצור. אקריליק יצוק זמין גם במגוון עוביים. אקריליק שחול חסכוני יותר מאקריליק יצוק ומספק אקריליק עקבי וניתן לעבודה יותר מאקריליק יצוק (על חשבון חוזק מופחת). אקריליק שחול קל לעיבוד ולעיבוד, מה שהופך אותו לחלופה מצוינת ליריעות זכוכית ביישומים.
7. מדוע נעשה שימוש כה נפוץ באקריליק?
אקריליק משמש לעתים קרובות כי יש לו את אותן תכונות מועילות כמו זכוכית, אך ללא בעיות שבירות. לזכוכית אקרילית תכונות אופטיות מצוינות ובעלת מקדם שבירה זהה לזכוכית במצב מוצק. בגלל תכונותיו חסינות הריסוק, מעצבים יכולים להשתמש באקריליק במקומות שבהם זכוכית תהיה מסוכנת מדי או תיכשל (כגון פריסקופים צוללים, חלונות מטוסים וכו'). לדוגמה, הצורה הנפוצה ביותר של זכוכית חסינת כדורים היא חתיכת אקריליק בעובי 1/4 אינץ', הנקראת אקריליק מוצק. אקריליק מתפקד היטב גם בהזרקה וניתן ליצור אותו כמעט לכל צורה שיצרנית תבניות יכולה ליצור. החוזק של זכוכית אקרילית בשילוב עם קלות העיבוד והעיבוד שלה הופכים אותה לחומר מצוין, מה שמסביר מדוע נעשה בה שימוש נרחב בתעשיות צרכניות ומסחריות.
זמן פרסום: 13 בדצמבר 2023