תהליך יציקת חומרי האריזה הפלסטיים בתעשיית הקוסמטיקה מתחלק בעיקר לשתי קטגוריות: הזרקה ויציקת מכה.

הזרקה

מהו תהליך ההזרקה?

הזרקה היא תהליך של חימום ופלסטיקה של הפלסטיק (חימום והתכה לנוזל, פלסטיות), ולאחר מכן הפעלת לחץ כדי להזריק אותו לחלל תבנית סגור, המאפשר לו להתקרר ולהתמצק בתבנית, כדי לייצר מוצר עם אותה צורה כמו התבנית.הוא מתאים לייצור המוני של חלקים בעלי צורות מורכבות.

מאפיינים של תהליך הזרקה:

1. מהירות ייצור מהירה, יעילות גבוהה, רמה גבוהה של אוטומציה של פעולה

2. למוצר דיוק גבוה, ושגיאת המראה קטנה מאוד

3. מסוגל לייצר חלקים בעלי צורות מורכבות

4. עלות עובש גבוהה

הכי שלנובקבוק נטול אוויר, בקבוק קרם דופןמיוצרים בתהליך הזרקה.

דפוס מכה

מאפיינים של תהליך דפוס מכה:

הפקת לקחים מתהליך ניפוח הזכוכית המסורתי, יציקת הנשיפה משתמשת באוויר דחוס בלחץ מסוים כדי לנפח ולקרר את הפרפורם (גוף פלסטיק צינורי חצי גמור) בתבנית לתהליך יציקה של מוצרים חלולים.זה מתאים לייצור המוני של מיכלי פלסטיק חלולים.

מהם המאפיינים של תהליך יציקת המכה?

1. שיטת ייצור פשוטה, יעילות ייצור גבוהה ואוטומציה

2. דיוק מימד נמוך

3. קיימות הגבלות מסוימות על צורת המוצר

4. עלות עובש נמוכה

על פי שלבי ייצור ותהליכים שונים, ניתן לחלק את יציקת המכה לשלושה סוגים: ניפוח אקסטרוזיה, ניפוח בהזרקה וניפוח מתיחה בהזרקה.

הראשון הוא לחיצה ונושבת.כפי שהשם מרמז, למכת שחול יש שני שלבים עיקריים: שחול ויציקת מכה.

הצעד הראשון הוא להוציא את סגירת התבנית-פריזון.התקן האקסטרוזיה ממשיך להידחק ליצירת פרוסונית צינורית חלולה.כאשר הפריזון מוחל באורך שנקבע מראש, החלק העליון של הפריזון נחתך לאורך המתאים לחתיכה בודדת, והתבניות בצד שמאל וימין נסגרות.

השלב השני, הכנסת אוויר-גיזום.אוויר דחוס מוזרק לתוך הפרפורם דרך המדרל כדי לנפח.הפריזון נצמד היטב לדופן הפנימית של התבנית כדי להתקרר ולעצב, והמוצר מוסר מהתבנית, ומבצעים את הזיזה השנייה.עלות ציוד ותבניות שחול וניפוח נמוכה יחסית וגם עלות הייצור נמוכה יחסית.

עם זאת, הבהוב מתרחש בתהליך הייצור, ויש צורך לקצץ את הפה והתחתית של הבקבוק בצורה מכנית או ידנית, ולעיתים יש צורך ללטש ולקצץ את פיה של הבקבוק.

לבקבוקי פלסטיק מעוצבים בשיחול יש קו פרידה (בליטה ליניארית) בתחתית, ופתח הבקבוק מחוספס ולא חלק, כך שלחלקם יש סיכון לדליפת נוזלים.בקבוקים כאלה עשויים בדרך כלל מחומר PE ומשמשים במוצרי קוסמטיקה כמו בקבוקי קצף, קרמי גוף, שמפו ומרכך.

הסוג השני הוא ניפוח בהזרקה, שיש לו שני שלבים עיקריים: הזרקה-מכה.

שלב 1: צור סגירה של תבנית הזרקה.

השתמש בתהליך יציקת ההזרקה כדי לייצר פריזון עם תחתית, והקונסולה מסתובבת 120 מעלות לקישור הנשיפה.

התבנית נסגרת, ואוויר דחוס מוכנס לתוך הפריזון דרך נקבוביות המדרל לצורך יציקת מכה.

שלב 2: בצע קירור ניפוח ושחרור מהתבנית.

לאחר שהמוצר המעוצב בנשיפה נרפא ויצוק לחלוטין, הקונסולה מסתובבת 120 מעלות כדי להסיר את המוצר.אין צורך בחיתוך משני, ולכן מידת האוטומציה ויעילות הייצור גבוהות.מכיוון שהבקבוק מפוצץ מארז יצוק בהזרקה, הפה של הבקבוק שטוח ולבקבוק תכונות אטימה טובות יותר, כגוןסדרת בקבוקי ניפוח TB07.

הסוג השלישי הוא משיכת פתקים ונשיפה.הוא מחולק לשלושה שלבים: הזרקה-מתיחה-מכה.

בשונה מסוג הפטיפון של ניפוח הזרקה, ניפוח מתיחה בהזרקה הוא ייצור פס ייצור.

שלב 1: צור סגירה של תבנית הזרקה

הכניסו את הפרפורם המיוצר בהזרקה לתוך תבנית הנשיפה

הכניסו את מוט המתיחה וסגרו את התבנית ימינה ושמאלה

שלב 2: מתיחה-נשיפה-קירור ושחרור מהתבנית

מוט המתיחה נמתח לאורך, בעוד אוויר מוזרק דרך מוט המתיחה למתיחה לרוחב

קירור ועיצוב, פירוק והוצאת המוצר

ניפוח מתיחה בהזרקה הוא זה עם האיכות, הדיוק והעלות הגבוהים ביותר בתהליך יציקת המכה.

כיום קיימות שתי שיטות ייצור בתהליך ניפוח מתיחה בהזרקה, הנקראות: שיטה חד-שלבית ושיטה דו-שלבית.הזרקה ופיפוס נשלפים יחד בשיטה חד-שלבית, ושני השלבים מתבצעים באופן עצמאי כשיטה דו-שלבית.

בהשוואה לשיטת הדו-שלבי, השיטה החד-שלבית מתבצעת בציוד חד-שלבי מחומרי הגלם ועד למוצר המוגמר.תהליך הייצור פשוט ואין אפשרות לחימום משני ולכן צריכת האנרגיה נמוכה יותר.

השיטה הדו-שלבית דורשת תחילה הזרקת preform, ולאחר מכן עיבוד משני במכונת דפוס המכה.יציקת מכה דורשת חימום משני של הפרפורם המקורר, ולכן צריכת האנרגיה גבוהה.

רוב המידע מגיע משרשרת אספקת היופי של CiE