一般にアクリロニトリル ブタジエン スチレンとして知られる ABS は、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンの 3 つのモノマーの共重合によって形成されます。 3 つのモノマーの比率が異なるため、ABS の特性や溶融温度、移動性能、他のプラスチックや添加剤とのブレンドが異なる可能性があり、ABS の用途と性能を拡大できます。
ABS の流動性は PS と PC の中間にあり、その流動性は射出温度と射出圧力に関係し、射出圧力の影響が若干大きくなります。したがって、溶融粘度を下げて金型の充填性を向上させるために、成形ではより高い射出圧力が使用されることがよくあります。パフォーマンス。
1. プラスチック加工
ABSの吸水率は約0.2%〜0.8%です。一般グレードの ABS の場合は、加工前に 80 ～ 85°C のオーブンで 2 ～ 4 時間、または乾燥ホッパーで 80°C で 1 ～ 2 時間焼く必要があります。 PC 成分を含む耐熱性 ABS の場合、乾燥温度は 100°C まで適切に上げる必要があり、具体的な乾燥時間は空気押出によって決定できます。
リサイクル材料の割合は 30% を超えてはならず、電気メッキグレードの ABS にはリサイクル材料を使用できません。
2. 射出成形機の選定
Ramada の標準射出成形機を選択できます (スクリューの長さ対直径の比 20:1、圧縮比 2 以上、射出圧力 1500bar 以上)。カラーマスターバッチを使用する場合や製品の外観性を重視する場合には、より細いネジ径を選択することができます。クランプ力は 4700 ～ 6200t/m2 に従って決定され、これはプラスチックのグレードと製品の要件によって異なります。
3. 金型とゲートの設計
金型温度は60～65℃に設定可能です。ランナー径6～8mm。ゲート幅は約3mm、厚さは製品と同じ、ゲート長さは1mm以下となります。通気孔の幅は 4 ～ 6 mm、厚さは 0.025 ～ 0.05 mm です。
4. 溶融温度
エアー注入法により正確に測定できます。グレードが異なると溶融温度も異なります。推奨設定は次のとおりです。
衝撃グレード: 220 °C ～ 260 °C、好ましくは 250 °C
電気めっきグレード: 250°C ～ 275°C、好ましくは 270°C
耐熱グレード：240℃～280℃、好ましくは265℃～270℃
難燃グレード: 200 °C ～ 240 °C、好ましくは 220 °C ～ 230 °C
透明グレード：230℃～260℃、好ましくは245℃
ガラス繊維強化グレード：230℃～270℃
表面要件が高い製品の場合は、より高い溶融温度と金型温度を使用します。
5. 射出速度
耐火グレードは低速、耐熱グレードは高速となります。製品の表面要件が高い場合は、高速多段階射出成形射出速度制御を使用する必要があります。
6.背圧
一般に、背圧は低いほど優れています。一般的に使用される背圧は 5bar ですが、染色材料の色を均一に混合するには、より高い背圧が必要です。
7. 滞在時間
265°C の温度では、溶融シリンダー内の ABS の滞留時間は長くても 5 ～ 6 分を超えてはなりません。難燃時間が短くなります。機械を停止する必要がある場合は、設定温度を100℃まで下げてから、溶けたプラスチックシリンダーを汎用ABSで洗浄してください。さらなる分解を防ぐために、洗浄した混合物は冷水に入れてください。他のプラスチックから ABS に変更する必要がある場合は、まず溶融プラスチックシリンダーを PS、PMMA、または PE で洗浄する必要があります。一部の ABS 製品は、金型から取り出したばかりのときは問題ありませんが、時間が経つと変色します。これは、過熱またはプラスチックが溶融シリンダー内に長時間留まりすぎたことが原因である可能性があります。
8. 製品の後加工
一般に、ABS 製品には後処理は必要ありません。表面マークを不動態化するために電気めっきグレードの製品のみをベーキング (70 ～ 80°C、2 ～ 4 時間) する必要があります。また、電気めっきが必要な製品には離型剤を使用できません。また、製品は取り出したらすぐに梱包する必要があります。
9. 成形時の注意事項
ABS にはいくつかのグレード (特に難燃グレード) があり、その溶融物は可塑化後にネジの表面に強く付着し、時間が経つと分解します。上記のような状況が発生した場合は、スクリュー均質化部やコンプレッサーを引き出して拭き取り、定期的にスクリューをPS等で清掃する必要があります。
投稿時間: 2023 年 8 月 9 日