- として
1.AS性能
AS はプロピレン - スチレン共重合体であり、SAN とも呼ばれ、密度は約 1.07 g/cm3 です。内部応力亀裂が発生しにくいです。 PSよりも透明性が高く、軟化温度と衝撃強度が高く、耐疲労性が劣ります。
2. ASの適用
トレイ、カップ、食器、冷蔵室、ツマミ、照明器具、装飾品、計器鏡、包装箱、文房具、ガスライター、歯ブラシの柄など
3. AS加工条件
ASの加工温度は一般的に210～250℃です。この素材は水分を吸収しやすいため、加工前に1時間以上乾燥させる必要があります。流動性はPSより若干劣るため、射出圧力も若干高く、金型温度は45～75℃に管理するのが良いです。
- ABS
1. ABS性能
ABS はアクリロニトリル - ブタジエン - スチレン ターポリマーです。これは、密度が約 1.05g/cm3 の非晶質ポリマーです。機械的強度が高く、「垂直、強靱、鋼」の優れた総合特性を備えています。 ABSは、さまざまな種類と幅広い用途で広く使用されているエンジニアリングプラスチックです。 「一般エンジニアリングプラスチック」とも呼ばれます（MBSは透明ABSと呼ばれます）。成形や加工が容易で、耐薬品性が低く、電気メッキが容易です。
2. ABSの適用
ポンプ羽根車、ベアリング、ハンドル、パイプ、電化製品筐体、電子製品部品、玩具、時計ケース、計器ケース、水槽筐体、冷蔵・冷蔵庫の内筐体など。
3. ABS加工の特徴
(1) ABS は吸湿性が高く、耐熱性が劣ります。水分含有量を 0.03% 以下に制御するには、成形および加工前に完全に乾燥および予熱する必要があります。
(2) ABS 樹脂の溶融粘度は温度の影響を受けにくいです (他の非晶性樹脂とは異なります)。 ABS は PS に比べて射出温度が若干高いものの、PS のように温度上昇幅が緩やかではないため、ブラインドヒーティングは使用できません。粘度を下げるには、スクリュー速度を上げるか、射出圧力/速度を上げて流動性を改善します。一般的な加工温度は190～235℃です。
(3) ABS の溶融粘度は中程度であり、PS、HIPS、AS に比べて流動性が劣るため、より高い射出圧力が必要です。
(4) ABS は中程度の射出速度で良好な効果を発揮します (複雑な形状や薄い部品でより高い射出速度が必要な場合を除く)、製品のノズルにはエアマークが発生しやすくなります。
(5) ABS の成形温度は比較的高温であり、金型温度は 45 ～ 80℃に調整されるのが一般的です。大型製品を生産する場合、一般に固定金型（前金型）の温度は可動金型（後金型）よりも5℃程度高くなります。
(6) ABS は高温のバレル内に長時間放置しないでください (30 分未満である必要があります)。そうしないと、ABS が容易に分解して黄色に変色します。
- PMMA
1. PMMAの性能
PMMA は、一般にプレキシガラス (サブアクリル) として知られる非晶質ポリマーで、密度は約 1.18 g/cm3 です。光線透過率92％と透明性に優れています。それは優れた光学材料です。耐熱性（耐熱性）に優れています。変形温度は98℃）。製品の機械的強度は中程度で、表面硬度は低いです。硬いもので傷つきやすく、跡が残ります。 PSに比べて脆くなりにくいです。
2. PMMAの応用
計器レンズ、光学製品、電気製品、医療機器、透明模型、装飾品、サンレンズ、入れ歯、看板、時計パネル、自動車のテールランプ、フロントガラスなど。
3. PMMAのプロセス特性
PMMA の処理要件は厳しいです。湿気や温度に非常に敏感です。加工前に完全に乾燥させる必要があります。溶融粘度が比較的高いため、より高温（219～240℃）、高圧で成形する必要があります。金型温度は65～80℃が良いです。 PMMA の熱安定性はあまり良くありません。高温になったり、高温に長時間留まったりすると劣化します。厚い PMMA 部品では発生しやすいため、スクリュー速度は高すぎないように注意してください (約 60rpm)。 「ボイド」現象を処理するには、大きなゲートと「高い材料温度、高い金型温度、遅い速度」の射出条件が必要です。
4. アクリル(PMMA)とは何ですか?
アクリル (PMMA) は、飛散防止窓、照明看板、天窓、航空機のキャノピーなどの製品でガラスの代わりによく使用される透明な硬質プラスチックです。 PMMA はアクリル樹脂の重要なファミリーに属します。アクリルの化学名はポリメタクリル酸メチル（PMMA）で、メタクリル酸メチルを重合させた合成樹脂です。
ポリメチルメタクリレート (PMMA) は、アクリル、アクリルガラスとしても知られており、Crylux、Plexiglas、Acrylite、Perclax、Astariglas、Lucite、Perspex などの商品名およびブランドで入手できます。ポリメチルメタクリレート (PMMA) は、ガラスの軽量または飛散防止の代替品として、シート状でよく使用されます。 PMMA は、注型樹脂、インク、コーティングとしても使用されます。 PMMA はエンジニアリング プラスチック材料グループの一部です。
5. アクリルはどのように作られるのですか?
ポリメタクリル酸メチルは合成ポリマーの一つであり、重合によって作られます。まず、メタクリル酸メチルを型に入れ、プロセスをスピードアップするために触媒を加えます。この重合プロセスにより、PMMAはシート、樹脂、ブロック、ビーズなどのさまざまな形状に成形することができます。アクリル接着剤は、PMMA ピースを柔らかくして一緒に溶接するのにも役立ちます。
PMMA はさまざまな方法で簡単に操作できます。他の材料と結合してその特性を高めることができます。熱成形では、加熱すると柔軟になり、冷却すると固化します。鋸やレーザー切断を使用して適切なサイズに調整できます。研磨すると表面の傷を取り除き、完全性を維持することができます。
6. アクリルにはどのような種類がありますか?
アクリルプラスチックの主なタイプは、キャストアクリルと押し出しアクリルの 2 種類です。キャストアクリルは製造コストが高くなりますが、押し出しアクリルよりも優れた強度、耐久性、透明度、熱成形範囲、安定性を備えています。キャストアクリルは耐薬品性、耐久性に優れ、製造工程において色や形を作りやすい素材です。キャストアクリルもさまざまな厚さで入手できます。押出アクリルはキャストアクリルよりも経済的で、キャストアクリルよりも安定した加工可能なアクリルを提供します（強度は低下しますが）。押出アクリルは加工や機械加工が容易なため、用途においてガラスシートの優れた代替品となります。
7. なぜアクリルがよく使われるのですか?
アクリルはガラスと同じ利点を持ち、脆さの問題がないため、よく使用されます。アクリルガラスは優れた光学特性を持ち、固体状態ではガラスと同じ屈折率を持っています。飛散防止特性があるため、設計者は、ガラスでは危険すぎる場所、またはそうでなければ破損してしまう場所 (潜水艦の潜望鏡、航空機の窓など) にアクリルを使用できます。たとえば、最も一般的な防弾ガラスは、ソリッド アクリルと呼ばれる厚さ 1/4 インチのアクリル板です。アクリルは射出成形にも優れており、金型メーカーが作成できるほぼすべての形状に成形できます。アクリルガラスの強度と加工や機械加工の容易さにより、アクリルガラスは優れた素材となり、消費者産業や商業産業で広く使用されている理由が説明されています。
投稿日時: 2023 年 12 月 13 日