洗練された化粧品パッケージの金型を作るには?トップフィールパック株式会社は専門的な意見を持っています。
トップフィールは、創造的なパッケージングを精力的に開発し、改善を続け、お客様に高品質のプライベート金型サービスを提供しています。 2021 年に、トップフィールは 100 セット近くのプライベート金型を引き受けました。同社の開発目標は「図面の提供に 1 日、3D プロトタイプの作成に 3 日」であり、顧客が新製品の決定と古い製品の置き換えを高効率に行い、市場の変化に適応できるようになります。同時に、トップフィールは地球環境保護の潮流に対応し、「リサイクル可能、分解可能、交換可能」などの特徴をより多くの金型に組み込むことで、技術的な困難を克服し、真に持続可能な開発コンセプトを備えた製品をお客様に提供しています。
今年も新たなスペシャル企画をスタートしました エアレスクリームジャー PJ51 (No.の項目をクリックしてください。詳細はこちら）。ポンプや金属バネを使わず、簡単にエアバルブを押してピストンを上昇させ、エアを抜くだけで製品が得られます。金型の選択では、コールド ランナーの代わりにホット ランナーを使用することで、より優れた金型を選択します。通常、ホットランナーはアクリルなどの高級化粧品容器の製造に使用されます。今回は通常のPPクリームのボトルや瓶に使用します。
射出成形におけるホットランナー技術の利点
1. 原材料の節約とコストの削減
ホットランナー内には凝縮水が存在しないためです。または、非常に小さな冷間材料ハンドル、基本的にコールド ランナー ゲートがなく、リサイクルの必要がなく、特にリサイクル材料で処理できない高価なプラスチック製品はコストを大幅に節約できます。
2. 自動化の程度を改善します。成形サイクルの短縮と機械効率の向上
プラスチック製品は、ホットランナー金型による成形後にゲートを構築する必要がないため、ゲートと製品の自動分離が容易になり、生産プロセスの自動化が促進され、プラスチック製品の成形サイクルが短縮されます。
3. 表面品質の向上
二重分割面を持つ 3 つの金型プレートと比較して、ホット ランナー システム内のプラスチック溶融温度は低下しにくく、一定の温度に保たれます。コールド ランナー金型のように、溶融温度の低下を補うために射出温度を上げる必要がないため、ホット ランナー システムのクリンカーでは溶融物が流れやすくなり、大きくて薄い成形が容易になります。壁に囲まれた難加工プラスチック製品。
4. 多個取り金型の射出成形部品の品質は安定しており、製品バランスが改善されました。
5. 射出成形品の美観向上
ホット ランナー システムは、レオロジーの原理に従って人為的にバランスをとることができます。金型の充填バランスは温度制御と制御可能なノズルによって達成され、自然なバランスの効果も非常に優れています。精密なゲート制御により多数個取り成形の標準化を実現し、製品の精度を向上させます。
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ホットランナー射出成形とその潜在的な利点
ホット ランナー システムの 7 つの主な利点
投稿時間: 2021 年 11 月 5 日