成形工程から化粧品のペットボトルの作り方まで

化粧品業界におけるプラスチック包材の成形工程は、主に射出成形とブロー成形の2つに分けられます。

射出成形

射出成形プロセスとは何ですか?

射出成形は、プラスチックを加熱して可塑化し(加熱して液体に溶かす、可塑性)、圧力を加えて閉じた金型空間に射出し、金型内で冷却固化させて、金型と同じ形。複雑な形状の部品の大量生産に適しています。

射出工程

射出成形プロセスの特徴:

1. 高速生産、高効率、高度な運用自動化

2.製品の精度が高く、外観誤差が非常に小さい

3. 複雑な形状の部品も製作可能

4.金型費が高い

私たちのほとんどエアレスボトル, ダブルウォールローションボトルインジェクション製法で作られています。

中空成形、吹込み成形

ブロー成形プロセスの特徴:

ブロー成形は、伝統的なガラスの吹き込みプロセスから教訓を得て、一定の圧力の圧縮空気を使用して、金型内のプリフォーム (半完成の管状プラスチック ボディ) を膨張させて冷却し、中空製品の成形プロセスにします。中空プラスチック容器の大量生産に適しています。

ブロー工程

ブロー成形法の特徴は?

1. シンプルな生産方法、高い生産効率と自動化

2. 寸法精度が低い

3. 製品の形状には一定の制限があります

4. 低金型費

ブロー成形は、さまざまな製造工程とプロセスに応じて、押出ブロー、射出ブロー、射出ストレッチブローの 3 つのタイプに分けることができます。

1つ目は、絞って吹くことです。押出ブローはその名の通り、押出とブロー成形の2つの大きな工程があります。

最初のステップは、パリソン モールド クロージャを押し出すことです。押し出し装置は絞り続け、中空の管状パリソンを形成します。パリソンが所定の長さまで押し出されたら、パリソンの上部を1ピースに適した長さに切断し、左右の金型を閉じます。

吹き方1

第二段階、空気導入・トリミング。圧縮空気がマンドレルを通してプリフォームに注入され、膨張します。パリソンが金型内壁に密着して冷却成形され、金型から製品が取り出され、2回目のトリミングが行われます。押出およびブロー装置と金型のコストは比較的低く、生産コストも比較的低くなります。

ただし、生産工程でフラッシングが発生し、ボトルの口と底を機械または手動でトリミングする必要があり、場合によってはボトルの口を研磨してトリミングする必要があります。

吹き方2

押出ブロー成形されたペットボトルは、底にパーティングライン(線状の突起)があり、ボトルの口はザラザラしていて滑らかではないため、液漏れの恐れがあるものがあります。このようなボトルは通常、PE 素材でできており、フォーム ボトル、ボディ ローション、シャンプー、コンディショナーなどの化粧品に使用されています。

2 番目のタイプは、射出ブロー成形です。これには、射出ブロー成形という 2 つの主要な手順があります。

ステップ 1: 射出成形のクロージャをプリフォームします。

射出成形プロセスを使用して有底パリソンを製造すると、コンソールはブロー成形リンクに対して 120° 回転します。

金型を閉じ、ブロー成形用のマンドレル孔から圧縮空気をパリソンに導入します。

ステップ 2: インフレーション冷却と脱型を行います。

ブロー成形品が完全に硬化・成形された後、コンソールが120°回転して製品を脱型します。二次トリミングが不要なため、自動化度が高く、生産効率が高い。ボトルは射出成形されたパリソンからブローされているため、ボトルの口は平らで、ボトルの密閉性が向上しています。TB07 ブローボトルシリーズ.

3 番目のタイプは、ノートのプルとブローです。射出・延伸・ブロー成形の3つの工程に分かれています。

インジェクションブローのターンテーブル式とは異なり、インジェクションストレッチブローは組立ライン生産です。

ステップ 1: プリフォーム射出成形クロージャー

射出成形したプリフォームをブロー金型に入れる

ストレッチロッドを差し込んで金型を左右に閉める

ステップ 2: ストレッチ、ブローイング、冷却および離型

ストレッチロッドは縦方向にストレッチされ、横方向のストレッチはストレッチロッドを通して空気が注入されます。

製品の冷却・成形・脱型・取り出し

射出延伸ブローは、ブロー成形プロセスの中で最高の品質、精度、およびコストを備えたものです。

現在、射出延伸ブロー工程には、一段法と二段法と呼ばれる2つの製造方法があります。射出成形とブロー成形を一工程で行い、二工程を独立して行う二工程で行います。

二段法に比べ、一段式は原料から完成品まで一段設備で完結します。製造工程がシンプルで、二次加熱ができないため、エネルギー消費量が少なくて済みます。

2 段階の方法では、最初にプリフォームを射出し、次にブロー成形機で二次加工する必要があります。ブロー成形は、冷却したプリフォームを二次加熱する必要があるため、エネルギー消費が大きくなります。

 

ほとんどの情報は、CiE ビューティー サプライ チェーンから提供されます。


投稿時間: Dec-29-2021