ペットボトルブロー工程

2. ブロー成形工程

ペットボトルのブロー成形工程。

ペットボトルのブロー成形プロセスに影響を与える重要な要素は、プリフォーム、加熱、プレブロー、金型、生産環境です。

 

2.1 プリフォーム

ブロー成形ボトルを製造する場合、まず PET チップを射出成形してプリフォームを形成します。副原料の回収割合が高すぎないこと（5%未満）、回収回数が2回を超えないこと、分子量と粘度が低すぎないこと（分子量31000～50000、極限粘度0.78）が必要です。 -0.85cm3/g)。国家食品安全法によれば、食品や医薬品の包装には二次回収材を使用してはなりません。射出成形プリフォームは最長 24 時間使用できます。加熱後に使い切れなかったプリフォームを再加熱するには、48 時間以上保管する必要があります。プリフォームの保管期間は 6 か月を超えることはできません。

プリフォームの品質は、PET 材料の品質に大きく依存します。膨潤しやすく、成形しやすい材料を選択し、無理のないプリフォーム成形プロセスを工夫する必要があります。実験の結果、同じ粘度の PET 材料で作られた輸入プリフォームは国産材料よりもブロー成形が容易であることが示されました。同じバッチのプリフォームでも製造日が異なる一方で、ブロー成形プロセスも大幅に異なる場合があります。プリフォームの品質によって、ブロー成形プロセスの難易度が決まります。プリフォームの要件は、純度、透明性、不純物がないこと、色がないこと、射出位置と周囲のハローの長さです。

 

2.2 加熱

プリフォームの加熱は加熱オーブンによって完了します。加熱オーブンの温度は手動で設定され、アクティブに調整されます。炉内では、遠赤外線ランプ管の遠赤外線による輻射加熱によりプリフォームを加熱し、炉底部のファンで熱を循環させ炉内の温度を均一にします。プリフォームはオーブン内で前方に移動する際に一緒に回転するため、プリフォームの壁は均一に加熱されます。

オーブン内のランプの配置は、一般的に上から下まで「ゾーン」の形状になっており、端が多く中間が少なくなります。オーブンの熱は、ランプの開口部の数、全体の温度設定、オーブンの出力、各セクションの加熱比率によって制御されます。ランプチューブの開口部は、プレブローボトルに合わせて調整する必要があります。

オーブンの機能をより良くするには、高さ、冷却板などの調整が非常に重要です。調整が正しくないと、ブロー成形時にボトルの口が膨らみやすくなる（ボトルの口が大きくなる）、頭頸部が硬くなる（ネック材が引っ張れなくなる）などの不具合が発生します。

 

2.3 プレブロー

プレブローは、2 ステップボトルブロー法において非常に重要なステップです。ブロー成形工程においてドローバーが下降し、プリフォームの形状を整えるプリブローのことを指します。このプロセスでは、ブロー前の方向、ブロー前の圧力、ブローの流れが 3 つの重要なプロセス要素です。

プレブローボトルの形状は、ブロー成形プロセスの難易度とボトルの機能の品質を決定します。プレブローボトルの形状は正常のものは紡錘形、異常なものにはサブベル形やハンドル形などがあります。形状異常の原因としては、局部加熱が不適切であったり、予ブロー圧力やブロー流量が不十分であったりなどが考えられます。 予ブローボトルのサイズは、予ブロー圧力と予ブローの向きによって異なります。生産においては、装置全体のすべてのプレブローボトルのサイズと形状を共通に保つ必要があります。違いがある場合は、詳細な理由を見つける必要があります。プレブローボトルの状態に合わせて加熱やプレブロー工程を調整できます。

プレブロー圧力の大きさは、ボトルのサイズと装置の容量によって異なります。一般に容量は大きく、予圧は小さくなります。この装置は高い生産能力と高い予ブロー圧力を備えています。

 

2.4 補機と金型

補機とは主に金型の温度を一定に保つための装置を指します。金型の温度を一定に保つことは、製品の安定性を維持する上で重要な役割を果たします。一般にボトル本体の温度は高く、ボトル底部の温度は低くなります。コールドボトルの場合、底部の冷却効果が分子配向の程度を決定するため、温度を5〜8℃に制御するのが良いです。熱いボトルの底の温度ははるかに高くなります。

 

2.5 環境

生産環境の品質も、プロセスの調整に大きな影響を与えます。安定した温度条件により、プロセスの安定性と製品の安定性を維持できます。ペットボトルのブロー成形は、一般的に室温および低湿度の方が適しています。

 

3. その他の要件

圧力ボトルはストレステストと圧力テストの両方の要件を満たしている必要があります。ストレス試験は、ペットボトル充填時にボトル底部と潤滑剤（アルカリ性）が接触し、分子鎖の亀裂や漏れを防止する試験です。圧力テストはボトルの充填を避けるために行われます。一定の圧力ガスを吹き込んだ後の品質管理。これら 2 つのニーズを満たすためには、中心点の太さを一定の範囲内に制御する必要があります。一般的な条件は、中心点が薄く、ストレステストが良好で、耐圧性が低いことです。中心点は厚く、圧力テストは良好ですが、応力テストは不良です。もちろん、ストレス テストの結果は、中心点周囲の移行領域での物質の蓄積にも密接に関係しており、実際の経験に応じて調整する必要があります。

 

4. 結論

ペットボトルのブロー成形プロセスの調整は、対応するデータに基づいて行われます。データが不十分な場合、プロセス要件は非常に厳しくなり、適格なボトルをブロー成形することさえ困難になります。