ガラス製エアレスボトルに対する制限はありますか?

ガラス製エアレスポンプボトル化粧品向けのトレンドは、空気、光、汚染物質への暴露から保護する必要がある製品を包装するトレンドです。ガラス素材は持続可能性とリサイクル可能な特性があるため、外装ボトルとしてはより良い選択肢となります。一部のブランド顧客は、ボトルの代わりにガラス製エアレスボトルを選択します。すべてのプラスチックエアレスボトル（もちろん、内側のボトルはすべてプラスチックであり、通常は環境保護素材のPPで作られています）。

これまでのところ、ガラス製エアレスボトルはいくつかのボトルネックがあるため、生産企業には普及していません。主な問題は次の 2 つです。

生産コスト: 現在、市場にある既存のガラス瓶スタイルは依然として非常に人気があります。従来の型（形状）をめぐる市場競争が何年も続いた結果、通常のガラス瓶の価格はすでに非常に低くなっています。一般的なガラス瓶メーカーは、生産コストを削減するために、倉庫で何十万もの透明な琥珀色の瓶を準備します。透明ボトルでいつでもご希望の色にスプレーできるため、納期も短縮できます。しかし、ガラス製エアレスボトルの市場需要はそれほど大きくありません。既存のエアレスボトルのニーズに合わせて新たに製作する金型であれば、ガラスの製造コストが非常に高く、多くのスタイルがあることを考慮すると、ほとんどの工場はこの方向への開発投資は必要ないと考えています。

技術的な難しさ：まず第一に、ガラスエアレスボトル構造の完全性を維持し、圧力による亀裂や破損を避けるために、特定の厚さを持たなければなりません。この厚さを達成することは困難な場合があり、特殊な装置や技術の使用が必要になる場合があります。第 2 に、エアレスガラスボトル内のポンプ機構は、適切かつ一貫して動作するように正確なエンジニアリングを必要とします。現在市販されているエアレスポンプは、ペットボトルの製造精度が制御可能で高いため、ペットボトルに匹敵するものしかありません。エアレスポンプのコアには高い精度が要求され、ピストンには均一なボトル内壁が必要で、エアレスにはガラス瓶の底に通気孔が必要など、これは大きな産業変革であり、完成させることはできません。ガラスメーカー単独で。

さらに、ガラスエアレスボトルは他のタイプの包装よりも重く、壊れやすいため、製品の使用や輸送に一定のリスクがあると考えられすぎています。

トップフィールパックは、ガラス化粧品パッケージを製造する工場は、それぞれ独自の強みを持つエアレスプラスチックボトルの製造を専門とするメーカーと協力すべきであると考えています。エアレスポンプには高精度のプラスチックインナーボトルが装備されており、PP、PET、またはそれらのPCR材料などの環境に優しい材料を使用しています。外瓶は耐久性と美観に優れたガラスで作られており、内瓶を交換して外瓶を再利用するという目的を達成し、美しさと実用性の両立を実現します。

PA116 で経験を積んだ後、Topfeelpack は、より交換可能なガラス製エアレス ボトルの開発と、より環境に優しい方法の模索に注力していきます。