- AS
1. kinerja AS
AS minangka kopolimer propylene-styrene, uga disebut SAN, kanthi kapadhetan kira-kira 1,07g/cm3. Ora rentan kanggo retak stres internal. Nduweni transparansi sing luwih dhuwur, suhu pelunakan lan kekuatan impact sing luwih dhuwur tinimbang PS, lan resistensi lemes sing luwih sithik.
2. Aplikasi AS
Nampan, cangkir, peralatan makan, kompartemen kulkas, kenop, aksesoris lampu, ornamen, cermin instrumen, kothak kemasan, alat tulis, korek gas, gagang sikat untu, lsp.
3. AS kahanan Processing
Suhu pangolahan AS umume 210 ~ 250 ℃. Bahan iki gampang nyerep kelembapan lan kudu dikeringake luwih saka siji jam sadurunge diproses. Fluiditase rada elek tinimbang PS, saengga tekanan injeksi uga rada dhuwur, lan suhu cetakan dikontrol ing 45 ~ 75 ℃ luwih apik.
- ABS
1. kinerja ABS
ABS minangka acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer. Iki minangka polimer amorf kanthi kapadhetan udakara 1,05g / cm3. Nduweni kekuatan mekanik sing dhuwur lan sifat komprehensif sing apik "vertikal, angel lan baja". ABS minangka plastik rekayasa sing akeh digunakake kanthi macem-macem jinis lan panggunaan sing akeh. Iki uga disebut "plastik rekayasa umum" (MBS diarani ABS transparan). Iku gampang kanggo wangun lan proses, wis resistance kimia miskin, lan produk gampang kanggo electroplated.
2. Aplikasi saka ABS
Impeller pompa, bantalan, gagang, pipa, casing peralatan listrik, bagean produk elektronik, dolanan, kasus jam tangan, kasus instrumen, casing tangki banyu, panyimpenan kadhemen lan casing njero kulkas.
3. karakteristik proses ABS
(1) ABS nduweni hygroscopicity dhuwur lan resistance suhu miskin. Sampeyan kudu garing lan preheated sadurunge ngecor lan diproses kanggo ngontrol isi kelembapan ing ngisor 0,03%.
(2) Kekentalan leleh resin ABS kurang sensitif marang suhu (beda karo resin amorf liyane). Sanajan suhu injeksi ABS rada luwih dhuwur tinimbang PS, nanging ora ana suhu sing luwih longgar kaya PS, lan pemanasan wuta ora bisa digunakake. Kanggo nyuda viskositas, sampeyan bisa nambah kacepetan meneng utawa nambah tekanan / kacepetan injeksi kanggo nambah fluiditas. Suhu pangolahan umum yaiku 190 ~ 235 ℃.
(3) Leleh viskositas ABS medium, luwih dhuwur tinimbang PS, HIPS, lan AS, lan fluidity luwih mlarat, supaya tekanan injeksi sing luwih dhuwur dibutuhake.
(4) ABS duweni efek sing apik kanthi kacepetan injeksi medium nganti medium (kajaba wangun kompleks lan bagean tipis mbutuhake kecepatan injeksi sing luwih dhuwur), nozzle produk kasebut rawan tandha udara.
(5) Suhu cetakan ABS relatif dhuwur, lan suhu cetakan umume diatur antarane 45 lan 80 ° C. Nalika ngasilake produk sing luwih gedhe, suhu cetakan tetep (jamur ngarep) umume kira-kira 5 ° C luwih dhuwur tinimbang cetakan sing bisa dipindhah (jamur mburi).
(6) ABS ngirim ora tetep ing tong minyak-suhu dhuwur kanggo dawa banget (kudu kurang saka 30 menit), digunakake bakal gampang decompose lan nguripake kuning.
- PMMA
1. Kinerja PMMA
PMMA minangka polimer amorf, sing umum dikenal minangka plexiglass (sub-akrilik), kanthi kapadhetan kira-kira 1,18g/cm3. Nduwe transparansi sing apik lan transmisi cahya 92%. Iku materi optik apik; nduweni resistance panas apik (tahan panas). Suhu deformasi yaiku 98 ° C). Produk kasebut nduweni kekuatan mekanik medium lan kekerasan permukaan sing kurang. Iku gampang digores dening obyek hard lan ninggalake jejak. Dibandhingake karo PS, ora gampang rapuh.
2. Aplikasi PMMA
Lensa instrumen, produk optik, peralatan listrik, peralatan medis, model transparan, dekorasi, lensa srengenge, gigi palsu, papan reklame, panel jam, lampu mburi mobil, kaca depan, lsp.
3. Karakteristik proses PMMA
Syarat pangolahan PMMA ketat. Iku banget sensitif kanggo Kelembapan lan suhu. Sampeyan kudu garing kanthi lengkap sadurunge diproses. Viskositas leleh relatif dhuwur, mula kudu dicetak ing suhu sing luwih dhuwur (219 ~ 240 ℃) lan tekanan. Suhu jamur antarane 65 ~ 80 ℃ luwih apik. Stabilitas termal PMMA ora apik banget. Bakal rusak amarga suhu dhuwur utawa tetep ing suhu sing luwih dhuwur nganti suwe. Kacepetan meneng ngirim ora dhuwur banget (kira-kira 60rpm), amarga gampang kedadeyan ing bagean PMMA sing luwih kenthel. Fenomena "kosong" mbutuhake gerbang gedhe lan "suhu materi sing dhuwur, suhu cetakan sing dhuwur, kacepetan alon" kanggo diproses.
4. Apa akrilik (PMMA)?
Akrilik (PMMA) minangka plastik sing cetha lan keras sing asring digunakake kanggo ngganti kaca ing produk kayata jendhela sing tahan pecah, pratandha sing disinari, skylight lan kanopi pesawat. PMMA kalebu kulawarga resin akrilik sing penting. Jeneng kimia akrilik yaiku polimetil metakrilat (PMMA), yaiku resin sintetik sing dipolimerisasi saka metil metakrilat.
Polymethylmethacrylate (PMMA) uga dikenal minangka akrilik, kaca akrilik, lan kasedhiya ing jeneng dagang lan merek kayata Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, lan Perspex, lan liya-liyane. Polymethylmethacrylate (PMMA) asring digunakake ing wangun lembaran minangka alternatif sing entheng utawa anti pecah kanggo kaca. PMMA uga digunakake minangka resin casting, tinta, lan lapisan. PMMA minangka bagéan saka klompok bahan plastik engineering.
5. Carane acrylic digawe?
Polimetil metakrilat digawe liwat polimerisasi amarga minangka salah sawijining polimer sintetik. Kaping pisanan, metil metakrilat dilebokake ing cetakan lan katalis ditambahake kanggo nyepetake proses kasebut. Amarga proses polimerisasi iki, PMMA bisa dibentuk dadi macem-macem wujud kayata lembaran, resin, blok, lan manik-manik. Lem akrilik uga bisa mbantu nglembutake potongan PMMA lan ngelas.
PMMA gampang dimanipulasi kanthi cara sing beda-beda. Bisa diikat karo bahan liyane kanggo nambah sifate. Kanthi thermoforming, dadi fleksibel nalika digawe panas lan solidifies nalika digawe adhem. Bisa ukuran kanthi nggunakake saw utawa nglereni laser. Yen polesan, sampeyan bisa mbusak goresan saka permukaan lan mbantu njaga integritas.
6. Apa macem-macem jinis akrilik?
Rong jinis utama plastik akrilik yaiku akrilik akrilik lan akrilik sing diekstrusi. Cast acrylic luwih larang kanggo gawé nanging wis kekuatan luwih, kekiatan, kajelasan, thermoforming sawetara lan stabilitas saka akrilik extruded. Cast acrylic nawakake resistance kimia banget lan kekiatan, lan gampang kanggo werna lan wangun sak proses Manufaktur. Cast acrylic uga kasedhiya ing macem-macem kekandelan. Akrilik sing diekstrusi luwih ekonomis tinimbang akrilik cast lan nyedhiyakake akrilik sing luwih konsisten lan bisa digunakake tinimbang akrilik tuang (kanthi biaya nyuda kekuwatan). Akrilik sing diekstrusi gampang diproses lan mesin, dadi alternatif sing apik kanggo lembaran kaca ing aplikasi.
7. Apa akrilik umume digunakake?
Akrilik asring digunakake amarga nduweni kuwalitas sing padha karo kaca, nanging tanpa masalah brittleness. Kaca akrilik nduweni sifat optik sing apik banget lan nduweni indeks bias sing padha karo kaca ing negara padhet. Amarga sifat anti pecah, desainer bisa nggunakake akrilik ing papan sing kaca bakal mbebayani banget utawa bakal gagal (kayata periskop kapal selam, jendela pesawat, lsp.). Contone, wangun paling umum saka kaca bulletproof punika Piece 1/4-inch-kandel saka acrylic, disebut akrilik ngalangi. Acrylic uga performs apik ing ngecor injeksi lan bisa kawangun ing meh kabeh wangun sing Edo jamur bisa nggawe. Kekuwatan saka kaca akrilik digabungake karo ease saka Processing lan mesin nggawe materi banget, kang nerangake apa iku digunakake digunakake ing industri konsumen lan komersial.
Wektu kirim: Dec-13-2023