Proses ngecor bahan kemasan plastik ing industri kosmetik utamane dipérang dadi rong kategori: ngecor injeksi lan ngecor jotosan.

Molding Injeksi

Apa proses ngecor injeksi?

Cetakan injeksi minangka proses pemanasan lan plastik plastik (panas lan leleh dadi cairan, plastisitas), lan banjur ngetrapake tekanan kanggo nyuntikake menyang papan cetakan sing ditutup, supaya bisa adhem lan solid ing cetakan, kanggo ngasilake produk kanthi wangun padha karo cetakan.Iku cocok kanggo produksi massal bagean karo wangun Komplek.

Karakteristik proses ngecor injeksi:

1. Kacepetan produksi cepet, efisiensi dhuwur, otomatisasi operasi dhuwur

2. Prodhuk nduweni presisi dhuwur, lan kesalahan katon cilik banget

3. Bisa ngasilake bagean kanthi bentuk kompleks

4. Biaya cetakan dhuwur

Paling kitabotol airless, botol lotion pindho tembokdiprodhuksi dening proses injeksi.

Blow molding

Karakteristik proses blow molding:

Drawing pawulangan saka proses kaca ndamu tradisional, jotosan ngecor nggunakake udara teken karo meksa tartamtu kanggo inflate lan kelangan preform (semi-rampung awak plastik tubular) ing jamur menyang proses ngecor kanggo produk kothong.Iku cocok kanggo produksi massal wadhah plastik kothong.

Apa karakteristik proses blow molding?

1. Cara produksi prasaja, efisiensi produksi dhuwur lan otomatisasi

2. Akurasi kurang dimensi

3. Ana watesan tartamtu ing wangun produk

4. Biaya cetakan sing murah

Miturut macem-macem langkah produksi lan pangolahan, jotosan ngecor bisa dipérang dadi telung jinis: extrusion ndamu, injeksi ndamu, lan injeksi babagan ndamu.

Ingkang kapisan punika squeezing lan ndamu.Minangka jeneng tabet, jotosan extrusion duwe rong langkah utama: extrusion lan blow molding.

Langkah pisanan kanggo extrude penutupan cetakan parison.Piranti ekstrusi terus nyemprotake kanggo mbentuk parison tubular berongga.Nalika parison extruded kanggo dawa predetermined, ndhuwur parison Cut menyang dawa cocok kanggo Piece siji, lan cetakan ing sisih kiwa lan tengen ditutup.

Langkah kapindho, introduksi udara-trimming.Compressed online wis nyuntikaken menyang preform liwat mandrel kanggo inflate.Parison rapet karo tembok njero cetakan kanggo kelangan lan wujud, lan produk kasebut dicopot saka cetakan, lan trimming kapindho ditindakake.Biaya extrusion lan ndamu peralatan lan cetakan relatif kurang, lan biaya produksi uga relatif kurang.

Nanging, sumunar ana sajrone proses produksi, lan cangkeme lan ngisor botol kudu dipotong kanthi mekanis utawa manual, lan kadhangkala cangkeme botol kudu dipoles lan dipotong.

Botol plastik cetakan ekstrusi duwe garis perpisahan (tonjolan linier) ing sisih ngisor, lan cangkeme botol kasebut atos lan ora lancar, mula sawetara duwe risiko bocor cairan.Botol kasebut biasane digawe saka bahan PE lan digunakake ing kosmetik kayata botol busa, lotion awak, sampo lan kondisioner.

Jinis kapindho yaiku injeksi ndamu, sing nduweni rong langkah utama: cetakan injeksi-jotosan.

Langkah 1: Preform penutupan cetakan injeksi.

Gunakake proses ngecor injeksi kanggo gawé parison ngisor, lan console muter 120 ° kanggo link jotosan ngecor.

Jamur ditutup, lan udhara teken wis ngenalaken menyang parison liwat pori mandrel kanggo jotosan ngecor.

Langkah 2: Preform inflasi-pendingin lan demoulding.

Sawise produk jotosan-nyetak rampung nambani lan nyetak, console muter 120 ° kanggo demold produk.Ora perlu trimming sekunder, mula tingkat otomatisasi lan efisiensi produksi dhuwur.Amarga botol diunekake saka parison injeksi-nyetak, tutuk botol warata lan botol nduweni sipat sealing luwih apik, kayataTB07 ndamu seri botol.

Jinis katelu yaiku cathetan narik lan ndamu.Iki dipérang dadi telung langkah: injection-stretching-blow molding.

Beda saka jinis turntable injeksi ndamu, injeksi babagan ndamu minangka produksi baris Déwan.

Langkah 1: Preform penutupan cetakan injeksi

Sijine preform sing diprodhuksi dening injeksi menyang cetakan jotosan

Lebokake rod babagan lan nutup cetakan kiwa lan tengen

Langkah 2: Stretching-Blowing-Cooling lan demoulding

Batang peregangan digawe kanthi longitudinal, nalika hawa disuntikake liwat batang peregangan kanggo peregangan lateral.

Cooling lan mbentuk, demoulding lan njupuk metu prodhuk

Injeksi babagan ndamu iku siji karo kualitas paling dhuwur, tliti lan biaya ing proses ngecor jotosan.

Saiki, ana rong cara produksi ing proses blowing babagan injeksi, sing diarani: metode siji langkah lan metode rong langkah.Injeksi ngecor lan jotosan ngecor rampung bebarengan ing cara siji-langkah, lan rong langkah rampung independen minangka cara loro-langkah.

Dibandhingake karo metode rong langkah, metode siji langkah rampung ing peralatan siji langkah saka bahan mentah nganti produk rampung.Proses produksi prasaja lan ora ana pemanasan sekunder sing diidini, saengga konsumsi energi luwih murah.

Cara loro-langkah mbutuhake injeksi preform pisanan, lan banjur pangolahan sekunder ing mesin ngecor jotosan.Blow ngecor mbutuhake panas secondary saka preform digawe adhem, supaya konsumsi energi dhuwur.

Umume informasi kasebut asale saka rantai pasokan kecantikan CiE