Pandhuan Kapasitas Produksi ing Topfeel

Kapasitas produksi minangka indikator penting kanggo produksi perencanaan pabrikan.

Topfeel dadi pimpinan ing nyengkuyung filosofi bisnis "solusi kemasan kosmetik" kanggo ngatasi masalah pelanggan ing pilihan jinis kemasan, desain, produksi, lan cocog seri. Nggunakake inovasi teknologi sing terus-terusan lan sumber produksi cetakan, kita wis bener-bener nyadari integrasi citra merek lan konsep merek pelanggan.

Pangembangan lan manufaktur cetakan

Cetakan yaiku macem-macem cetakan lan alat sing digunakake ing produksi industri kanggo ngecor injeksi, ngecor jotosan, extrusion, die-casting utawa forging forming, smelting, stamping lan cara liyane kanggo entuk produk sing dibutuhake. Cekakipun, cetakan minangka piranti ingkang dipunginakaken kangge damel barang ingkang awujud. Alat iki kasusun saka macem-macem bagean, lan cetakan beda dumadi saka macem-macem bagean.

Kapasitas Produksi

Komposisi cetakan:
1. Rongga: polishing manual dibutuhake, nggunakake baja S136 kanthi kekerasan dhuwur 42-56.
2. Mold basis: atose kurang, gampang kanggo ngeruk
3. Pukulan: perangan kang awujud botol.
4. Die inti:
① Ana hubungane karo umur jamur lan wektu produksi;
②Persyaratan sing dhuwur banget babagan presisi rongga

5. Struktur Slider: Ngiwa lan tengen demoulding, prodhuk bakal duwe garis parting, kang biasane digunakake kanggo khusus-shaped gendul lan lodhong sing angel kanggo demould.

peralatan liyane

penggiling
• Peralatan sing paling tepat ing kabeh proses produksi cetakan.
• Gilingan cilik: bisa ngolah cetakan bunder lan persegi, nggunakake alkohol industri kanggo kelangan, operasi manual.
• Gilingan gedhe: mung nangani cetakan persegi, utamane nangani sudut sing tepat saka basis cetakan; cooling lenga emulsi; operasi mesin.

 

Piranti mesin konvensional

- Ngolah cetakan bunder, alat sing digunakake yaiku baja tungsten, baja tungsten kekerasan dhuwur, nyandhang cilik lan rusak, kemampuan nglereni sing kuwat, nanging tekstur rapuh, rapuh.
- Biasane digunakake kanggo pukulan, rongga lan pangolahan bagean bunder liyane.

Alat mesin CNC

- Roughing cetakan. Gunakake pemotong karbida tungsten, gunakake lenga emulsi kanggo pendinginan.
- Nalika nglereni, selarasake kabeh alat (counterblade)

Proses produksi lan perakitan

Kapasitas produksi-pompa inti

Proses perakitan inti pompa

Batang piston, spring, piston cilik, kursi piston, tutup, piring katup, awak pompa.

Kapasitas produksi-pump head

Proses perakitan kepala pompa

Priksa-place-dispensing-press pump core-press pump head.

Kapasitas Produksi-straw tube

Proses perakitan saka jerami

Materi pakan-jamur (pipa mbentuk)-nyetel tekanan banyu kontrol diameteripun pipa-jalur banyu-outlet jerami.

Kapasitas Produksi-botol tanpa udara

Proses perakitan botol tanpa udara

 Tambah lenga silikon menyang botol awak-piston-bahu lengen-botol-njaba sesak hawa.

Proses produksi kerajinan

Kapasitas produksi-semprotan

nyemprotake

Aplikasi lapisan cat kanthi merata ing permukaan produk kanggo entuk efek sing dikarepake.

Kapasitas produksi-print

Printing layar

Nyetak ing layar kanggo mbentuk gambar.

Kapasitas produksi-hot stamping

Hot stamping

Cetak teks lan pola ing kertas hot stamping ing suhu dhuwur lan tekanan dhuwur.

Kapasitas produksi-labeling

Labeling

Gunakake mesin kanggo menehi label botol.

Tes kualitas produk

Proses pamriksan

Bahan mentahan

Produksi

 

Kemasan

 

Produk rampung

 

Standar inspeksi

➽Tes torsi: Torsi = diameter threadprofile/2 (kualifikasi ing kisaran plus utawa minus 1)

Tes viskositas: CP (unit), luwih kandel alat uji, luwih cilik, lan luwih tipis alat uji, luwih gedhe.

Tes lampu loro warna: tes resolusi kertu warna internasional, sumber cahya umum industri D65

Tes gambar optik: Contone, yen asil test saka kubah ngluwihi 0,05 mm, iku Gagal, sing, deformasi utawa kekandelan tembok ora rata.

Tes istirahat: Standar ing 0.3mm.

Tes rol: 1 produk + 4 tes meneng, ora sheet tiba mati.

Kapasitas Produksi-1

Tes suhu dhuwur lan kurang: Tes suhu dhuwur yaiku 50 derajat, tes suhu rendah yaiku -15 derajat, tes kelembapan yaiku 30-80 derajat, lan wektu tes yaiku 48 jam.

Tes ketahanan abrasi: Standar tes yaiku 30 kaping saben menit, 40 gesekan bolak-balik, lan beban 500g.

Tes kekerasan: Mung sheet gaskets bisa dites, unit punika HC, cetakan atose liyane duwe standar lan sistem ngawasi.

Tes tahan cuaca ultraviolet: Kanggo ngukur tuwa, utamané kanggo ndeleng discoloration lan proses shedding. Tes 24 jam padha karo 2 taun ing lingkungan normal.