ABS, საყოველთაოდ ცნობილი როგორც აკრილონიტრილ ბუტადიენ-სტირონი, წარმოიქმნება აკრილონიტრილ-ბუტადიენ-სტიროლის სამი მონომერის კოპოლიმერიზაციით. სამი მონომერის განსხვავებული პროპორციების გამო, შეიძლება იყოს განსხვავებული თვისებები და დნობის ტემპერატურა, ABS-ის მობილურობა, სხვა პლასტმასებთან ან დანამატებთან შერევა, მას შეუძლია გააფართოოს ABS-ის გამოყენება და შესრულება.
ABS-ის სითხე არის PS-სა და PC-ს შორის, ხოლო მისი სითხე დაკავშირებულია ინექციის ტემპერატურასა და წნევასთან, ხოლო ინექციის წნევის გავლენა ოდნავ მეტია. ამიტომ, უფრო მაღალი ინექციის წნევა ხშირად გამოიყენება ჩამოსხმისას, რათა შემცირდეს დნობის სიბლანტე და გააუმჯობესოს ყალიბის შევსება. შესრულება.
1. პლასტმასის დამუშავება
ABS-ის წყლის შთანთქმის მაჩვენებელი დაახლოებით 0.2%-0.8%-ია. ზოგადი კლასის ABS-სთვის ის უნდა გამოაცხვოთ ღუმელში 80-85°C ტემპერატურაზე 2-4 საათის განმავლობაში ან საშრობი ბუნკერში 80°C-ზე დამუშავებამდე 1-2 საათით ადრე. სითბოს მდგრადი ABS-ისთვის, რომელიც შეიცავს PC კომპონენტებს, გაშრობის ტემპერატურა სათანადოდ უნდა გაიზარდოს 100°C-მდე, ხოლო გაშრობის სპეციფიკური დრო შეიძლება განისაზღვროს ჰაერის ექსტრუზიით.
რეციკლირებული მასალების პროპორცია არ უნდა აღემატებოდეს 30%-ს, ხოლო ელექტრული კლასის ABS ვერ გამოიყენებს გადამუშავებულ მასალებს.
2. საინექციო ჩამოსხმის მანქანის შერჩევა
Ramada-ს სტანდარტული საინექციო ჩამოსხმის მანქანა შეიძლება შეირჩეს (ხრახნის სიგრძე-დიამეტრის თანაფარდობა 20:1, შეკუმშვის კოეფიციენტი 2-ზე მეტი, ინექციის წნევა 1500 ბარზე მეტი). თუ ფერის მასტერბეჩი გამოიყენება ან პროდუქტის გარეგნობა მაღალია, შეიძლება შეირჩეს უფრო მცირე დიამეტრის ხრახნი. დამაგრების ძალა განისაზღვრება 4700-6200ტ/მ2-ის მიხედვით, რაც დამოკიდებულია პლასტმასის ხარისხსა და პროდუქტის მოთხოვნებზე.
3. ყალიბისა და კარიბჭის დიზაინი
ფორმის ტემპერატურა შეიძლება დაყენდეს 60-65°C-ზე. მორბენალის დიამეტრი 6-8 მმ. კარიბჭის სიგანე დაახლოებით 3 მმ-ია, სისქე იგივეა, რაც პროდუქტის, ხოლო კარიბჭის სიგრძე უნდა იყოს 1 მმ-ზე ნაკლები. სავენტილაციო ხვრელი არის 4-6 მმ სიგანე და 0,025-0,05 მმ სისქე.
4. დნობის ტემპერატურა
მისი ზუსტად დადგენა შესაძლებელია ჰაერის ინექციის მეთოდით. სხვადასხვა კლასს აქვს დნობის განსხვავებული ტემპერატურა, რეკომენდებული პარამეტრები შემდეგია:
დარტყმის ხარისხი: 220°C-260°C, სასურველია 250°C
დამუშავების ხარისხი: 250°C-275°C, სასურველია 270°C
სითბოს მდგრადი ხარისხი: 240°C-280°C, სასურველია 265°C-270°C
ცეცხლგამძლე ხარისხი: 200°C-240°C, სასურველია 220°C-230°C
გამჭვირვალე ხარისხი: 230°C-260°C, სასურველია 245°C
მინის ბოჭკოვანი გამაგრებული ხარისხი: 230℃-270℃
ზედაპირული მოთხოვნების მქონე პროდუქტებისთვის გამოიყენეთ უფრო მაღალი დნობის ტემპერატურა და ჩამოსხმის ტემპერატურა.
5. ინექციის სიჩქარე
ნელი სიჩქარე გამოიყენება ცეცხლგამძლე კლასისთვის, ხოლო სწრაფი სიჩქარე გამოიყენება სითბოს მდგრადი კლასისთვის. თუ პროდუქტის ზედაპირის მოთხოვნები მაღალია, უნდა იქნას გამოყენებული მაღალსიჩქარიანი და მრავალსაფეხურიანი ინექციის ჩამოსხმის ინექციის სიჩქარის კონტროლი.
6. უკანა წნევა
ზოგადად, რაც უფრო დაბალია უკანა წნევა, მით უკეთესი. საყოველთაოდ გამოყენებული უკანა წნევა არის 5 ბარი, ხოლო საღებავ მასალას სჭირდება უფრო მაღალი ზეწოლა, რომ ფერის შერევა თანაბრად მოხდეს.
7. ბინადრობის დრო
265°C ტემპერატურაზე ABS-ის დნობის ცილინდრში ყოფნის დრო არ უნდა აღემატებოდეს მაქსიმუმ 5-6 წუთს. ცეცხლგამძლე დრო უფრო მოკლეა. თუ საჭიროა აპარატის გაჩერება, დაყენებული ტემპერატურა ჯერ უნდა დაიწიოს 100°C-მდე, შემდეგ კი გამდნარი პლასტმასის ცილინდრი გაიწმინდოს ზოგადი დანიშნულების ABS-ით. გაწმენდილი ნარევი უნდა მოათავსოთ ცივ წყალში შემდგომი დაშლის თავიდან ასაცილებლად. თუ სხვა პლასტმასიდან ABS-ზე გადასვლა გჭირდებათ, ჯერ უნდა გაასუფთაოთ დნობის პლასტმასის ცილინდრი PS, PMMA ან PE-ით. ABS-ის ზოგიერთ პროდუქტს არანაირი პრობლემა არ აქვს, როდესაც ისინი ახლახან გამოიყოფა ყალიბიდან, მაგრამ ისინი შეიცვლიან ფერს გარკვეული პერიოდის შემდეგ, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს გადახურებით ან პლასტმასის დნობის ცილინდრში დიდი ხნის განმავლობაში დარჩენით.
8. პროდუქციის შემდგომი დამუშავება
ზოგადად, ABS პროდუქტებს არ ესაჭიროებათ შემდგომი დამუშავება, მხოლოდ ელექტრული კლასის პროდუქტების გამოცხობაა საჭირო (70-80°C, 2-4 საათი) ზედაპირის ნიშნების პასივირებისთვის, ხოლო პროდუქტები, რომლებიც უნდა დალუქონ, ვერ გამოიყენებენ გამათავისუფლებელ აგენტს. , ხოლო პროდუქტები უნდა შეფუთული იქნეს მათი გატანისთანავე .
9. საკითხები, რომლებიც საჭიროებენ განსაკუთრებულ ყურადღებას ჩამოსხმისას
არსებობს რამდენიმე კლასის ABS (განსაკუთრებით ცეცხლგამძლე კლასი), რომლის დნობას პლასტიზაციის შემდეგ აქვს ძლიერი ადჰეზია ხრახნის ზედაპირზე და დიდი ხნის შემდეგ იშლება. ზემოაღნიშნული სიტუაციის დადგომისას აუცილებელია ხრახნიანი ჰომოგენიზაციის განყოფილების ამოღება და გასაწმენდად კომპრესორი და რეგულარულად გაწმენდა ხრახნი PS-ით და ა.შ.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-09-2023