- ას
1. AS შესრულება
AS არის პროპილენ-სტიროლის კოპოლიმერი, რომელსაც ასევე უწოდებენ SAN, სიმკვრივით დაახლოებით 1.07 გ/სმ3. იგი არ არის მიდრეკილი შიდა სტრესის გატეხვისკენ. მას აქვს უფრო მაღალი გამჭვირვალობა, უფრო მაღალი დარბილების ტემპერატურა და ზემოქმედების ძალა, ვიდრე PS და დაბალი წინააღმდეგობა დაღლილობაზე.
2. ას-ის გამოყენება
უჯრები, ჭიქები, ჭურჭელი, მაცივრის განყოფილებები, სახელურები, განათების აქსესუარები, ორნამენტები, სარკეები, შესაფუთი ყუთები, საკანცელარიო ნივთები, გაზის სანთებელები, კბილის ჯაგრისის სახელურები და ა.შ.
3. AS დამუშავების პირობები
AS-ის დამუშავების ტემპერატურა ზოგადად არის 210~250℃. ეს მასალა ადვილად შეიწოვება ტენიანობას და დამუშავებამდე ერთ საათზე მეტი ხნის განმავლობაში უნდა გაშრეს. მისი სითხე ოდნავ უარესია, ვიდრე PS, ამიტომ ინექციის წნევა ასევე ოდნავ მაღალია, ხოლო ფორმის ტემპერატურა კონტროლდება 45~75 ℃ უკეთესია.
- ABS
1. ABS შესრულება
ABS არის აკრილონიტრილ-ბუტადიენ-სტიროლის ტერპოლიმერი. ეს არის ამორფული პოლიმერი, რომლის სიმკვრივეა დაახლოებით 1,05 გ/სმ3. მას აქვს მაღალი მექანიკური სიმტკიცე და კარგი ყოვლისმომცველი თვისებები "ვერტიკალური, მკაცრი და ფოლადის". ABS არის ფართოდ გამოყენებული საინჟინრო პლასტმასი სხვადასხვა ჯიშებითა და ფართო გამოყენებისთვის. მას ასევე უწოდებენ "ზოგად საინჟინრო პლასტმასს" (MBS ეწოდება გამჭვირვალე ABS). ადვილად ფორმირდება და დამუშავებულია, აქვს ცუდი ქიმიური წინააღმდეგობა და პროდუქტები ადვილად ელასტიურია.
2. ABS-ის გამოყენება
ტუმბოს იმპულსები, საკისრები, სახელურები, მილები, ელექტრომოწყობილობის გარსაცმები, ელექტრონული პროდუქტის ნაწილები, სათამაშოები, საათების გარსაცმები, ხელსაწყოების გარსაცმები, წყლის ავზის გარსაცმები, მაცივარი და მაცივრის შიდა გარსაცმები.
3. ABS პროცესის მახასიათებლები
(1) ABS-ს აქვს მაღალი ჰიგიროსკოპიულობა და დაბალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა. ჩამოსხმამდე და დამუშავებამდე უნდა იყოს სრულად გამხმარი და წინასწარ გახურებული, რათა აკონტროლოს ტენიანობა 0,03%-ზე დაბალი.
(2) ABS ფისის დნობის სიბლანტე ნაკლებად მგრძნობიარეა ტემპერატურის მიმართ (განსხვავდება სხვა ამორფული ფისებისგან). მიუხედავად იმისა, რომ ABS-ის ინექციის ტემპერატურა ოდნავ უფრო მაღალია, ვიდრე PS-ის, მას არ აქვს უფრო დაბალი ტემპერატურის აწევის დიაპაზონი, როგორც PS და ბრმა გათბობის გამოყენება შეუძლებელია. მისი სიბლანტის შესამცირებლად, შეგიძლიათ გაზარდოთ ხრახნის სიჩქარე ან გაზარდოთ ინექციის წნევა/სიჩქარე მისი სითხის გასაუმჯობესებლად. დამუშავების ზოგადი ტემპერატურაა 190~235℃.
(3) ABS-ის დნობის სიბლანტე საშუალოა, უფრო მაღალია, ვიდრე PS, HIPS და AS, და მისი სითხე უფრო ცუდია, ამიტომ საჭიროა უფრო მაღალი ინექციის წნევა.
(4) ABS-ს აქვს კარგი ეფექტი საშუალო და საშუალო ინექციის სიჩქარით (თუ რთული ფორმები და თხელი ნაწილები არ საჭიროებს ინექციის მაღალ სიჩქარეს), პროდუქტის საქშენი მიდრეკილია ჰაერის ნიშნებისკენ.
(5) ABS ჩამოსხმის ტემპერატურა შედარებით მაღალია და მისი ჩამოსხმის ტემპერატურა ზოგადად რეგულირდება 45-დან 80°C-მდე. უფრო დიდი პროდუქციის წარმოებისას, ფიქსირებული ფორმის (წინა ფორმის) ტემპერატურა ზოგადად დაახლოებით 5°C-ით უფრო მაღალია, ვიდრე მოძრავი ფორმის (უკანა ფორმის).
(6) ABS არ უნდა დარჩეს მაღალტემპერატურულ ლულაში ძალიან დიდხანს (უნდა იყოს 30 წუთზე ნაკლები), წინააღმდეგ შემთხვევაში ის ადვილად იშლება და გაყვითლდება.
- PMMA
1. PMMA-ს შესრულება
PMMA არის ამორფული პოლიმერი, საყოველთაოდ ცნობილი, როგორც პლექსიგლასი (ქვეაკრილის), სიმკვრივით დაახლოებით 1.18 გ/სმ3. მას აქვს შესანიშნავი გამჭვირვალობა და სინათლის გამტარობა 92%. ეს არის კარგი ოპტიკური მასალა; მას აქვს კარგი სითბოს წინააღმდეგობა (სითბოგამძლეობა). დეფორმაციის ტემპერატურაა 98°C). მის პროდუქტს აქვს საშუალო მექანიკური სიმტკიცე და დაბალი ზედაპირის სიმტკიცე. ის ადვილად იჭრება მძიმე საგნებით და ტოვებს კვალს. PS-სთან შედარებით, ადვილი არ არის იყო მტვრევადი.
2. PMMA-ს გამოყენება
ხელსაწყოების ლინზები, ოპტიკური პროდუქტები, ელექტრო ტექნიკა, სამედიცინო აღჭურვილობა, გამჭვირვალე მოდელები, დეკორაციები, მზის ლინზები, პროთეზები, ბილბორდები, საათის პანელები, მანქანის უკანა შუქები, საქარე მინები და ა.შ.
3. PMMA-ს პროცესის მახასიათებლები
PMMA-ს დამუშავების მოთხოვნები მკაცრია. ძალიან მგრძნობიარეა ტენიანობისა და ტემპერატურის მიმართ. დამუშავებამდე ის სრულად უნდა გაშრეს. მისი დნობის სიბლანტე შედარებით მაღალია, ამიტომ საჭიროა მისი ჩამოსხმა მაღალ ტემპერატურაზე (219~240℃) და წნევაზე. ყალიბის ტემპერატურა 65-დან 80℃-მდე უკეთესია. PMMA-ს თერმული სტაბილურობა არც თუ ისე კარგია. ის იშლება მაღალი ტემპერატურის ან მაღალ ტემპერატურაზე დიდხანს დარჩენის გამო. ხრახნიანი სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი (დაახლოებით 60 rpm), რადგან ეს ადვილია უფრო სქელ PMMA ნაწილებში. "ბათილი" ფენომენი მოითხოვს დიდ კარიბჭეებს და "მასალის მაღალ ტემპერატურას, ობის მაღალ ტემპერატურას, ნელი სიჩქარის" ინექციის პირობებს დამუშავებისთვის.
4. რა არის აკრილი (PMMA)?
აკრილი (PMMA) არის გამჭვირვალე, მყარი პლასტმასი, რომელიც ხშირად გამოიყენება შუშის ნაცვლად ისეთ პროდუქტებში, როგორიცაა მსხვრევადი ფანჯრები, განათებული ნიშნები, ფანჯრები და თვითმფრინავების ტილოები. PMMA მიეკუთვნება აკრილის ფისების მნიშვნელოვან ოჯახს. აკრილის ქიმიური სახელია პოლიმეთილ მეთაკრილატი (PMMA), რომელიც წარმოადგენს მეთილის მეთაკრილატისგან პოლიმერიზებულ სინთეზურ ფისს.
პოლიმეთილმეთაკრილატი (PMMA) ასევე ცნობილია როგორც აკრილის, აკრილის მინა და ხელმისაწვდომია სავაჭრო სახელებითა და ბრენდებით, როგორიცაა Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite და Perspex, სხვათა შორის. პოლიმეთილმეთაკრილატი (PMMA) ხშირად გამოიყენება ფურცლის სახით, როგორც მსუბუქი ან მსხვრევადი ალტერნატივა მინის. PMMA ასევე გამოიყენება როგორც ჩამოსხმის ფისი, მელანი და საფარი. PMMA არის საინჟინრო პლასტიკური მასალების ჯგუფის ნაწილი.
5. როგორ მზადდება აკრილი?
პოლიმეთილ მეთაკრილატი მზადდება პოლიმერიზაციის გზით, რადგან ის ერთ-ერთი სინთეზური პოლიმერია. პირველ რიგში, მეთილის მეთაკრილატი მოთავსებულია ფორმაში და ემატება კატალიზატორი პროცესის დასაჩქარებლად. ამ პოლიმერიზაციის პროცესის გამო, PMMA შეიძლება ჩამოყალიბდეს სხვადასხვა ფორმებად, როგორიცაა ფურცლები, ფისები, ბლოკები და მძივები. აკრილის წებოს ასევე შეუძლია დაეხმაროს PMMA ნაწილების დარბილებას და შედუღებას.
PMMA ადვილია სხვადასხვა გზით მანიპულირება. მისი თვისებების გასაძლიერებლად ის შეიძლება სხვა მასალებთან იყოს შეკრული. თერმოფორმირებით, იგი მოქნილი ხდება გაცხელებისას და მყარდება გაციებისას. მისი ზომა შეიძლება იყოს შესაბამისი ხერხის ან ლაზერული ჭრის გამოყენებით. თუ გაპრიალებულია, შეგიძლიათ მოაცილოთ ნაკაწრები ზედაპირიდან და დაეხმაროთ მისი მთლიანობის შენარჩუნებას.
6. რა არის სხვადასხვა სახის აკრილი?
აკრილის პლასტმასის ორი ძირითადი ტიპია ჩამოსხმული აკრილი და წნეხილი აკრილი. ჩამოსხმული აკრილის წარმოება უფრო ძვირია, მაგრამ აქვს უკეთესი სიმტკიცე, გამძლეობა, გამჭვირვალობა, თერმოფორმირების დიაპაზონი და სტაბილურობა, ვიდრე წნეხილ აკრილს. ჩამოსხმული აკრილის აქვს შესანიშნავი ქიმიური წინააღმდეგობა და გამძლეობა, და ადვილად შეღებვა და ფორმა წარმოების პროცესში. ჩამოსხმული აკრილი ასევე ხელმისაწვდომია სხვადასხვა სისქეში. წნეხილი აკრილი უფრო ეკონომიურია, ვიდრე ჩამოსხმული აკრილი და იძლევა უფრო თანმიმდევრულ, სამუშაოდ აკრილს, ვიდრე ჩამოსხმული აკრილი (შემცირებული სიმტკიცის ხარჯზე). წნეხილი აკრილის დამუშავება და დამუშავება მარტივია, რაც მას აპლიკაციებში მინის ფურცლების შესანიშნავ ალტერნატივად აქცევს.
7. რატომ გამოიყენება აკრილი ასე ხშირად?
აკრილის ხშირად გამოიყენება, რადგან მას აქვს იგივე სასარგებლო თვისებები, როგორც მინა, მაგრამ მტვრევადობის პრობლემების გარეშე. აკრილის მინას აქვს შესანიშნავი ოპტიკური თვისებები და აქვს იგივე რეფრაქციული ინდექსი, როგორც მინა მყარ მდგომარეობაში. მისი დამსხვრეული თვისებების გამო, დიზაინერებს შეუძლიათ გამოიყენონ აკრილები ისეთ ადგილებში, სადაც მინა იქნება ძალიან საშიში ან სხვაგვარად გაუმართავი (როგორიცაა წყალქვეშა პერისკოპები, თვითმფრინავის ფანჯრები და ა.შ.). მაგალითად, ტყვიაგაუმტარი მინის ყველაზე გავრცელებული ფორმაა აკრილის 1/4 ინჩის სისქის ნაჭერი, რომელსაც ეწოდება მყარი აკრილი. აკრილი ასევე კარგად მუშაობს ინექციურ ჩამოსხმაში და შეიძლება ჩამოყალიბდეს თითქმის ნებისმიერ ფორმაში, რომლის შექმნაც ყალიბის მწარმოებელს შეუძლია. აკრილის შუშის სიძლიერე დამუშავებისა და დამუშავების სიმარტივესთან ერთად მას შესანიშნავ მასალად აქცევს, რაც განმარტავს, თუ რატომ გამოიყენება იგი ფართოდ სამომხმარებლო და კომერციულ ინდუსტრიებში.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-13-2023