საწარმოო სიმძლავრის გზამკვლევი Topfeel-ში
წარმოების სიმძლავრე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია ნებისმიერი მწარმოებლის წარმოების დაგეგმვისთვის.
Topfeel ლიდერობს "კოსმეტიკური შეფუთვის გადაწყვეტილებების" ბიზნეს ფილოსოფიის ადვოკატირებაში, რათა გადაჭრას მომხმარებლების პრობლემები შეფუთვის ტიპის შერჩევის, დიზაინის, წარმოების და სერიის შესატყვისი. უწყვეტი ტექნოლოგიური ინოვაციებისა და ყალიბის წარმოების რესურსების გამოყენებით, ჩვენ ნამდვილად გავაცნობიერეთ მომხმარებლის ბრენდის იმიჯის და ბრენდის კონცეფციის ინტეგრაცია.
ობის განვითარება და წარმოება
ყალიბები არის სხვადასხვა ფორმები და ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში ინექციური ჩამოსხმისთვის, აფეთქებით ჩამოსხმისთვის, ექსტრუზიისთვის, ჩამოსხმის ან გაყალბების ფორმირებისთვის, დნობის, ჭედვის და სხვა მეთოდების მისაღებად საჭირო პროდუქტების მისაღებად. მოკლედ, ყალიბი არის ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება ფორმის საგნების დასამზადებლად. ეს ხელსაწყო შედგება სხვადასხვა ნაწილისგან, ხოლო სხვადასხვა ფორმები შედგება სხვადასხვა ნაწილისგან.
ფორმის შემადგენლობა:
1. ღრუ: საჭიროა ხელით გაპრიალება S136 ფოლადის გამოყენებით მაღალი სიხისტით 42-56.
2. ყალიბის ფუძეები: დაბალი სიხისტე, ადვილად დასაკაწრავი
3. Punch: ნაწილი, რომელიც ქმნის ბოთლის ფორმას.
4. ბირთვი:
① ეს დაკავშირებულია ყალიბის სიცოცხლესთან და წარმოების პერიოდთან;
② უკიდურესად მაღალი მოთხოვნები ღრუს სიზუსტეზე
5. სლაიდერის სტრუქტურა: მარცხნივ და მარჯვნივ ჩამოსხმა, პროდუქტს ექნება გამყოფი ხაზი, რომელიც ძირითადად გამოიყენება სპეციალური ფორმის ბოთლებისა და ქილებისთვის, რომლებიც ძნელად დასაშლელია.
სხვა აღჭურვილობა
ჩვეულებრივი ჩარხები
- მრგვალი ფორმების დამუშავება, გამოყენებული ინსტრუმენტი არის ვოლფრამის ფოლადი, ვოლფრამის ფოლადი მაღალი სიხისტე, მცირე ცვეთა და ცვეთა გამოყენებაში, ძლიერი ჭრის უნარი, მაგრამ მყიფე ტექსტურა, მყიფე.
- ძირითადად გამოიყენება პუნჩების, ღრუების და სხვა მრგვალი ნაწილების დასამუშავებლად.
CNC ჩარხები
- უხეში ფორმები. გამოიყენეთ ვოლფრამის კარბიდის საჭრელი, გამოიყენეთ ემულგირებული ზეთი გაგრილებისთვის.
- ჭრისას გაასწორეთ ყველა ხელსაწყო (კონტრპირი)
წარმოების და შეკრების პროცესი
ტუმბოს ბირთვის შეკრების პროცესი
დგუშის ღერო, ზამბარა, პატარა დგუში, დგუშის სავარძელი, საფარი, სარქვლის ფირფიტა, ტუმბოს კორპუსი.
ტუმბოს თავის შეკრების პროცესი
შეამოწმეთ ადგილი-გაცემის-დაჭერის ტუმბოს ტუმბოს ტუმბოს თავი.
ჩალის შეკრების პროცესი
შესანახი მასალა - ყალიბი (მილის ფორმირება) - წყლის წნევის კონტროლის მილის დიამეტრი - წყლის გზა - გამოსასვლელი ჩალა.
უჰაერო ბოთლის აწყობის პროცესი
დაამატეთ სილიკონის ზეთი ბოთლის კორპუსს-დგუში-მხრის ყდის-გარე ბოთლის შესამოწმებლად ჰაერის შებოჭილობას.
ხელნაკეთი წარმოების პროცესი
შესხურება
სასურველი ეფექტის მისაღწევად საღებავის ფენა თანაბრად წაისვით პროდუქტის ზედაპირზე.
ტრაფარეტული ბეჭდვა
ბეჭდვა ეკრანზე გამოსახულების შესაქმნელად.
ცხელი ჭედურობა
დაბეჭდეთ ტექსტი და შაბლონები ცხელ ჭედურ ქაღალდზე მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის ქვეშ.
მარკირება
გამოიყენეთ მანქანა ბოთლების ეტიკეტისთვის.
პროდუქტის ხარისხის ტესტი
შემოწმების პროცესი
ნედლეული
წარმოება
შეფუთვა
მზა პროდუქტები
ინსპექტირების სტანდარტები
➽ ბრუნვის ტესტი: ბრუნვა = ძაფის პროფილის დიამეტრი/2 (კვალიფიცირებული პლიუს ან მინუს 1-ის დიაპაზონში)
➽სიბლანტის ტესტი: CP (ერთეული), რაც უფრო სქელია სატესტო ხელსაწყო, მით უფრო პატარაა, და რაც უფრო თხელია ტესტის ხელსაწყო, მით უფრო დიდია.
➽ორი ფერის ნათურის ტესტი: ფერადი ბარათის გარჩევადობის საერთაშორისო ტესტი, ინდუსტრიის საერთო სინათლის წყარო D65
➽ოპტიკური გამოსახულების ტესტი: მაგალითად, თუ გუმბათის ტესტის შედეგი აღემატება 0,05 მმ-ს, ეს არის მარცხი, ანუ დეფორმაცია ან კედლის არათანაბარი სისქე.
➽შესვენების ტესტი: სტანდარტი არის 0.3 მმ ფარგლებში.
➽როლიკერის ტესტი: 1 პროდუქტი + 4 ხრახნიანი ტესტი, ფურცელი არ ჩამოვარდება.
➽მაღალი და დაბალი ტემპერატურის ტესტი: მაღალი ტემპერატურის ტესტი 50 გრადუსია, დაბალი ტემპერატურის ტესტი -15 გრადუსია, ტენიანობის ტესტი 30-80 გრადუსია და ტესტის დრო 48 საათია.
➽აბრაზიული წინააღმდეგობის ტესტი: ტესტის სტანდარტი არის 30 ჯერ წუთში, 40 წინ და უკან ხახუნი და დატვირთვა 500 გ.
➽სიხისტის ტესტი: შესაძლებელია მხოლოდ ფურცლის შუასადებების ტესტირება, დანადგარი არის HC, სხვა სიხისტის ფორმებს აქვს სტანდარტები და მონიტორინგის სისტემა.
➽ულტრაიისფერი ამინდის წინააღმდეგობის ტესტი: დაბერების გასაზომად, ძირითადად, გაუფერულების და პროცესის ცვენის სანახავად. 24 საათის ტესტირება ნორმალურ გარემოში 2 წლის ტოლფასია.
