ABS, әдетте акрилонитрил бутадиен стирол деп аталады, акрилонитрил-бутадиен-стиролдың үш мономерінің сополимерленуі нәтижесінде түзіледі. Үш мономердің әртүрлі пропорцияларына байланысты әртүрлі қасиеттер мен балқу температурасы болуы мүмкін, ABS қозғалғыштығы, басқа пластмассалармен немесе қоспалармен араласуы, ABS пайдалану мен өнімділігін кеңейте алады.
ABS-тің өтімділігі PS және ДК арасында, ал оның өтімділігі инъекция температурасы мен қысымына байланысты, ал айдау қысымының әсері сәл жоғары. Сондықтан балқыманың тұтқырлығын азайту және қалып толтыруын жақсарту үшін құюда жоғарырақ айдау қысымы жиі қолданылады. өнімділік.
1. Пластмассаларды өңдеу
ABS суды сіңіру жылдамдығы шамамен 0,2%-0,8% құрайды. Жалпы сортты ABS үшін оны өңдеуден бұрын 80-85°C пеште 2-4 сағат немесе кептіру бункерінде 80°C температурада 1-2 сағат пісіру керек. Құрамында ДК құрамдас бөліктері бар ыстыққа төзімді ABS үшін кептіру температурасын 100°C дейін жоғарылату керек және кептіру уақытының нақты уақытын ауамен экструзия арқылы анықтауға болады.
Қайта өңделген материалдардың үлесі 30%-дан аспауы керек, ал электропластиналық ABS маркасы қайта өңделген материалдарды пайдалана алмайды.
2. Инъекциялық қалыптау машинасын таңдау
Ramada стандартты инъекциялық қалыптау машинасын таңдауға болады (бұранда ұзындығының диаметріне қатынасы 20:1, қысу коэффициенті 2-ден жоғары, айдау қысымы 1500бардан жоғары). Түс шебері пайдаланылса немесе өнімнің сыртқы түрі жоғары болса, диаметрі кішірек бұранданы таңдауға болады. Қысқыш күші 4700-6200т/м2 сәйкес анықталады, ол пластикалық сортқа және өнім талаптарына байланысты.
3. Қалып пен қақпаның дизайны
Қалыптың температурасын 60-65°C орнатуға болады. Жүгіру диаметрі 6-8 мм. Қақпаның ені шамамен 3 мм, қалыңдығы өнімдікімен бірдей, ал қақпаның ұзындығы 1 мм-ден аз болуы керек. Желдеткіш саңылаудың ені 4-6 мм, қалыңдығы 0,025-0,05 мм.
4. Балқыма температурасы
Оны ауа бүрку әдісімен дәл анықтауға болады. Әртүрлі сорттардың балқыту температурасы әртүрлі, ұсынылған параметрлер келесідей:
Соққы дәрежесі: 220°C-260°C, жақсырақ 250°C
Электрлік қаптау дәрежесі: 250°C-275°C, жақсырақ 270°C
Ыстыққа төзімділік дәрежесі: 240°C-280°C, жақсырақ 265°C-270°C
Жалынға төзімділік дәрежесі: 200°C-240°C, жақсырақ 220°C-230°C
Мөлдір дәрежесі: 230°C-260°C, жақсырақ 245°C
Шыны талшықты күшейтілген сорт: 230℃-270℃
Жоғары бетке қойылатын талаптары бар өнімдер үшін жоғарырақ балқыма температурасы мен қалып температурасын пайдаланыңыз.
5. Инъекция жылдамдығы
Баяу жылдамдық отқа төзімді сорт үшін, ал жылдам жылдамдық ыстыққа төзімді сорт үшін қолданылады. Егер өнімнің бетіне қойылатын талаптар жоғары болса, жоғары жылдамдықты және көп сатылы инжекциялық қалыптау инъекция жылдамдығын реттеуді пайдалану керек.
6. Кері қысым
Жалпы алғанда, кері қысым неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы. Әдетте қолданылатын кері қысым 5бар, ал бояу материалы түсті араластыруды біркелкі ету үшін жоғары кері қысымды қажет етеді.
7. Тұру уақыты
265°С температурада балқытылған цилиндрде ABS тұру уақыты ең көбі 5-6 минуттан аспауы керек. Жалынға төзімділік уақыты қысқарады. Егер машинаны тоқтату қажет болса, орнатылған температураны алдымен 100°C дейін төмендету керек, содан кейін балқытылған пластик цилиндрді жалпы мақсаттағы ABS көмегімен тазалау керек. Тазартылған қоспаны одан әрі ыдырауды болдырмау үшін суық суға салу керек. Басқа пластиктен ABS түріне ауысу қажет болса, алдымен балқытылған пластик цилиндрді PS, PMMA немесе PE арқылы тазалау керек. Кейбір ABS өнімдері қалыптан шығарылған кезде еш қиындық тудырмайды, бірақ олар біраз уақыттан кейін түсін өзгертеді, бұл қызып кетуден немесе пластиктің балқыма цилиндрінде тым ұзақ тұруынан туындауы мүмкін.
8. Өнімдерді кейінгі өңдеу
Әдетте, ABS өнімдері кейінгі өңдеуді қажет етпейді, беткі таңбаларды пассивациялау үшін тек гальваникалық сортты өнімдерді пісіру керек (70-80 ° C, 2-4 сағат), ал электроплантацияны қажет ететін өнімдер босату агентін пайдалана алмайды. , және өнімдер шығарылғаннан кейін дереу оралуы керек.
9. Қалыптау кезінде ерекше назар аударуды қажет ететін мәселелер
ABS бірнеше сорттары бар (әсіресе жалынға төзімді сорт), олардың балқымасы пластификациядан кейін бұранданың бетіне күшті адгезияға ие және ұзақ уақыттан кейін ыдырайтын болады. Жоғарыда көрсетілген жағдай орын алған кезде бұранданы гомогенизациялау секциясын және сүртуге арналған компрессорды суырып алу керек және бұранданы PS және т.б.
Жіберу уақыты: 09 тамыз 2023 ж