- AS
1. AS өнімділігі
AS - тығыздығы шамамен 1,07 г/см3 болатын пропилен-стирол сополимері, оны SAN деп те атайды. Ол ішкі кернеудің крекингіне бейім емес. Оның PS-ге қарағанда мөлдірлігі жоғары, жұмсарту температурасы жоғары және соққыға төзімділігі және шаршауға төзімділігі төмен.
2. AS қолдану
Науалар, шыныаяқтар, ыдыс-аяқтар, тоңазытқыш камералары, тұтқалар, жарықтандыру керек-жарақтары, әшекейлер, аспаптардың айналары, орау қораптары, кеңсе тауарлары, газ оттықтары, тіс щеткаларының тұтқалары және т.б.
3. AS өңдеу шарттары
AS өңдеу температурасы әдетте 210 ~ 250 ℃ құрайды. Бұл материал ылғалды сіңіруге оңай және өңдеуден бұрын бір сағаттан астам кептіру керек. Оның өтімділігі PS-тен сәл нашар, сондықтан инъекция қысымы да сәл жоғары, ал қалыптың температурасы 45 ~ 75 ℃ бақылануы жақсы.
- ABS
1. ABS өнімділігі
ABS - акрилонитрил-бутадиен-стирол терполимері. Бұл аморфты полимер, тығыздығы шамамен 1,05 г/см3. Ол жоғары механикалық беріктікке және «тік, қатты және болаттың» жақсы кешенді қасиеттеріне ие. ABS - әртүрлі сорттары мен кең қолданылуы бар кеңінен қолданылатын инженерлік пластик. Оны «жалпы инженерлік пластик» деп те атайды (MBS мөлдір ABS деп аталады). Пішіндеуге және өңдеуге оңай, химиялық төзімділігі төмен, өнімдерді электроплату оңай.
2. ABS қолдану
Сорғы дөңгелегі, мойынтіректері, тұтқалары, құбырлар, электр құрылғыларының қаптамалары, электронды бұйым бөлшектері, ойыншықтар, сағат қораптары, аспап қораптары, су ыдысының қаптамалары, салқындатқыш және тоңазытқыштың ішкі қаптамалары.
3. ABS процесінің сипаттамалары
(1) ABS жоғары гигроскопиялық және төмен температураға төзімді. Ылғалдылықты 0,03% төмен бақылау үшін қалыптау және өңдеу алдында оны толығымен кептіру және алдын ала қыздыру керек.
(2) ABS шайырының балқыма тұтқырлығы температураға азырақ сезімтал (басқа аморфты шайырлардан айырмашылығы). ABS инъекция температурасы PS температурасынан сәл жоғары болса да, оның PS сияқты еркін температураның көтерілу диапазоны жоқ және соқыр қыздыруды пайдалану мүмкін емес. Оның тұтқырлығын азайту үшін бұранда жылдамдығын арттыруға немесе оның сұйықтығын жақсарту үшін айдау қысымын/жылдамдығын арттыруға болады. Жалпы өңдеу температурасы 190 ~ 235 ℃.
(3) ABS балқымасының тұтқырлығы орташа, PS, HIPS және AS-ге қарағанда жоғары және оның сұйықтығы нашар, сондықтан жоғарырақ айдау қысымы қажет.
(4) ABS орта және орташа инъекция жылдамдығына жақсы әсер етеді (егер күрделі пішіндер мен жұқа бөліктер жоғарырақ айдау жылдамдығын қажет етпесе), өнімнің саптамасы ауа белгілеріне бейім.
(5) ABS қалыптау температурасы салыстырмалы түрде жоғары және оның қалыпты температурасы әдетте 45 және 80 ° C арасында реттеледі. Үлкенірек өнімдерді шығарған кезде бекітілген қалыптың температурасы (алдыңғы қалып) әдетте жылжымалы қалыпқа (артқы қалып) қарағанда шамамен 5°C жоғары болады.
(6) ABS жоғары температура бөшкесінде тым ұзақ тұрмауы керек (30 минуттан аз болуы керек), әйтпесе ол оңай ыдырайды және сарғайып кетеді.
- PMMA
1. PMMA өнімділігі
PMMA аморфты полимер, әдетте плексиглас (суб-акрил) ретінде белгілі, тығыздығы шамамен 1,18 г/см3. Ол тамаша мөлдірлікке және 92% жарық өткізгіштікке ие. Бұл жақсы оптикалық материал; ол жақсы ыстыққа төзімділікке ие (жылуға төзімді). Деформация температурасы 98°C). Оның өнімі орташа механикалық беріктікке және төмен беттік қаттылыққа ие. Қатты заттармен оңай сызылады және із қалдырады. ПС-пен салыстырғанда, сынғыш болу оңай емес.
2. PMMA қолдану
Аспаптық линзалар, оптикалық бұйымдар, электр аспаптары, медициналық жабдықтар, мөлдір модельдер, декорациялар, күннен қорғайтын линзалар, протездер, билбордтар, сағат панельдері, автомобиль артқы шамдары, алдыңғы әйнек және т.б.
3. ПММА процесінің сипаттамалары
PMMA өңдеу талаптары қатаң. Ол ылғал мен температураға өте сезімтал. Өңдеу алдында оны толығымен кептіру керек. Оның балқыма тұтқырлығы салыстырмалы түрде жоғары, сондықтан оны жоғары температурада (219~240℃) және қысымда қалыптау қажет. Қалып температурасы 65 ~ 80 ℃ арасында болса жақсырақ. PMMA термиялық тұрақтылығы өте жақсы емес. Ол жоғары температурада немесе жоғары температурада тым ұзақ тұрудан бұзылады. Бұранданың жылдамдығы тым жоғары болмауы керек (шамамен 60 айн/мин), себебі ол қалың PMMA бөліктерінде оңай болады. «Бос» құбылыс өңдеу үшін үлкен қақпалар мен «жоғары материал температурасы, жоғары қалып температурасы, баяу жылдамдық» айдау шарттарын талап етеді.
4. Акрил (PMMA) дегеніміз не?
Акрил (PMMA) – сынбайтын терезелер, жарықтандырылған белгілер, жарық шамдары және ұшақ шатырлары сияқты өнімдерде шыны орнына жиі қолданылатын мөлдір, қатты пластик. PMMA акрилді шайырлардың маңызды тобына жатады. Акрилдің химиялық атауы - полиметилметакрилат (PMMA), ол метилметакрилаттан полимерленген синтетикалық шайыр болып табылады.
Полиметилметакрилат (PMMA) акрил, акрил шыны ретінде де белгілі және Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite және Perspex сияқты сауда атаулары мен брендтерімен қол жетімді. Полиметилметакрилат (PMMA) жиі шыныға жеңіл немесе сынбайтын балама ретінде парақ түрінде қолданылады. PMMA сонымен қатар құю шайыры, сия және жабын ретінде пайдаланылады. PMMA инженерлік пластикалық материалдар тобының бөлігі болып табылады.
5. Акрил қалай жасалады?
Полиметилметакрилат полимерлеу арқылы жасалады, өйткені ол синтетикалық полимерлердің бірі болып табылады. Алдымен қалыпқа метилметакрилат салынып, процесті жылдамдату үшін катализатор қосылады. Осы полимерлеу процесінің арқасында PMMA парақтар, шайырлар, блоктар және моншақтар сияқты әртүрлі пішіндерге айналуы мүмкін. Акрилді желім сонымен қатар PMMA бөліктерін жұмсартуға және оларды дәнекерлеуге көмектеседі.
PMMA-ны әртүрлі тәсілдермен басқару оңай. Оның қасиеттерін жақсарту үшін оны басқа материалдармен байланыстыруға болады. Термоформалау кезінде ол қызған кезде икемді болады және салқындаған кезде қатып қалады. Оның өлшемін арамен немесе лазермен кесу арқылы сәйкес келтіруге болады. Жылтыратылған болса, бетіндегі сызаттарды кетіруге және оның тұтастығын сақтауға көмектесуге болады.
6. Акрилдің қандай түрлері бар?
Акрил пластиктің екі негізгі түрі - құйылған акрил және экструдталған акрил. Құйылған акрилді өндіру қымбатырақ, бірақ экструдталған акрилге қарағанда беріктігі, беріктігі, айқындығы, термоформалау ауқымы және тұрақтылығы жақсы. Құйылған акрил керемет химиялық төзімділік пен беріктікті ұсынады, сонымен қатар өндіріс процесінде бояуы мен пішінін беру оңай. Құйылған акрил әртүрлі қалыңдықта да бар. Экструдталған акрил құйылған акрилге қарағанда үнемді және құйылған акрилге қарағанда (төмендетілген беріктік есебінен) тұрақты, жұмысқа жарамды акрил береді. Экструдталған акрил өңдеуге және өңдеуге оңай, бұл оны қолданбалардағы шыны парақтарға тамаша балама етеді.
7. Неліктен акрил жиі қолданылады?
Акрил жиі пайдаланылады, өйткені ол әйнек сияқты пайдалы қасиеттерге ие, бірақ сынғыштық мәселелері жоқ. Акрил шыны тамаша оптикалық қасиеттерге ие және қатты күйдегі шыны сияқты сыну көрсеткішіне ие. Оның сынбайтын қасиеттеріне байланысты дизайнерлер әйнек тым қауіпті немесе басқаша істен шығуы мүмкін жерлерде (мысалы, суасты перископтары, ұшақ терезелері және т.б.) акрилді пайдалана алады. Мысалы, оқ өткізбейтін әйнектің ең көп таралған түрі - қатты акрил деп аталатын қалыңдығы 1/4 дюймдік акрил бөлігі. Акрил сонымен қатар инъекциялық қалыптауда жақсы жұмыс істейді және пішін жасаушы жасай алатын кез келген дерлік пішінді қалыптастыруға болады. Акрил әйнегінің беріктігі оны өңдеу мен өңдеудің қарапайымдылығымен біріктіріп, оны тамаша материалға айналдырады, бұл оның тұтынушылық және коммерциялық салаларда неліктен кеңінен қолданылатынын түсіндіреді.
Жіберу уақыты: 13 желтоқсан 2023 ж