Қалыптау процесінен бастап косметикалық пластикалық бөтелкелерді қалай жасау керектігін көруге дейін

Косметика өнеркәсібіндегі пластикалық қаптама материалдарын қалыптау процесі негізінен екі санатқа бөлінеді: инъекциялық қалыптау және үрлеу арқылы қалыптау.

Инъекциялық қалыптау

Инъекциялық қалыптау процесі дегеніміз не?

Инъекциялық қалыптау - бұл пластмассаны қыздыру және пластификациялау (қыздыру және сұйықтыққа балқыту, пластикалық), содан кейін оны жабық қалып кеңістігіне енгізу үшін қысым жасау, оның қалыпта салқындауына және қатаюына мүмкіндік беру, қалыппен бірдей пішінді өнім алу процесі. Ол күрделі пішінді бөлшектерді жаппай өндіруге жарамды.

Инъекциялық қалыптау процесінің сипаттамалары:

1. Жылдам өндіріс жылдамдығы, жоғары тиімділік, жұмысты автоматтандырудың жоғары дәрежесі

2. Өнімнің дәлдігі жоғары, ал сыртқы түрі қателігі өте аз

3. Күрделі пішінді бөлшектерді шығара алады

4. Қалыптың жоғары құны

Біздің көпшілігімізауасыз бөтелке, қос қабырғалы лосьон бөтелкесіинъекциялық процесс арқылы өндіріледі.

Үрлеп қалыптау

Үрлеп қалыптау процесінің ерекшеліктері:

Дәстүрлі шыны үрлеу процесінен сабақ ала отырып, үрлеу қалыптауы белгілі бір қысыммен сығылған ауаны пайдаланып, қалыптағы дайындаманы (жартылай өңделген түтікшелі пластик корпус) қуыс өнімдерге арналған қалыптау процесіне айналдырады. Ол қуыс пластикалық ыдыстарды жаппай өндіруге жарамды.

Үрлеу арқылы қалыптау процесінің ерекшеліктері қандай?

1. Қарапайым өндіріс әдісі, жоғары өндіріс тиімділігі және автоматтандыру

2. Төмен өлшемді дәлдік

3. Өнімнің пішініне белгілі бір шектеулер бар

4. Қалыптың төмен құны

Әртүрлі өндіріс кезеңдеріне және процестеріне сәйкес үрлеуді үш түрге бөлуге болады: экструзиялық үрлеу, инъекциялық үрлеу және инъекциялық созылу үрлеуі.

Біріншісі - сығу және үрлеу. Атауынан көрініп тұрғандай, экструзиялық үрлеудің екі негізгі кезеңі бар: экструзия және үрлеу арқылы қалыптау.

Бірінші қадам - ​​​​парисон-қалыпты жабуды экструзиялау.Экструзия құрылғысы қуыс түтікшелі парисонды қалыптастыру үшін қысуды жалғастырады.Парисон алдын ала белгіленген ұзындыққа дейін экструзияланған кезде, парисонның жоғарғы жағы бір бөлікке сәйкес келетін ұзындыққа кесіледі, ал сол және оң жақтағы қалыптар жабылады.

Екінші қадам, ауа енгізу - кесу.Сығылған ауа үрлеу үшін майлық арқылы дайындамаға енгізіледі.Парисон салқындату және пішіндеу үшін қалыптың ішкі қабырғасына тығыз жабысады, содан кейін өнім қалыптан алынады, ал екінші рет кесу орындалады.Экструзия және үрлеу жабдықтары мен қалыптарының құны салыстырмалы түрде төмен, ал өндіріс құны да салыстырмалы түрде төмен.

Дегенмен, өндіріс процесінде жыпылықтау орын алады, ал бөтелкенің аузы мен түбін механикалық немесе қолмен кесу қажет, кейде бөтелкенің аузын жылтыратып, кесу қажет болады.

Экструзиялық үрлеу арқылы қалыпталған пластикалық бөтелкелердің түбінде бөлу сызығы (сызықтық шығыңқы) бар, ал бөтелкенің аузы кедір-бұдыр және тегіс емес, сондықтан кейбіреулерінде сұйықтықтың ағып кету қаупі бар. Мұндай бөтелкелер әдетте полиэтилен материалынан жасалған және көбікті бөтелкелер, денеге арналған лосьондар, сусабындар және кондиционерлер сияқты косметикада қолданылады.

Екінші түрі - инъекциялық үрлеу, оның екі негізгі кезеңі бар: инъекциялық-үрлеулік қалыптау.

1-қадам: Инъекциялық қалыппен алдын ала жабуды орындаңыз.

Түбі бар парисон жасау үшін инъекциялық қалыптау процесін қолданыңыз, сонда консоль үрлеу қалыптау буынына қарай 120° бұрылады.

Қалып жабылады, содан кейін үрлеу арқылы қалыптау үшін оправка тесіктері арқылы сығылған ауа парисонға енгізіледі.

2-қадам: Үгітіп салқындату және демонтаждау жұмыстарын алдын ала орындаңыз.

Үрлеу арқылы қалыпталған өнім толығымен қатайып, қалыпталғаннан кейін, пульт өнімді бұзу үшін 120° айналады. Екінші реттік кесудің қажеті жоқ, сондықтан автоматтандыру дәрежесі мен өндіріс тиімділігі жоғары. Бөтелке инъекция арқылы қалыпталған парисоннан үрленетіндіктен, бөтелкенің аузы жалпақ және бөтелке жақсы тығыздау қасиеттеріне ие, мысалыTB07 үрлейтін бөтелкелер сериясы.

Үшінші түрі - нотаны тарту және үрлеу. Ол үш кезеңге бөлінеді: инъекциялық-созулық-үрлеулік қалыптау.

Айналмалы табақша түріндегі инъекциялық үрлеуден айырмашылығы, инъекциялық созылу үрлеуі құрастыру желісінде жасалады.

1-қадам: Инъекциялық қалыппен алдын ала жабу

Инъекция арқылы алынған дайындаманы үрлемелі қалыпқа салыңыз

Созғыш шыбықты салып, қалыпқа солға және оңға қарай жабыңыз

2-қадам: Созылу-үрлеу-салқындату және бөлшектеу

Созылу шыбығы бойлық бойымен созылады, ал бүйірлік созылу үшін созылу шыбығы арқылы ауа енгізіледі

Өнімді салқындату және пішіндеу, бөлшектеу және алу

Инъекциялық созылу үрлеуі үрлеуді қалыптау процесінде ең жоғары сапа, дәлдік және шығынға ие әдіс болып табылады.

Қазіргі уақытта инъекциялық созылу үрлеу процесінде екі өндіріс әдісі бар: бір сатылы әдіс және екі сатылы әдіс. Инъекциялық қалыптау және үрлеу бір сатылы әдіспен бірге орындалады, ал екі сатылы әдіс ретінде екі сатылы әдіс ретінде тәуелсіз орындалады.

Екі сатылы әдіспен салыстырғанда, бір сатылы әдіс шикізаттан дайын өнімге дейін бір сатылы жабдықта аяқталады. Өндіріс процесі қарапайым және екінші реттік қыздыруға жол берілмейді, сондықтан энергия тұтыну азаяды.

Екі сатылы әдіс алдымен дайындық инъекциясын, содан кейін үрлеу қалыптау машинасында екінші реттік өңдеуді қажет етеді. Үрлеу қалыптауы салқындатылған дайындықты екінші реттік қыздыруды қажет етеді, сондықтан энергия шығыны жоғары.

Ақпараттың көп бөлігі CiE сұлулық жеткізу тізбегінен келеді