Экранды басып шығару осы факторларға байланысты түс ауытқуын тудырады

Неліктен экранда басып шығару түрлі-түсті бояуларды шығарады? Егер біз бірнеше түстің қоспасын бір жаққа қойып, тек бір түсті қарастыратын болсақ, бояудың пайда болу себептерін талқылау оңайырақ болуы мүмкін. Бұл мақала экранда басып шығару кезінде түс ауытқуына әсер ететін бірнеше факторлармен бөліседі. Мазмұн Youpin орауыш материалдарының жүйесін сатып алатын және жеткізетін достардың анықтамасына арналған:

Төменде экрандық басып шығару кезінде түс ауытқуын тудыратын ең көп таралған факторлардың кейбірі келтірілген: сия дайындау, торды таңдау, тордың тартылуы, қысым, кептіру, субстрат сипаттамалары, бақылау шарттары және т.б.

 

01 Сияны дайындау
Сияны араластыру Қолданылатын сия пигменті стандартты пигмент деп есептесек, түс ауытқуының ең үлкен себебі сияға сия араластыратын май сияқты еріткіштердің қосылуы болып табылады. Түсті басқару жабдығы жақсы шеберханада сияны басқару жабдығына сәйкес араластыруға болады. Алайда, полиграфиялық кәсіпорындардың көпшілігі үшін бұл нысандардың болуы мүмкін емес. Олар сия араластыру кезінде тек шеберлердің тәжірибесіне сүйенеді.

Әдетте, сияны басып шығаруға қолайлы ету үшін сияны реттейтін май қосылады. Дегенмен, сияға реттейтін май қосылғаннан кейін сиядағы пигменттердің концентрациясы өзгереді, бұл басып шығару кезінде сия түсінің сипаттамаларының өзгеруіне әкеледі. Сонымен қатар, сиядағы артық еріткіш кептіруден кейін сияның жұқа қабығын түзеді, бұл түстің жарықтығын төмендетеді.

Сондай-ақ сия салу алдында сұйылтылған сия мәселесі бар. Мысалы, сия цехындағы жұмысшылар сияны араластырғанда немесе сұйылтқанда, олардың формуласы негізінде пайымдаулар жасайды. Бұл түстердің сөзсіз ауытқуына әкеледі. Егер сия бірнеше күн бұрын араласса, жақсы сиямен басып шығарсаңыз, осы жағдайға байланысты түс бояуы айқынырақ болады. Сондықтан, бояуды толығымен болдырмау мүмкін емес.

 

02 Торды таңдау
Егер сіз экранның тор өлшемі сияны тасымалдауға әсер ететін жалғыз фактор деп ойласаңыз, сіз көп қиындықтарға тап боласыз. Тор диаметрі мен әжімдер сияны тасымалдауға да әсер етеді. Әдетте, экранның сия саңылауларына сия неғұрлым көп болса, басып шығару процесі кезінде сия соғұрлым көп субстратқа тасымалданады.

Әрбір тор арқылы қанша сия тасымалдай алатынын алдын ала бағалау үшін көптеген экран жеткізушілері әрбір тордың теориялық сия тасымалдау көлемін (TIV) қамтамасыз етеді. TIV — экранның сияны тасымалдау көлемінің өлшемін көрсететін параметр. Ол белгілі бір басып шығару шарттарында әрбір тор арқылы қанша сия тасымалданатын белгілі бір ішінде тасымалданатын сия мөлшерін білдіреді. Оның бірлігі - аудан бірлігіне сия көлемі.

Басып шығару кезінде тұрақты реңктерді қамтамасыз ету үшін экранның тор нөмірін өзгеріссіз қалдыру жеткіліксіз, сонымен қатар экранның диаметрі мен оның толқындылығы тұрақты болып қалуын қамтамасыз ету. Экранның кез келген параметрінің өзгеруі басып шығару кезінде сия пленкасының қалыңдығының өзгеруіне әкеледі, нәтижесінде түс өзгереді.

 

03 Таза кернеу
Егер тордың кернеуі тым аз болса, бұл пленканың қабыршақтанып кетуіне әкеледі. Торда тым көп сия қалса, басып шығарылған зат ластанады.

Бұл мәселені экран мен субстрат арасындағы қашықтықты арттыру арқылы шешуге болады. Дегенмен, экран мен субстрат арасындағы қашықтықты ұлғайту қысымды арттыруды талап етеді, бұл субстратқа көбірек сияның өтуіне әкеледі. түстің тығыздығын өзгерту үшін. Ең жақсы әдіс - түстің үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін созылатын тордың кернеуін біркелкі ұстау.

 

04 Қысым деңгейі
Біркелкі түсті сақтау үшін қысымның дұрыс параметрлері өте маңызды және басып шығару процесі кезінде біркелкі қысым деңгейлерін қамтамасыз ету өте маңызды. Әсіресе көп көлемді, қайталанатын басып шығару жұмыстарында.

Қысымға келетін болсақ, ең алдымен ысқырғыштың қаттылығын ескеру керек. Саққыштың қаттылығы аз, бұл жанасу жылдамдығы үшін жақсы, бірақ иілуге ​​қарсылық үшін жақсы емес. Қаттылық тым жоғары болса, басып шығару кезінде экрандағы үйкеліс те үлкен болады, осылайша басып шығару дәлдігіне әсер етеді. Екіншісі - ысқырғыштың бұрышы және ысқыштың жылдамдығы. Сия пышағы бұрышы сияны тасымалдау мөлшеріне айтарлықтай әсер етеді. Сия пышағы бұрышы неғұрлым аз болса, сияны тасымалдау көлемі соғұрлым көп болады. Сия пышағы жылдамдығы тым жылдам болса, бұл сияны жеткіліксіз толтыруға және толық басып шығаруға себеп болады, осылайша басып шығару сапасына әсер етеді.

Басып шығару тапсырмасы үшін дұрыс қысым параметрлерін алғаннан кейін және оларды дәл жазып алсаңыз, басып шығару процесі кезінде осы параметрлерді дұрыс орындасаңыз, түстері үйлесімді қанағаттанарлық баспа өнімін аласыз.

 

05 құрғақ
Кейде түс басып шығарғаннан кейін біркелкі болып көрінеді, бірақ түс дайын өнім табылғаннан кейін өзгереді. Бұл кептіру жабдығының дұрыс орнатылмауынан жиі туындайды. Ең көп таралған себеп - кептіргіш температурасының тым жоғары орнатылуы қағаздағы немесе картондағы сия түсінің өзгеруіне әкеледі.

 

06 Субстрат сипаттамалары
Экранды басып шығару шеберлері жиі назардан тыс қалдыратын мәселе - субстраттың беткі қасиеттері. Қағаз, картон, пластмасса және т.б. барлығы партиялармен шығарылады және жоғары сапалы субстраттар беттің тұрақты және дәйекті қасиеттерін қамтамасыз ете алады. Бірақ бұл олай емес. Субстрат бетінің қасиеттеріндегі аздаған өзгерістер басып шығаруда түс ауытқуларын тудырады. Басып шығару қысымы біркелкі болса да және тіпті әрбір процесс дұрыс орындалса да, субстраттың беттік қасиеттеріндегі сәйкессіздіктер басып шығаруда үлкен түс ығысуын тудырады. Түсті бояу.

Бір өнім бірдей баспа жабдығымен әртүрлі субстраттарда басылғанда, субстраттың беткі қасиеттерінің түске әсері әсіресе айқын болады. Тұтынушылар терезедегі жарнамаларды пластиктен немесе басқа картоннан басып шығаруды талап етуі мүмкін. Клиенттер бір бөлік үшін тұрақты түстерді талап етуі мүмкін.

Мұндай жағдайларда жалғыз шешім - дәл түс өлшемдерін жасау. Түс тығыздығын өлшеу үшін спектрофотометрді немесе спектрлік денситометрді пайдаланыңыз. Түс ығысуы болса, денситометр оны анық көрсете алады және басқа процестерді басқару арқылы бұл түс ауысуын жеңуге болады.

 

07 Бақылау шарттары

Адамның көздері түстің нәзік өзгерістеріне өте сезімтал және тек жарық жағдайында түстерді ажырата алады. Осыған байланысты түстерді бірдей жарықтандыру жағдайында салыстыруды ұмытпаңыз. Әйтпесе, сия көлемін немесе қысымын реттеу көбірек сия шығарады. Үлкен түсті бояу.

Тұтастай алғанда, тұрақты түсті сақтаудың кілті сияның тұрақты өнімділігін қамтамасыз ету үшін әрбір процесті тұрақты бақылауда жатыр. Тор өлшемін таңдау, созылатын экранның кернеуі мен қысымы, субстрат бетінің сипаттамалары және бақылау шарттары түс ауытқуына белгілі бір әсер етеді. Дегенмен, дәл орнату жазбалары және әрбір процесті тұрақты басқару экраннан басып шығару түстерінің дәйектілігін қамтамасыз етудің кілті болып табылады.