Topfeel-тегі өндірістік қуатқа арналған нұсқаулық
Өндірістік қуаттылық өндірісті жоспарлау кез келген өндіруші үшін маңызды көрсеткіш болып табылады.
Topfeel тұтынушылардың қаптама түрін таңдау, дизайн, өндіру және серияларды сәйкестендіру мәселелерін шешу үшін «косметикалық қаптама шешімдері» бизнес философиясын насихаттауда жетекші рөл атқарады. Үздіксіз технологиялық инновациялар мен қалып өндірісінің ресурстарын пайдалана отырып, біз шынымен тұтынушының бренд имиджі мен бренд тұжырымдамасын біріктіруді жүзеге асырдық.
Қалыптарды әзірлеу және өндіру
Қалыптар - өнеркәсіптік өндірісте инъекциялық қалыптау, үрлеумен қалыптау, экструзия, құю немесе соғу қалыптау, балқыту, штамптау және қажетті өнімдерді алу үшін басқа әдістер үшін қолданылатын әртүрлі қалыптар мен құралдар. Қысқаша айтқанда, қалып – пішінді заттарды жасауға арналған құрал. Бұл құрал әртүрлі бөліктерден тұрады, ал әртүрлі қалыптар әртүрлі бөліктерден тұрады.
Қалыптың құрамы:
1. Қуыс: жоғары қаттылығы 42-56 болатын S136 болатты қолданып, қолмен жылтырату қажет.
2. Қалып негізі: қаттылығы төмен, сызат алу оңай
3. Тескіш: бөтелке пішінін құрайтын бөлік.
4. Өзегі:
① Қалыптың қызмет ету мерзіміне және өндіріс мерзіміне байланысты;
②Қуыстың дәлдігіне өте жоғары талаптар
5. Жүгірткі құрылымы: Сол және оң жақта қалыпқа түсіру, бұйымның бөлу сызығы болады, ол көбінесе арнайы пішінді бөтелкелер мен құмыралар үшін пайдаланылады, оларды өңдеу қиын.
Басқа жабдықтар
Кәдімгі станоктар
- Дөңгелек қалыптарды өңдеу кезінде қолданылатын құрал вольфрамды болат, вольфрамды болат жоғары қаттылық, пайдалану кезінде тозуы аз, кесу қабілеті күшті, бірақ құрылымы сынғыш, нәзік.
- Негізінен соққыларды, қуыстарды және басқа дөңгелек бөлшектерді өңдеу үшін қолданылады.
CNC станоктары
- Дөрекі қалыптар. Вольфрам карбиді кескішті пайдаланыңыз, салқындату үшін эмульгирленген майды пайдаланыңыз.
- Кесу кезінде барлық құралдарды туралаңыз (қарсы пышақ)
Өндіріс және құрастыру процесі
Сорғы өзегін құрастыру процесі
Поршеньдік штанга, серіппе, шағын поршень, поршеньдік орын, қақпақ, клапан пластинасы, сорғы корпусы.
Сорғы бастиегін құрастыру процесі
Тексеру-орын-ағызу-пресс сорғы өзек-пресс сорғы басы.
Сабанды құрастыру процесі
Азықтандыру материалы-қалыпты (құбыр қалыптау)-су қысымын реттеу құбырының диаметрін орнату-су жолы-шығатын сабан.
Ауасыз бөтелкені құрастыру процесі
Бөтелке корпусына-поршень-иық жеңіне-сыртқы бөтелкеге-ауа өткізбейтін сынаққа силикон майын қосыңыз.
Қолөнер өндірісінің процесі
Бүрку
Қажетті әсерге қол жеткізу үшін бояу қабатын өнімнің бетіне біркелкі жағыңыз.
Экранды басып шығару
Кескінді қалыптастыру үшін экранда басып шығару.
Ыстық штамптау
Мәтін мен үлгілерді жоғары температура мен жоғары қысымда ыстық штамптау қағазына басып шығарыңыз.
Белгілеу
Бөтелкелерді таңбалау үшін машинаны пайдаланыңыз.
Өнім сапасын тексеру
Тексеру процесі
Шикізат
Өндіріс
Қаптама
Дайын өнімдер
Тексеру стандарттары
➽ Момент сынағы: Айналу моменті = жіп профилінің диаметрі/2 (плюс немесе минус 1 ауқымында жарамды)
➽Тұтқырлық сынағы: CP (бірлік), сынау құралы неғұрлым қалың болса, соғұрлым ол кішірек, ал сынақ құралы неғұрлым жұқа болса, соғұрлым үлкен болады.
➽Екі түсті шамды сынау: халықаралық түсті карта ажыратымдылығы сынағы, саланың жалпы жарық көзі D65
➽Оптикалық кескінді тексеру: Мысалы, күмбездің сынақ нәтижесі 0,05 мм-ден асса, бұл ақаулық, яғни деформация немесе қабырға қалыңдығының біркелкі еместігі.
➽Үзіліс сынағы: Стандарт 0,3 мм шегінде.
➽Ролик сынағы: 1 өнім + 4 бұранда сынағы, парақ құлап кетпейді.
➽Жоғары және төмен температура сынағы: Жоғары температура сынағы 50 градус, төмен температура сынағы -15 градус, ылғалдылық сынағы 30-80 градус, сынақ уақыты 48 сағат.
➽Тозуға төзімділік сынағы:Сынақ стандарты минутына 30 рет, алға-артқа 40 үйкеліс және 500 г жүк.
➽Қаттылық сынағы: Тек табақ тығыздағыштарды сынауға болады, құрылғы HC, басқа қаттылық қалыптарында стандарттар мен бақылау жүйесі бар.
➽Ультракүлгін ауа-райына төзімділік сынағы: Қартаюды өлшеу, негізінен түссізденуді және төгілуді көру үшін. 24 сағаттық тестілеу қалыпты жағдайда 2 жылға тең.
