ABS ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថា acrylonitrile butadiene styrene ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ copolymerization នៃ monomers បីនៃ acrylonitrile-butadiene-styrene ។ ដោយសារតែសមាមាត្រផ្សេងគ្នានៃម៉ូណូមឺរទាំងបី វាអាចមានលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងគ្នា និងសីតុណ្ហភាពរលាយ ដំណើរការចល័តរបស់ ABS លាយជាមួយផ្លាស្ទិច ឬសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗ វាអាចពង្រីកការប្រើប្រាស់ និងដំណើរការរបស់ ABS ។
ភាពរលោងរបស់ ABS គឺនៅចន្លោះ PS និង PC ហើយភាពរលោងរបស់វាទាក់ទងនឹងសីតុណ្ហភាពចាក់ និងសម្ពាធ ហើយឥទ្ធិពលនៃសម្ពាធចាក់គឺធំជាងបន្តិច។ ដូច្នេះ សម្ពាធចាក់ខ្ពស់ត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់ក្នុងការបង្កើតផ្សិតដើម្បីកាត់បន្ថយជាតិរលាយ និងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបំពេញផ្សិត។ ការសម្តែង។
1. កែច្នៃផ្លាស្ទិច
អត្រាស្រូបយកទឹករបស់ ABS គឺប្រហែល 0.2% ទៅ 0.8% ។ សម្រាប់ ABS ថ្នាក់ទូទៅ វាគួរតែត្រូវបានដុតនំនៅក្នុងឡនៅសីតុណ្ហភាព 80-85 អង្សាសេរយៈពេល 2-4 ម៉ោង ឬក្នុងធុងស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 80 អង្សាសេរយៈពេល 1-2 ម៉ោងមុនពេលដំណើរការ។ សម្រាប់ ABS ដែលធន់នឹងកំដៅដែលមានសមាសធាតុកុំព្យូទ័រ សីតុណ្ហភាពស្ងួតគួរត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងសមរម្យដល់ 100°C ហើយពេលវេលាស្ងួតជាក់លាក់អាចត្រូវបានកំណត់ដោយការបញ្ចោញខ្យល់។
សមាមាត្រនៃសម្ភារៈកែច្នៃមិនអាចលើសពី 30% ហើយ ABS ថ្នាក់ទី electroplating មិនអាចប្រើសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញបានទេ។
2. ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ
ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំស្តង់ដាររបស់ Ramada អាចត្រូវបានជ្រើសរើស (សមាមាត្រប្រវែងវីសទៅអង្កត់ផ្ចិត 20:1 សមាមាត្របង្ហាប់ធំជាង 2 សម្ពាធចាក់ធំជាង 1500bar)។ ប្រសិនបើម៉ាស្ទ័រពណ៌ត្រូវបានប្រើឬរូបរាងរបស់ផលិតផលខ្ពស់នោះវីសដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាងអាចត្រូវបានជ្រើសរើស។ កម្លាំងតោងត្រូវបានកំណត់យោងទៅតាម 4700-6200t/m2 ដែលអាស្រ័យលើថ្នាក់ប្លាស្ទិក និងតម្រូវការផលិតផល។
3. ការរចនាផ្សិតនិងច្រកទ្វារ
សីតុណ្ហភាពផ្សិតអាចត្រូវបានកំណត់នៅ 60-65 ° C ។ អង្កត់ផ្ចិត 6-8mm ។ ទទឹងច្រកទ្វារគឺប្រហែល 3mm កម្រាស់គឺដូចគ្នានឹងផលិតផលហើយប្រវែងច្រកទ្វារគួរតែតិចជាង 1mm ។ រន្ធខ្យល់មានទទឹង 4-6mm និងកម្រាស់ 0.025-0.05mm ។
4. សីតុណ្ហភាពរលាយ
វាអាចត្រូវបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវដោយវិធីសាស្ត្រចាក់ខ្យល់។ ថ្នាក់ផ្សេងគ្នាមានសីតុណ្ហភាពរលាយខុសៗគ្នា ការកំណត់ដែលបានណែនាំមានដូចខាងក្រោម៖
កម្រិតផលប៉ះពាល់: 220°C-260°C, និយម 250°C
កម្រិតការផ្លាតអគ្គិសនី: 250°C-275°C, និយម 270°C
ថ្នាក់ធន់នឹងកំដៅ: 240°C-280°C, និយម 265°C-270°C
ថ្នាក់ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង: 200°C-240°C, និយម 220°C-230°C
ថ្នាក់ថ្លា៖ 230°C-260°C, និយម 245°C
ថ្នាក់ពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់: 230 ℃ - 270 ℃
សម្រាប់ផលិតផលដែលមានតម្រូវការផ្ទៃខ្ពស់ ប្រើសីតុណ្ហភាពរលាយ និងសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ជាង។
5. ល្បឿនចាក់
ល្បឿនយឺតត្រូវបានប្រើសម្រាប់ថ្នាក់ធន់នឹងភ្លើង ហើយល្បឿនលឿនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ថ្នាក់ធន់នឹងកំដៅ។ ប្រសិនបើតម្រូវការផ្ទៃនៃផលិតផលមានកម្រិតខ្ពស់ ការត្រួតពិនិត្យល្បឿននៃការចាក់ថ្នាំដែលមានល្បឿនលឿន និងច្រើនដំណាក់កាលគួរតែត្រូវបានប្រើ។
6. សម្ពាធខាងក្រោយ
ជាទូទៅសម្ពាធខ្នងទាបកាន់តែល្អ។ សម្ពាធខាងក្រោយដែលប្រើជាទូទៅគឺ 5bar ហើយសម្ភារៈសម្រាប់ជ្រលក់ពណ៌ត្រូវការសម្ពាធខាងក្រោយខ្ពស់ជាងមុន ដើម្បីធ្វើឱ្យការលាយពណ៌ដូចគ្នា។
7. ពេលវេលាស្នាក់នៅ
នៅសីតុណ្ហភាព 265 អង្សាសេ ពេលវេលាស្នាក់នៅរបស់ ABS នៅក្នុងស៊ីឡាំងរលាយមិនគួរលើសពី 5-6 នាទីឡើយ។ ពេលវេលាធន់នឹងភ្លើងគឺខ្លីជាង។ ប្រសិនបើចាំបាច់ត្រូវបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន សីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់គួរតែត្រូវបានបន្ទាបមកត្រឹម 100°C ជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកស៊ីឡាំងផ្លាស្ទិចរលាយគួរត្រូវបានសម្អាតដោយប្រើ ABS គោលបំណងទូទៅ។ ល្បាយដែលបានសម្អាតគួរតែត្រូវបានដាក់ក្នុងទឹកត្រជាក់ដើម្បីការពារការរលួយបន្ថែមទៀត។ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការផ្លាស់ប្តូរពីផ្លាស្ទិចផ្សេងទៀតទៅជា ABS ដំបូងអ្នកត្រូវតែសម្អាតស៊ីឡាំងផ្លាស្ទិចរលាយជាមួយ PS, PMMA ឬ PE ។ ផលិតផល ABS មួយចំនួនមិនមានបញ្ហាអ្វីទេ នៅពេលដែលវាទើបតែបញ្ចេញចេញពីផ្សិត ប៉ុន្តែវានឹងផ្លាស់ប្តូរពណ៌បន្ទាប់ពីមួយរយៈ ដែលអាចបណ្តាលមកពីការឡើងកំដៅខ្លាំង ឬផ្លាស្ទិចស្ថិតនៅក្នុងស៊ីឡាំងរលាយយូរពេក។
8. ក្រោយការកែច្នៃផលិតផល
ជាទូទៅផលិតផល ABS មិនត្រូវការការកែច្នៃក្រោយការកែច្នៃទេ មានតែផលិតផលថ្នាក់ទី electroplating ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវការដុតនំ (70-80 ° C, 2-4 ម៉ោង) ដើម្បីធ្វើអោយស្នាមលើផ្ទៃ passivate ហើយផលិតផលដែលត្រូវតែ electroplated មិនអាចប្រើភ្នាក់ងារបញ្ចេញបានទេ។ ហើយផលិតផលត្រូវតែខ្ចប់ភ្លាមៗបន្ទាប់ពីពួកគេត្រូវបានយកចេញ។
9. បញ្ហាដែលត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសនៅពេលបង្កើតផ្សិត
មាន ABS ជាច្រើនប្រភេទ (ជាពិសេសថ្នាក់ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង) ការរលាយដែលមានភាពស្អិតជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងផ្ទៃនៃវីសបន្ទាប់ពីការធ្វើផ្លាស្ទិច ហើយនឹងរលួយបន្ទាប់ពីរយៈពេលយូរ។ នៅពេលដែលស្ថានភាពខាងលើកើតឡើង ចាំបាច់ត្រូវដកផ្នែកដូចគ្នានៃវីស និងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់សម្រាប់ជូត ហើយត្រូវសម្អាតវីសជាប្រចាំជាមួយ PS ។ល។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០៩-២០២៣